一种厌氧反应器的保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及沼气生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种厌氧反应器的保护装置。


背景技术：

2.大中型沼气工程是解决能源和环境污染问题的重要手段之一，现行的大中型沼气工程设计、建设中，钢制厌氧反应器的采用越来越普遍。在大中型沼气工程中农村沼气工程占大中型沼气工程80％以上，由于操作人员对于大中型沼气工程的操作、运行普遍存在理论知识薄弱、实践经验缺乏等问题，在厌氧反应器的使用过程中，由于操作失误造成厌氧反应器出现沼气压力过高或反应器内出现负压等问题；或者由于设备、管道、阀门等损坏、堵塞也会造成厌氧反应器出现沼气压力过高或反应器内出现负压等问题，这些问题容易导致厌氧反应器的变形和损坏，因而厌氧反应器要配置合适的正负压安全保护器。
3.由于厌氧反应器排出的沼气中还包含有少量的沼渣，沼渣会随着沼气进入正负压保护器中，容易导致正负压保护器内部管道堵塞，无法对厌氧反应器起到保护作用，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种厌氧反应器的保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厌氧反应器的保护装置，包括分离箱体，所述分离箱体的内部储存有水，所述分离箱体连通有进料管，所述进料管的一端贯穿所述分离箱体的侧壁进入所述分离箱体的内部并延伸至水平面下方，所述分离箱体的侧壁中间位置连通有溢流管；
6.所述分离箱体上设置有出气管，所述出气管的底端贯穿所述分离箱体的顶部延伸至其内部；
7.所述分离箱体的上方设置有正压箱体，所述正压箱体内储存有水，所述正压箱体内设置有一号进气管，所述一号进气管的一端贯穿所述正压箱体的侧壁延伸至其外部，所述正压箱体顶部连通有一号排气管；
8.所述分离箱体的上方还设置有负压箱体，所述负压箱体内储存有水，所述负压箱体连通有二号进气管，所述负压箱体内设置有二号排气管，所述二号排气管顶端贯穿所述负压箱体的顶部延伸至其外部；
9.所述出气管分别与一号进气管和二号进气管连通。
10.进一步的，所述分离箱体侧壁靠近其底端端部位置连通有排污管，所述排污管上设置有阀门，所述分离箱体侧壁靠近其顶端端部位置设置有注水口，所述注水口内设置有阀门。
11.进一步的，所述正压箱体内设置有一号平衡管，所述负压箱体内设置有二号平衡
管，所述一号平衡管和所述二号平衡管的底端均设置与水平面下方，所述一号平衡管的顶端贯穿所述正压箱体的顶部延伸至其外侧，所述二号平衡管的顶端贯穿所述负压箱体的顶部延伸至其外侧。
12.进一步的，所述正压箱体内的水量多于所述负压箱体内的水量。
13.进一步的，所述溢流管和所述排污管远离所述分离箱体的一端均连接在厌氧反应器的进料口。
14.进一步的，所述进料管远离所述分离箱体的一端与厌氧反应器的保护口连接。
15.本实用新型的有益效果：
16.通过设置分离箱体，可以分离由厌氧反应器排出的沼气中的沼渣，避免沼渣进入正负压保护器中，避免正负压保护器内部管道堵塞，有利于延长正负压保护器的使用寿命，降低安全隐患。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.附图标记为：1、一号排气管；2、一号平衡管；3、正压箱体；4、水；5、进料管；6、分离水体；7、排污管；8、溢流管；9、注水口；10、负压箱体；11、二号平衡管；12、二号排气管；13、二号进气管；14、出气管；15、一号进气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1所示的一种厌氧反应器的保护装置，包括分离箱体6，所述分离箱体6的内部储存有水4，所述分离箱体6连通有进料管5，所述进料管5的一端贯穿所述分离箱体6的侧壁进入所述分离箱体6的内部并延伸至水平面下方，所述分离箱体6的侧壁中间位置连通有溢流管8；
21.所述分离箱体6上设置有出气管14，所述出气管14的底端贯穿所述分离箱体6的顶部延伸至其内部；
22.所述分离箱体6的上方设置有正压箱体3，所述正压箱体3内储存有水4，所述正压箱体3内设置有一号进气管15，所述一号进气管15的一端贯穿所述正压箱体3的侧壁延伸至其外部，所述正压箱体3顶部连通有一号排气管1；
23.所述分离箱体6的上方还设置有负压箱体10，所述负压箱体10内储存有水4，所述负压箱体10连通有二号进气管13，所述负压箱体10内设置有二号排气管12，所述二号排气管12顶端贯穿所述负压箱体10的顶部延伸至其外部；
24.所述出气管14分别与一号进气管15和二号进气管13连通。
25.在一个优选地实施方式中，所述分离箱体6侧壁靠近其底端端部位置连通有排污管7，所述排污管7上设置有阀门，所述分离箱体6侧壁靠近其顶端端部位置设置有注水口9，所述注水口9内设置有阀门。
26.在一个优选地实施方式中，所述正压箱体3内设置有一号平衡管2，所述负压箱体10内设置有二号平衡管11，所述一号平衡管2和所述二号平衡管11的底端均设置与水平面下方，所述一号平衡管2的顶端贯穿所述正压箱体3的顶部延伸至其外侧，所述二号平衡管11的顶端贯穿所述负压箱体10的顶部延伸至其外侧。
27.在一个优选地实施方式中，所述正压箱体3内的水量多于所述负压箱体10内的水量。
28.在一个优选地实施方式中，所述溢流管8和所述排污管7远离所述分离箱体6的一端均连接在厌氧反应器的进料口。
29.在一个优选地实施方式中，所述进料管5远离所述分离箱体6的一端与厌氧反应器的保护口连接。
30.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种厌氧反应器的保护装置，包括分离箱体(6)，其特征在于：所述分离箱体(6)的内部储存有水(4)，所述分离箱体(6)连通有进料管(5)，所述进料管(5)的一端贯穿所述分离箱体(6)的侧壁进入所述分离箱体(6)的内部并延伸至水平面下方，所述分离箱体(6)的侧壁中间位置连通有溢流管(8)；所述分离箱体(6)上设置有出气管(14)，所述出气管(14)的底端贯穿所述分离箱体(6)的顶部延伸至其内部；所述分离箱体(6)的上方设置有正压箱体(3)，所述正压箱体(3)内储存有水(4)，所述正压箱体(3)内设置有一号进气管(15)，所述一号进气管(15)的一端贯穿所述正压箱体(3)的侧壁延伸至其外部，所述正压箱体(3)顶部连通有一号排气管(1)；所述分离箱体(6)的上方还设置有负压箱体(10)，所述负压箱体(10)内储存有水(4)，所述负压箱体(10)连通有二号进气管(13)，所述负压箱体(10)内设置有二号排气管(12)，所述二号排气管(12)顶端贯穿所述负压箱体(10)的顶部延伸至其外部；所述出气管(14)分别与一号进气管(15)和二号进气管(13)连通。2.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器的保护装置，其特征在于：所述分离箱体(6)侧壁靠近其底端端部位置连通有排污管(7)，所述排污管(7)上设置有阀门，所述分离箱体(6)侧壁靠近其顶端端部位置设置有注水口(9)，所述注水口(9)内设置有阀门。3.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器的保护装置，其特征在于：所述正压箱体(3)内设置有一号平衡管(2)，所述负压箱体(10)内设置有二号平衡管(11)，所述一号平衡管(2)和所述二号平衡管(11)的底端均设置与水平面下方，所述一号平衡管(2)的顶端贯穿所述正压箱体(3)的顶部延伸至其外侧，所述二号平衡管(11)的顶端贯穿所述负压箱体(10) 的顶部延伸至其外侧。4.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器的保护装置，其特征在于：所述正压箱体(3)内的水量多于所述负压箱体(10)内的水量。5.根据权利要求2所述的一种厌氧反应器的保护装置，其特征在于：所述溢流管(8)和所述排污管(7)远离所述分离箱体(6)的一端均连接在厌氧反应器的进料口。6.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器的保护装置，其特征在于：所述进料管(5)远离所述分离箱体(6)的一端与厌氧反应器的保护口连接。

技术总结
本发明公开了一种厌氧反应器的保护装置，具体涉及沼气生产设备技术领域，包括分离箱体，所述分离箱体的内部储存有水，所述分离箱体连通有进料管，所述进料管的一端贯穿所述分离箱体的侧壁进入所述分离箱体的内部并延伸至水平面下方，所述分离箱体的侧壁中间位置连通有溢流管；所述分离箱体上设置有出气管，所述出气管的底端贯穿所述分离箱体的顶部延伸至其内部；所述分离箱体的上方设置有正压箱体，所述正压箱体内储存有水，所述正压箱体内设置有一号进气管，所述一号进气管的一端贯穿所述正压箱体的侧壁延伸至其外部。本发明可以避免正负压保护器内部管道堵塞，有利于延长正负压保护器的使用寿命，降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。


技术研发人员：刘玉祥 王勇兵 段国平 郑洪强
受保护的技术使用者：山西百孚百富生物能源开发股份有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/7/19