干粉抑尘剂配制搅拌装置

1.本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种干粉抑尘剂配置搅拌装置，属于环保设备。


背景技术：

2.众所周知，煤炭堆场具有污染面积大，扬尘源点多、装卸点位变换频繁等特点。煤炭在露天堆放期间，煤粉和煤炭微粒会在风力作用下形成扬尘，造成资源浪费、环境污染。为了抑制扬尘，通常采用干粉抑尘剂对煤炭堆场进行处理。干粉抑尘剂是一种多功能高分子聚合物，其溶液具有保湿、粘接、成膜、结壳等功能，因此能有效地固定粉尘并在物料表面形成防护膜，可以广泛地用于各种污染源如煤炭储运、各类采矿区、水泥厂等。
3.目前的干粉抑尘剂搅拌器存在抑尘剂溶解不充分，搅拌混合不均匀，抑尘剂与水的配比难以控制等缺陷，从而导致混配效果较差、抑尘效果不理想、配制效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能够使抑尘剂充分溶解、原料混合均匀、配制精确且效率高的干粉抑尘剂配制搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括由包括混料容器、搅拌器和加料装置；所述混料容器由固定在外壳中的内胆、将外壳密闭的盖板构成，该盖板上固定有电机以及带有安全阀的排气管，内胆的外表面有电热盘管，内胆的底部固定有与之连通的出料管，该出料管上有第一电控阀；所述搅拌器由与该电机连接且向下伸入内胆的搅拌轴、固定在该搅拌轴上的搅拌桨叶构成；所述加料装置由固定在盖板上并与内胆连通的料斗、伸入内胆的加水管构成，料斗的出料口连接有第二电控阀和第二流量计，加水管上固定有第三电控阀和第三流量计。
6.上述技术方案中，所述桨叶由均匀分布在所述搅拌轴上的至少两根呈圆弧状的搅拌杆、位于搅拌杆下方并均匀分布在搅拌轴上的三块叶片复合而成，各叶片由内而外向下倾斜布置并与搅拌轴呈45
°
夹角。
7.上述技术方案中，内胆的胆壁呈波浪状结构。
8.上述技术方案中，外壳与内胆之间填充有保温隔热材料。
9.上述技术方案中，外壳上固定有温度传感器，该温度传感器穿过外壳而伸入内胆中。
10.上述技术方案中，料斗中固定有干燥剂存放篓。
11.上述技术方案中，第一电控阀、第二电控阀、第二流量计、第三电控阀、第三流量计、温度传感器、电热盘管以及电机分别与控制器电连接。
12.与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，因此具有以下有优点：
13.1）在料斗的出料口以及加水管上均设置有与控制器电连接的流量计和电控阀，因此能够通过控制器精确控制水与干粉抑尘剂的混合配比，保证抑尘剂使用效果更佳。
14.2）通过在内胆外壁增设加热盘管对溶液加热，从而促进干粉抑尘剂快速溶解，保证抑尘效果。在内胆壳采用波浪状结构，可增加受热面积，减少加热时间、提高加热效率。
15.3）采用由圆弧状的搅拌杆与倾斜布置的叶片所构成的复合搅拌器，可以使溶液形成漩涡，从而保证搅拌充分，物料混合均匀、不留死角。
16.4）设置带有安全阀的排气管，可保持混料容器内部压力平衡；在内胆中设置温度传感器，可精确控制溶液温度，良好的抑尘使用效果。
17.5）本实用新型各流量计、电控阀、温度传感器、加热器件、电机等均有控制器（plc）统一集中控制，因此不仅提高了各原料的配制效率、减轻了劳动强度，而且还可精确各原料配比。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图中：料斗1、第二流量计2、第二电控阀3、盖板4、内胆5、电热盘管6、外壳7、第一电控阀8、出料管9、温度传感器10、叶片11、搅拌杆12、加水管13、第三流量计14、第三电控阀15、安全阀16、电机17、存放篓18。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明。
21.如图1所示：本实用新型包括混料容器、搅拌器和加料装置。其中，所述混料容器由固定在外壳7中的内胆5、将外壳7密闭的盖板4构成。盖板4上固定有电机17以及与内胆5连通且带有安全阀16的排气管（图中未标示出），内胆5的外表面固定有电热盘管6，内胆5的底部固定有与之连通的出料管9，该出料管上安装有第一电控阀8。所述搅拌器由与该电机连接且向下伸入内胆5的搅拌轴（图中未标示出）、固定在该搅拌轴上的搅拌桨叶构成。所述加料装置由固定在盖板4上并与内胆5连通的料斗1、伸入内胆5的加水管13构成。料斗1的出料口连接有第二电控阀3和第二流量计2，加水管13上固定有第三电控阀15和第三流量计14。
22.为了保证混料均匀，所述桨叶由均匀分布在所述搅拌轴上的至少两根呈圆弧状的搅拌杆12、位于搅拌杆12下方并均匀分布在搅拌轴上的三块叶片11复合而成，各叶片11由内而外向下倾斜布置并与搅拌轴呈45
°
夹角。
23.为了增加受热面积、缩短加热时间，内胆5的壳壁采用波浪状结构。
24.为了避免热量散失，外壳7与内胆5之间填充有保温隔热材料（图中未标示出）。
25.为了便于控制加热温度，外壳7上固定有温度传感器10，该温度传感器穿过外壳7而伸入内胆5中。
26.为了避免干粉抑尘剂受潮而板结，从而影响加料，料斗1中固定有用于存放干燥剂的存放篓18。
27.为了便于提高配制精度和配制效率，降低劳动强度，第一电控阀8、第二电控阀3、第二流量计2、第三电控阀15、第三流量计14、温度传感器10、电热盘管6以及电机17均分别与控制器（图中未示出）电连接。


技术特征：
1.一种干粉抑尘剂配制搅拌装置，包括混料容器、搅拌器和加料装置；其特征在于：所述混料容器由固定在外壳（7）中的内胆（5）、将外壳（7）密闭的盖板（4）构成，该盖板上固定有电机（17）以及带有安全阀（16）的排气管，内胆（5）的外表面有电热盘管（6），内胆（5）的底部固定有与之连通的出料管（9），该出料管上有第一电控阀（8）；所述搅拌器由与该电机连接且向下伸入内胆（5）的搅拌轴、固定在该搅拌轴上的搅拌桨叶构成；所述加料装置由固定在盖板（4）上并与内胆（5）连通的料斗（1）、伸入内胆（5）的加水管（13）构成，料斗（1）的出料口连接有第二电控阀（3）和第二流量计（2），加水管（13）上固定有第三电控阀（15）和第三流量计（14）。2.根据权利要求1所述的干粉抑尘剂配制搅拌装置，其特征在于：所述桨叶由均匀分布在所述搅拌轴上的至少两根呈圆弧状的搅拌杆（12）、位于搅拌杆（12）下方并均匀分布在搅拌轴上的三块叶片（11）复合而成，各叶片（11）由内而外向下倾斜布置并与搅拌轴呈45
°
夹角。3.根据权利要求1所述的干粉抑尘剂配制搅拌装置，其特征在于：内胆（5）的壳壁呈波浪状结构。4.根据权利要求1所述的干粉抑尘剂配制搅拌装置，其特征在于：外壳（7）与内胆（5）之间填充有保温隔热材料。5.根据权利要求1所述的干粉抑尘剂配制搅拌装置，其特征在于：外壳（7）上固定有温度传感器（10），该温度传感器穿过外壳（7）而伸入内胆（5）中。6.根据权利要求1所述的干粉抑尘剂配制搅拌装置，其特征在于：料斗（1）中固定有干燥剂存放篓（18）。7.根据权利要求1～6中任意一项所述的干粉抑尘剂配制搅拌装置，其特征在于：第一电控阀（8）、第二电控阀（3）、第二流量计（2）、第三电控阀（15）、第三流量计（14）、温度传感器（10）、电热盘管（6）以及电机（17）分别与控制器电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种干粉抑尘剂配制搅拌装置，包括混料容器、搅拌器和加料装置；混料容器由固定在外壳（7）中的内胆（5）、以及盖板（4）构成，盖板上固定有电机（17）和排气管，内胆（5）的外表面有电热盘管（6），内胆（5）的底部固定有出料管（9），出料管上有第一电控阀（8）；搅拌器由与该电机连接的搅拌轴、固定在该搅拌轴上的搅拌桨叶构成；加料装置由固定在盖板（4）上的料斗（1）、伸入内胆（5）的加水管（13）构成，料斗（1）连接有第二电控阀（3）和第二流量计（2），加水管（13）上固定有第三电控阀（15）和第三流量计（14）。本实用新型配料准确、搅拌均匀、效率高，是一种配制干粉抑尘剂的搅拌装置。是一种配制干粉抑尘剂的搅拌装置。是一种配制干粉抑尘剂的搅拌装置。


技术研发人员：方宏萍 杨清清 袁希 刘浩 彭红丹
受保护的技术使用者：贵州理工学院
技术研发日：2022.04.10
技术公布日：2022/7/19