具有先导复合阀瓣机构的上螺纹阀杆截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及截止阀，进一步说是涉及具有先导复合阀瓣机构的上螺纹阀杆截止阀。


背景技术：

2.现有上螺纹阀杆截止阀都是采用阀杆下端环形槽设置对开双半金属环，阀瓣和套在阀杆上的螺套固定连接，阀杆通过阀瓣内部的双半金属环轴向移动作用带动阀瓣运动进行阀门的开启和截止。这种结构在通径较大的上螺纹阀杆截止阀使用时需要开启的力和通径面积成比例增加，因此手轮直径就比较大，有的还增加齿轮副，导致上螺纹阀杆截止阀尺寸较大、成本增加、操作费力，寿命短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供具有先导复合阀瓣机构的上螺纹阀杆截止阀。
4.本实用新型的技术方案是具有先导复合阀瓣机构的上螺纹阀杆截止阀，包括手轮、阀盖、阀体和阀杆，所述阀体内设置有主密封面，所述阀体上面固定连接阀盖，所述阀杆设置在阀体和阀盖的内部，所述手轮转动阀杆通过阀杆上部的螺纹与所述阀盖的内螺纹配合形成螺纹驱动的轴向移动，还包括先导复合阀瓣机构，所述先导复合阀瓣机构包括螺套、内阀瓣和主阀瓣，所述内阀瓣下端含有内阀瓣密封面，主阀瓣下部含有内密封面、外密封面以及中心的通孔，所述阀杆下端连接内阀瓣，所述主阀瓣用螺套轴向活动的套在内阀瓣上，所述内阀瓣的内阀瓣密封面与主阀瓣的内密封面组成一对密封副，主阀瓣的外密封面与阀体内的主密封面组成一对密封副，所述主阀瓣的内密封面上侧圆周壁上有连通里外的孔。
5.上述技术方案实现了通过采用先导复合阀瓣机构，即通过先开启内阀瓣再开启主阀瓣，实现了阀门开启过程中内阀瓣密封面积小，需要开启的力量小，当内阀瓣打开后，作用在主阀瓣上的有效面积只有密封副的大小，主阀瓣介质入口侧和出口侧的压差大幅度减小，作用在主阀瓣上的力明显减小，整个阀门开启就非常省力。
6.进一步所述阀杆下端连接内阀瓣的方式是卡接。
7.进一步所述主阀瓣的内腔下部设置储液腔。
8.进一步所述主阀瓣的圆周壁上有连通里外的孔是圆周上均布二个、四个或六个孔。
9.进一步所述主阀瓣的圆周壁上的孔与内密封面的平面成5度夹角。
10.进一步所述阀盖内设置有填料，连接着阀盖上的紧固件通过填料压板和填料压套压紧填料用于阀盖内孔里的螺杆密封。
11.进一步主阀瓣、内阀瓣和阀体的密封面进行高温喷涂硬质合金，涂层厚 0.2毫米。
12.上述技术方案增大了内阀瓣与主阀瓣之间的空间，当内阀瓣开启时，介质从阀体进口通过主阀瓣圆周壁上多个斜孔通过内阀瓣与主阀瓣之间的储液腔、主阀瓣的中心通孔
进入阀体出口，开启过程冲击小，阀体进、出口压差减少，再开启主阀瓣与阀体之间的密封面，密封面进行强化处理，整个开启过程顺畅、省力、手感好，阀门寿命长。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴；
14.图1本实用新型具有先导复合阀瓣机构的上螺纹阀杆截止阀的结构示意图；
15.图2本实用新型具有先导复合阀瓣机构的上螺纹阀杆截止阀的局部a剖视放大图；
16.图中，1-圆形手轮、2-活接螺栓、3-填料压板、4-填料压套、5-填料、6-阀盖、7-阀体、701-主密封面、8-阀杆、801-卡接沟槽、9-螺套、10-内阀瓣、101
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内阀瓣密封面、11-主阀瓣、111-主阀瓣侧边孔、112内密封面、113-外密封面、114-储液腔。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
18.图1和图2所示的本实用新型具有先导复合阀瓣机构的上螺纹阀杆截止阀的实施例，包括圆形手轮1、活接螺栓2、填料压板3、填料压套4、填料5、阀盖6、阀体7、阀杆8、螺套9、内阀瓣10和主阀瓣11；阀盖6、阀体7、阀杆8、螺套9、内阀瓣10和主阀瓣11采用不锈钢材料，圆形手轮1、活接螺栓 2、填料压板3、填料压套4采用碳钢。
19.阀体7和阀盖6固定连接，阀盖6内设置有填料5，填料5用填料压套4 通过填料压板4和连接着阀盖6上的活结螺栓2压紧用于阀盖6内孔里的螺杆 8密封；螺杆8下端设置在阀体7内，内阀瓣10轴向固定卡接在阀杆8下端的卡接沟槽801上，内阀瓣10下端包含内阀瓣密封面101，主阀瓣11内腔上部有螺纹和下部有通孔，主阀瓣11用螺套9轴向活动的套在内阀瓣10上，内阀瓣10的内阀瓣密封面101与主阀瓣11的内密封面112组成一对密封副，主阀瓣11的外密封面113与阀体7内的主密封面701组成一对密封副，阀杆7上端连接着手轮1，手轮1下面的阀盖6设置有内螺纹套，手轮1转动阀杆7通过阀杆7上部的螺纹与阀盖6的内螺纹配合形成螺纹驱动轴向移动，阀盖7轴向移动带动内阀瓣10和主阀瓣11运动形成阀的截止和开启。主阀瓣11还包含有主阀瓣侧边孔111、储液腔114，介质通过主阀瓣侧边孔111进入储液腔114，当阀开启时，阀杆7先带动内阀瓣10的内阀瓣密封面101和主阀瓣11的内密封面112分离，再通过内阀瓣10带动套在内阀瓣10外面的主密封面11，最后，主阀瓣11的外密封面113与阀体7内的主密封面701组成的一对密封副分离，实现阀门全部开启。主阀瓣11在内密封面112上侧圆周壁上均布设置二个、四个或六个主阀瓣侧边孔111，主阀瓣侧边孔111与水平夹角5度。为了提高阀门使用寿命，针对两对密封副进行强化处理，所有密封面进行高温喷涂硬质合金，涂层厚度0.2毫米。
20.上述技术方案通过采用先导复合阀瓣机构，即通过先开启内阀瓣再开启主阀瓣，实现了阀门开启过程中内阀瓣密封面积小，需要开启的力量小，当内阀瓣打开后，阀门内已经充满介质，作用在主阀瓣上的有效面积只有密封副的大小，作用在主阀瓣上的力明显减
小，密封面进行强化处理，整个阀门开启就非常省力且寿命长。
21.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，因此当然不能以实施例来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.具有先导复合阀瓣机构的上螺纹阀杆截止阀，包括手轮、阀盖、阀体和阀杆，所述阀体内设置有主密封面，所述阀体上面固定连接阀盖，所述阀杆设置在阀体和阀盖的内部，所述手轮转动阀杆通过阀杆上部的螺纹与所述阀盖的内螺纹配合形成螺纹驱动的轴向移动，其特征在于：还包括先导复合阀瓣机构，所述先导复合阀瓣机构包括螺套、内阀瓣和主阀瓣，所述内阀瓣下端含有内阀瓣密封面，主阀瓣下部含有内密封面、外密封面以及中心的通孔，所述阀杆下端连接内阀瓣，所述主阀瓣用螺套轴向活动的套在内阀瓣上，所述内阀瓣的内阀瓣密封面与主阀瓣的内密封面组成一对密封副，主阀瓣的外密封面与阀体内的主密封面组成一对密封副，所述主阀瓣的内密封面上侧圆周壁上有连通里外的孔。2.根据权利要求1所述的具有先导复合阀瓣机构的上螺纹阀杆截止阀，其特征在于：所述阀杆下端连接内阀瓣的方式是卡接。3.根据权利要求2所述的具有先导复合阀瓣机构的上螺纹阀杆截止阀，其特征在于：所述主阀瓣的内腔下部设置储液腔。4.根据权利要求3所述的具有先导复合阀瓣机构的上螺纹阀杆截止阀，其特征在于：主阀瓣的圆周壁上有连通里外的孔是圆周上均布二个、四个或六个孔。5.根据权利要求1至4任一项所述的具有先导复合阀瓣机构的上螺纹阀杆截止阀，其特征在于：所述主阀瓣的圆周壁上的孔与内密封面的平面成5度夹角。6.根据权利要求5所述的具有先导复合阀瓣机构的上螺纹阀杆截止阀，其特征在于：所述阀盖内设置有填料，连接着阀盖上的紧固件通过填料压板和填料压套压紧填料用于阀盖内孔里的螺杆密封。7.根据权利要求6所述的具有先导复合阀瓣机构的上螺纹阀杆截止阀，其特征在于：主阀瓣、内阀瓣和阀体的密封面设置硬质合金涂层，厚0.2毫米。

技术总结
本实用新型公开了具有先导复合阀瓣机构的上螺纹阀杆截止阀，包括手轮、阀盖、阀体和阀杆，阀体内设置有主密封面，阀体上面固定连接阀盖，所述阀杆设置在阀体和阀盖的内部，手轮驱动阀杆转动且轴向移动，其特征在于：还包括先导复合阀瓣机构，该机构包括螺套、内阀瓣和主阀瓣，内阀瓣下端含有内阀瓣密封面，主阀瓣下部含有内密封面、外密封面以及中心的通孔，阀杆下端卡接内阀瓣，主阀瓣用螺套轴向活动的套在内阀瓣上，内阀瓣的内阀瓣密封面与主阀瓣的内密封面组成一对密封副，主阀瓣的外密封面与阀体内的主密封面组成一对密封副，主阀瓣的内密封面上侧圆周壁上有连通里外的孔。上述技术方案通过先开启内阀瓣再开启主阀瓣，整个阀门开启省力。门开启省力。门开启省力。


技术研发人员：项策 陈永刚 薛纪亥 汪德维
受保护的技术使用者：唐工阀门集团有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/7/18