一种隧道消防管道支撑结构的制作方法

1.本技术涉及消防管道安装的技术领域，尤其是涉及一种隧道消防管道支撑结构。


背景技术：

2.隧道内安装有消防管道，消防管道用于对隧道内消防设施进行供水，目前，消防管道直接预埋在隧道内，在隧道两侧的路面上开设安装槽，消防管道直接安装在安装槽内，然后将土回填到安装槽内。这就导致后期对消防管道维护时需要重新将消防管道挖出，维护消防管道不方便。


技术实现要素：

3.为了方便维护消防管道，本技术提供一种隧道消防管道支撑结构。
4.本技术提供的一种隧道消防管道支撑结构采用如下的技术方案：
5.一种隧道消防管道支撑结构，包括隧道本体和第一消防管道，隧道本体的底壁上开设有安装槽，所述安装槽的底壁上固定设置有支撑座，所述第一消防管道上同轴套设有卡箍，所述支撑座的顶部开设有固定槽，所述卡箍卡接在固定槽上，所述第一消防管道的侧壁上设置有与第一消防管道连通的第二消防管道，所述隧道本体的侧壁上开设有与消防设施连通的连通孔，所述第二消防管道通过连通孔与消防设施固定连接，所述隧道本体上设置有用于封闭安装槽的开口的盖板，所述盖板的底部固定设置有限位板，所述限位板与安装槽的侧壁抵接。
6.通过采用上述技术方案，工作人员先将卡箍固定在第一消防管道上，然后将卡箍卡接在固定槽上，接着使用盖板将安装槽进行封闭，在对消防管道进行维修时，移开盖板进入到安装槽内，即可对消防管道进行维修，省去了重新将消防管道从隧道本体内挖出的工作过程，方便维护消防管道。
7.可选的，所述安装槽的底壁上设置有伸缩杆，所述伸缩杆沿伸缩杆的长度方向可伸缩，所述伸缩杆的顶部固定设置有支撑板，所述支撑板和伸缩杆之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧用于驱使支撑板向远离伸缩杆的方向移动，所述支撑板的顶部与第二消防管道抵接。
8.通过采用上述技术方案，第一弹簧驱使支撑板抵接在第二消防管道上，并对第二消防管道进行减振，提高第二消防管道与第一消防管道以及与消防设施连接的稳定性。
9.可选的，所述连通孔包括第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔沿水平方向开设有隧道本体的侧壁上，所述第二连接孔沿竖直方向分别与第一连接孔和消防设施连通，所述第二消防管道上设置有加强件，所述加强件的两端开口且内部中空，所述加强件同轴固定设置在第二消防管道上且位于第一连接孔和第二连接孔的连接处。
10.通过采用上述技术方案，固定件提高第二消防管道在第一连接孔和第二连接孔连接处的稳定性。
11.可选的，所述连通孔的侧壁上固定设置有斜向支撑杆，所述斜向支撑杆沿斜向支
撑杆的长度方向可伸缩，所述斜向支撑杆远离连通孔的侧壁上固定设置有抵接板，所述抵接板抵接在固定件的外侧壁上，所述斜向支撑杆上设置有用于驱使抵接板向远离连通孔的侧壁的方向移动的第二弹簧。
12.通过采用上述技术方案，斜向支撑杆对固定件进行辅助支撑，固定件相对于斜向支撑杆发生相对位移时，第二弹簧将抵接板始终抵接在固定件上，并将固定件对斜向支撑杆的力转化为弹力，提高固定件的减振效果，提高第二消防管道在连通孔内安装的稳定性。
13.可选的，所述第一连接孔的侧壁上设置有抵接座，所述抵接座的一端与固定件抵接、另一端与第一连接孔的侧壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，抵接座对固定件进行辅助支撑，提高第二消防管道在连通孔内安装的稳定性。
15.可选的，所述卡箍的外侧壁上沿卡箍的侧壁的周向间隔设置有多个连接块，所述固定槽的侧壁上开设有连接槽，所述连接块与连接槽卡接。
16.通过采用上述技术方案，连接块与连接槽有效防止卡箍与支撑座之间发生相对转动，提高第一消防管道安装的稳定性。
17.可选的，所述卡箍和第一消防管道之间设置有橡胶圈，所述橡胶圈同轴套设在第一消防管道上。
18.通过采用上述技术方案，橡胶圈对第一消防管道在运行过程中产生振动进行减振，提高第一消防管道与卡箍连接的稳定性。
19.可选的，所述连通孔和第二消防管道之间填充有吸水棉。
20.通过采用上述技术方案，吸水棉用于吸收连通孔向第靠近二消防管道移动的水以及吸收第二消防管道向靠近连通孔的侧壁移动的水，有效阻碍了连通孔和第二消防管道之间水流通，提高第二消防管道安装的稳固性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.工作人员先将卡箍固定在第一消防管道上，然后将卡箍卡接在固定槽上，接着使用盖板将安装槽进行封闭，在对消防管道进行维修时，移开盖板进入到安装槽内，即可对安装槽内的第一消防管道和第二消防管道进行维修，省去了重新将两个消防管道从隧道本体内挖出的工作过程，方便维护消防管道；
23.斜向支撑杆对固定件进行辅助支撑，固定件相对于斜向支撑杆发生相对位移时，第二弹簧将抵接板始终抵接在固定件上，并将固定件对斜向支撑杆的力转化为弹力，提高固定件的减振效果，提高第二消防管道在连通孔内安装的稳定性；
24.吸水棉用于吸收连通孔向第靠近二消防管道移动的水以及吸收第二消防管道向靠近连通孔的侧壁移动的水，有效阻碍了连通孔和第二消防管道之间水流通，提高第二消防管道安装的稳固性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的隧道消防管道支撑结构的整体结构示意图。
26.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
27.图3是图1中b部分的局部放大示意图。
28.附图标记说明：1、隧道本体；11、安装槽；12、连通孔；121、第一连接孔；122、第二连
接孔；2、第一消防管道；3、支撑座；31、固定槽；32、连接槽；4、卡箍；5、第二消防管道；6、盖板；61、限位板；7、伸缩杆；8、支撑板；9、第一弹簧；10、加强件；13、斜向支撑杆；14、抵接板；15、第二弹簧；16、抵接座；17、连接块；18、橡胶圈；19、吸水棉。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种隧道消防管道支撑结构。参照图1，消防管道支撑结构包括隧道本体1和第一消防管道2，隧道本体1的底壁上开设有安装槽11，安装槽11的底壁上安装有支撑座3，第一消防管道2上同轴套设有卡箍4，卡箍4与支撑座3卡接，第一消防管道2的侧壁上安装有与第一消防管道2连通的第二消防管道5，隧道本体1的侧壁上开设有与消防设施连通的连通孔12，第二消防管道5通过连通孔12与消防设施固定连接，隧道本体1上安装有用于封闭安装槽11的开口的盖板6，盖板6的底部固定安装有限位板61，限位板61与安装槽11的侧壁抵接。工作人员将盖板6移开，进入到安装槽11内，对第一消防管道2、第二消防管道5以及对第一消防管道2和第二消防管道5的连接处进行检修，方便工作人员后续对消防管道进行维护。
31.参照图1，支撑座3采用混凝土浇灌成型，支撑板8沿第一消防管道2的长度方向安装在安装槽11的底壁上。支撑座3的顶部开设有固定槽31。
32.参照图1，卡箍4采用两个横截面为半圆形的半圆环，两个半圆环之间通过螺栓固定连接，两个半圆环的一个连接处和固定在该连接处上的螺栓均卡接在固定槽31上。卡箍4同轴套设在第一消防管道2的外侧壁上，卡箍4和第一消防管道2之间设置有橡胶圈18，橡胶圈18同轴套设在消防管道上，且，橡胶圈18的外壁与卡箍4的内侧壁抵接。橡胶圈18采用橡胶材质制成，具有弹力，能够对消防管道在运行过程中产生振动进行减振，有效降低提高第一消防管道2和卡箍4之间发生相对位移，提高第一消防管道2与卡箍4连接的稳定性。
33.参照图1，卡箍4的外侧壁上沿卡箍4的侧壁的周向间隔安装有多个连接块17，连接块17一体成型在卡箍4的外侧壁上，在本实施例中，连接块17安装有两个。每个半圆环上均安装有一个连接块17，固定槽31的侧壁上开设有连接槽32，连接块17与连接槽32卡接。连接块17与连接槽32卡接可以有效防止卡箍4与支撑座3之间发生相对转动，提高第一消防管道2安装的稳定性。
34.第二消防管道5焊接在第一消防管道2的侧壁上，第二消防管道5与第一消防管道2相互连通，第一消防管道2与消防水池连接，第二消防管道5与安装在隧道本体1的侧壁上的消防设施固定连接，第一消防管道2将消防水池内的水传输到第二消防管道5内，然后通过第二消防管道5进入到消防设施内。
35.参照图1、图2，安装槽11的底壁上安装有伸缩杆7，伸缩杆7沿第二消防管道5的长度方向间隔安装有多个，伸缩杆7沿伸缩杆7的长度方向可伸缩。在本实施例中，伸缩杆7安装有两个。伸缩杆7包括内杆和外杆，外杆的底部固定安装在安装槽11温度底壁上，内杆同轴滑动穿设在外杆远离安装槽11的底壁的一端。内杆远离外杆的一端焊接有支撑板8。支撑板8采用合金材质制成的弧形板，支撑板8的顶部与第二消防管道5的底部抵接。支撑板8和伸缩杆7之间安装有用于驱使支撑板8向远离伸缩杆7的方向移动第一弹簧9，第一弹簧9同轴套设在内杆上，第一弹簧9的两端分别与支撑板8和外杆固定连接。支撑板8在第一弹簧9
和伸缩杆7的协同下对第二消防管道5进行辅助制成，第一弹簧9驱使支撑板8始终抵接在第二消防管道5的底部，当第二消防管道5在运行过程中产生振动挤压伸缩杆7的整体长度，挤压力转化为第一弹簧9的弹力，从而对第二消防管道5进行减振，提高第二消防管道5与第一消防管道2以及与消防设施连接的稳定性。
36.参照图1、图3，连通孔12包括第一连接孔121和第二连接孔122，第一连接孔121沿水平方向开设有隧道本体1的侧壁上，第二连接孔122沿竖直方向分别与第一连接孔121和消防设施连通，第一连接孔121和第二连接孔122之间组成l型孔。
37.参照图1、图3，第二消防管道5的外侧壁同轴套设有加强件10，加强筋采用合金材质制成的l型件，加强件10的两端开口且内部中空，加强件10同轴固定安装在第二消防管道5的外侧壁上且位于第一连接孔121和第二连接孔122的连接处。固定件提高第二消防管道5在第一连接孔121和第二连接孔122连接处的稳定性，有效避免第二消防管道5在第一连接孔121和第二连接孔122连接处发生渗漏的情况。
38.参照图1、图3，连通孔12的侧壁上固定安装有斜向支撑杆13，在本实施例中，在第二连接块17的侧壁上开设有用于容纳斜向支撑杆13的容纳槽，斜向支撑杆13的一端固定安装在容纳槽的底壁、另一端从容纳槽伸出。斜向支撑杆13伸出端固定安装有抵接板14，抵接板14采用合金材质制成的弧形板，抵接板14远离斜向支撑杆13的一端抵接在固定件的外侧壁上。斜向支撑杆13沿斜向支撑杆13的长度方向可伸缩。斜向支撑杆13上安装有用于驱使抵接板14向远离容纳槽的底壁的方向移动的第二弹簧15，第二弹簧15同轴套设在伸缩杆7上，且一端与抵接板14固定连接。斜向支撑杆13对固定件进行辅助支撑，固定件相对于斜向支撑杆13发生相对位移时，第二弹簧15将抵接板14始终抵接在固定件上，并将固定件对斜向支撑杆13的力转化为弹力，提高固定件的减振效果，提高第二消防管道5在连通孔12内安装的稳定性。
39.参照图1、图3，第一连接孔121的侧壁上安装有抵接座16，抵接座16位于第二连接孔122的正下方，抵接座16远离第一连接孔121的侧壁上开设有弧形槽，抵接座16的弧形槽与固定件抵接、另一端与第一连接孔121的侧壁抵接。斜向支撑杆13和抵接座16一起对固定件进行辅助支撑，使得固定件的一侧被抵接板14抵接、另一侧被抵接座16抵接，提高第二消防管道5在连通孔12内安装的稳定性。
40.参照图1、图3，连通孔12和第二消防管道5之间填充有吸水棉19。吸水棉19采用全新聚酯纤维、黏胶纤维，经过针刺工艺将纤维经过开松、梳理、铺成纤维网，然后将纤维网通过刺针加固成布，刺针有钩刺，将纤维网反复穿刺，钩带纤维加固形成，具有吸水效果强的特点。在本实施例中，吸水棉19填充在第二连接孔122和第二消防管道5之间，吸水棉19用于吸收连通孔12向第靠近二消防管道移动的水以及吸收第二消防管道5向靠近连通孔12的侧壁移动的水，有效阻碍了连通孔12和第二消防管道5之间水流通，提高了隧道本体1内的干燥程度，提高第二消防管道5安装的稳固性。
41.参照图1，盖板6采用混凝土浇筑成型的矩形板，盖板6的底部抵接在隧道本体1底壁上，盖板6的底部一体成型有限位板61，限位板61安装有两个，两个限位板61分别与两个安装槽11的侧壁抵接，使得将盖板6卡接在安装槽11上。
42.本技术实施例一种隧道消防管道支撑结构的实施原理为：工作人员先将卡箍4固定在第一消防管道2上，然后将卡箍4卡接在固定槽31上，接着使用盖板6将安装槽11进行封
闭，在对消防管道进行维修时，移开盖板6进入到安装槽11内，即可对安装槽11内的第一消防管道2和第二消防管道5进行维修，省去了重新将两个消防管道从隧道本体1内挖出的工作过程，方便维护消防管道。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。