用于模切机的导向结构及其模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，尤其是涉及一种用于模切机的导向结构及其模切机。


背景技术：

2.目前，模切机主要是针对手机保护膜、电子印刷品、双面不干胶等一些薄状的材料进行模切，包括绝缘材料、防震材料、纸片、胶贴材料和隔热材料等，广泛应用于电子行业、汽车制造业和航空行业等，具有效率高，成本低的优点，一般来说，一个模切机包含多个工作站，多个工站分开设置，工作站的数量可以依据行业的需要或者产品实际生产的需要而设定。
3.现有技术中，当待裁切的纸片被模切好后，会从出料口传出，在出料口处设有斜板，纸片经斜板后受重力直接掉落，一般情况下，在地面上会放置收料框，用来接被裁切的纸片。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：被剪裁后的纸片重量较轻，从斜板下滑后，容易飘散，并不能稳定的下掉到收料框内，针对此，便不利于收料框收集排列较为整齐的被剪裁后的纸片。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于模切机的导向结构及其模切机，以解决现有技术中纸片下落过程中容易飘散以致不能落至指定位置的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于模切机的导向结构，其特征在于，包括接料导向组件和导向压条，其中：位于模切机出料口处的接料斜板上设置有所述接料导向组件，所述导向压条设置在刀头组件上，所述刀头组件上的刀片向下运动至预设位置时，所述导向压条位于待剪裁的纸片上方且两者相抵接，剪裁后的纸片在所述导向压条的下压作用下落至所述接料导向组件上且沿着所述接料导向组件滑落至收料框内。
7.优选地，所述接料导向组件包括引导板和导向板，所述接料斜板上设置有所述引导板，所述引导板上设有所述导向板，所述导向板倾斜设置且其底端朝地面倾斜。
8.优选地，所述导向板的底端侧壁上设有凸块，所述凸块突出导向板的承载面，所述凸块的底侧朝纸片突起，所述突起朝向纸片的侧面设有倒角。
9.优选地，所述导向板与所述引导板两者为一体式成型结构且所述导向板与所述引导板之间的夹角为钝角。
10.优选地，所述导向板与所述引导板之间的夹角为145
°
～185
°
。
11.优选地，所述引导板和/或所述导向板上开设有限位孔，所述限位孔上设置有限位件，所述限位件设置在所述纸片沿其长度方向的两侧以限制纸片的滑出方向。
12.优选地，所述导向压条包括安装部和下压部，所述安装部的一端设置有所述下压部，所述下压部用于与待剪裁的纸片相抵接，所述安装部上远离所述下压部的端部安装在
所述刀头组件上。
13.优选地，所述安装部上设置有调整结构，能通过所述调整结构调节所述安装部以使所述安装部与纸片抵接。
14.优选地，所述下压部为采用泡沫制成的条状结构，所述引导板通过螺钉可拆卸式安装在所述接料斜板上。
15.一种模切机，包括模切机本体和所述的用于模切机的导向结构，所述导向结构设置在所述模切机本体上，所述模切机本体的底部设置有移动脚轮。
16.本实用新型提供的用于模切机的导向结构，包括接料导向组件和导向压条，其中，位于模切机出料口处的接料斜板上设置有接料导向组件，接料导向组件向下倾斜，具有导向性，导向压条设置在刀头组件上，刀头组件上的刀片向下运动至预设位置时，导向压条位于待剪裁的纸片上方且两者相抵接，当纸片被裁减后，在导向压条的下压作用下纸片会落至接料导向组件上并沿着接料导向组件滑落至收料框内，避免纸片随意飘散的情况。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例提供的模切机的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的导向组件的结构示意图。
20.附图标记：1、接料斜板；2、导向组件；21、引导板；22、导向板；3、导向压条；31、安装部；32、下压部；4、纸片；5、凸块；6、限位孔；7、限位件；8、刀头组件；9、移动脚轮。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参见图1～图2，本实用新型提供了一种用于模切机的导向结构，包括接料导向组件2和导向压条3，其中：位于模切机出料口处的接料斜板1上设置有接料导向组件2，导向压条3设置在刀头组件8上，刀头组件8上的刀片向下运动至预设位置时，导向压条3位于待剪裁的纸片4上方且两者相抵接，剪裁后的纸片4在导向压条3的下压作用下落至接料导向组件2上且沿着接料导向组件2滑落至收料框内。
25.本实施例中的接料导向组件2包括引导板21和导向板22，接料斜板1上设置有引导板21，引导板21上设有导向板22，导向板22倾斜设置。在本实施例中，导向板22的底端向下倾斜，且倾斜度程度比引导板21的倾斜程度大。导向板22与引导板21两者为一体式成型结构且导向板22与引导板21之间的夹角为钝角。进一步地，导向板22与引导板21之间的夹角为145
°
～185
°
。当纸片4从接料斜板1、引导板21滑出后，会从引导板21表面下滑到地面，当地面放置有收料框时，便能收集被裁减的纸片4。
26.为了使被裁减的纸片4稳定的掉落，导向板22的底端侧壁上设有凸块5，凸块5突出导向板22的承载面，凸块5的截面整体呈c型，凸块5的底侧朝纸片4突起，突起朝向纸片4的侧面设有倒角。
27.引导板21和/或导向板22上开设有限位孔6，限位孔6上设置有限位件7，限位孔6等距排列在引导板21和/或导向板22上，限位件7包括定位轴和限位轴承，定位轴的一端设置有限位轴承，定位轴的另一端穿出限位孔6，定位轴上穿出限位孔6的端部(远离限位轴承的端部)上螺纹连接有定位螺母，设置的定位螺母能够锁定定位轴的位置，限位轴承可以与定位轴转动连接。限位件7设置在纸片4沿其长度方向的两侧以限制纸片4的滑出方向，剪裁的纸片4从两个限位轴承之间形成的通道滑出。同时，开设的限位孔6，能有效节省体积，减少资源的浪费。
28.作为本实用新型可选地实施方式，导向压条3包括安装部31和下压部32，安装部31的一端设置有下压部32，下压部32用于与待剪裁的纸片4相抵接，安装部31上远离下压部32的端部安装在刀头组件8上。安装部31上设置有调整结构，能通过调整结构调节安装部31以使安装部31与纸片4抵接。安装部31可以设置成伸缩套管结构，包括外套管和内套管，调整结构可以为设置在伸缩套管上的安装孔和连接件，连接件穿过外套管和内套管对应位置上的安装孔后将两者连起来，目的是调节安装部31的长度以达到与出料口出来的纸片4相抵接的位置。
29.作为本实用新型可选地实施方式，下压部32为采用泡沫制成的条状结构，这样能更好的保护纸片4不被破坏。然后本实施例中的引导板21通过螺钉可拆卸式安装在接料斜板1上。采用上述技术方案，可拆卸式的安装方式，方便安装与拆卸引导板21。
30.此外，本实用新型还提供了一种模切机，包括模切机本体和上述的用于模切机的导向结构，模切机本体的出料口处设有与纸片4配合的接料斜板1，接料斜板1上设有引导板21，引导板21上设有导向板22，导向板22的底端朝地面倾斜，导向板22处于接料斜板1的一侧，导向板22上设有用于限制纸片4滑出方向的限位件7。另外，本实施例中的模切机本体的底部设置有移动脚轮9，便于整个模切机的移动。
31.采用上述技术方案，引导板21与导向板22向下倾斜，均具有导向性，当纸板从接料斜板1上的引导板21滑出后，再从导向板22上滑出，而在导向板22上的限位件7，能够限制纸片4滑出导向板22的位置，针对此，能有效确保纸片4下落的位置。
32.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。