一种自动平移门的电机固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及自动平移门领域，具体涉及一种自动平移门的电机固定结构。


背景技术：

2.现实生活中，很多场所的出入口都会安装有自动平移门，通过驱动电机的带动，使门能够进行平移实现开关，而大部分自动平移门的驱动电机均安装在顶部的门架内，现有技术中，安装或拆卸该驱动电机需要先将顶部的门架拆离墙体，才能从门架两侧端部将驱动电机抽出或装入。
3.显然，以上述方式固定驱动电机无疑会增加装卸难度，使装卸过程变得繁琐。
4.因此，现有技术有待改进和发展。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种自动平移门的电机固定结构，电机能够直接从顶部门架的底部进行装卸，无需将顶部门架拆离墙体。
6.本技术的技术方案如下：
7.一种自动平移门的电机固定结构，用于固定平移门的驱动电机，包括：
8.顶部门架，所述顶部门架内设置有沿长度方向延伸的安装腔，所述安装腔下侧开设有沿长度方向延伸的槽口；
9.固定块，所述固定块滑动设置在所述安装腔内，所述固定块可沿所述顶部门架的长度方向往复移动；
10.电机，所述电机设置在所述安装腔内并可在所述安装腔内绕平行于所述安装腔的长度方向的轴线旋转90
°
，所述电机的宽度大于所述槽口的宽度，且所述电机的厚度小于所述槽口的宽度；所述电机宽度方向上的两端分别由所述槽口两侧承托；
11.所述固定块用于插入至所述电机与所述安装腔的顶壁之间以锁定所述电机。
12.本技术提供的自动平移门的电机固定结构，电机和固定块穿过槽口安放在顶部门架内，两者能够在顶部门架内滑动，当两者上下位置重合时即能够实现电机的固定，大大降低了固定电机的难度，实现对电机快捷的装卸。
13.进一步的，所述固定块的宽度大于所述槽口的宽度，且所述固定块的宽度与所述安装腔的宽度相同。
14.固定块从顶部门架的两侧装入到安装腔中，其宽度与安装腔相同以限制固定块在宽度方向上的移动，避免固定块在安装腔中能够转动导致不便于与电机配合固定。
15.进一步的，所述槽口两侧设置有沿长度方向延伸的梯台，所述电机嵌入在所述梯台中并被所述梯台所承托；所述梯台用于限制所述电机在宽度方向上的移动。
16.电机被梯台承托且其宽度方向上的移动被梯台限制，在固定块和梯台的限制下，电机被全方位固定，有效确保在使用时电机的紧固力度。
17.进一步的，所述固定块底部设置有沿长度方向延伸的第一凹槽，所述电机嵌入在
所述第一凹槽中；所述第一凹槽用于限制所述电机在宽度方向上的移动。
18.固定块设置在电机和安装腔顶壁之间，通过第一凹槽限制电机在宽度方向上的移动，电机在固定块和梯台的限制下，电机被全方位固定，有效确保在使用时电机的紧固力度。
19.进一步的，所述顶部门架还包括下腔，所述下腔设置在所述安装腔下方，所述槽口位于所述安装腔与所述下腔之间；所述下腔的底部开设有沿长度方向延伸的开口以使所述下腔能够与外界连通。
20.安装腔通过槽口和下腔与外界连通，以使电机能够从顶部门架下部放入安装腔内部，用户无需拆除顶部门架即可通过槽口和下腔完成电机的装拆。
21.进一步的，所述下腔沿长度方向上的左右两侧均设置有沿长度方向延伸的滑轨。
22.进一步的，所述固定块内部设有沿长度方向贯穿的通槽。
23.进一步的，所述通槽内部设有沿长度方向延伸的加强筋。
24.进一步的，所述固定块的上表面沿长度方向的两侧均有沿长度方向延伸的倒角斜面。
25.进一步的，所述顶部门架顶部沿长度方向上的左右两侧均设置有沿长度方向延伸的第二凹槽。
26.本实用新型的有益效果：在顶部门架底部开设槽口，以使电机能通过该槽口安放在顶部门架内部，电机无需从顶部门架两侧端部装卸，以使装卸电机时无需拆除顶部门架，降低了电机的装卸难度；此外，通过滑动固定块和电机使两者上下重合实现电机的固定，使电机的装卸更加简便快捷。
附图说明
27.图1为本技术实施例提供的一种自动平移门的电机固定结构的结构示意图。
28.图2为本技术实施例中所述顶部门架结构示意图。
29.图3位本技术实施例中所述固定块结构示意图。
30.标号说明：
31.100、顶部门架；110、槽口；120、梯台；130、滑轨；140、第二凹槽；200、固定块；210、第一凹槽；220、通槽；230、加强筋；240、倒角斜面；300、电机。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
37.需要说明的是，下文中所涉及的长度方向（包括顶部门架100的长度方向、安装腔的长度方向等）即为门窗的移动方向，所涉及的宽度方向（包括电机的宽度方向等）即为在水平面上与上述长度方向垂直的方向。
38.目前市面上大多数的电控自动平移门、电控自动平移窗均在上部门框中暗藏着用于驱动门窗移动的驱动电机，在组装时一般先将驱动电机从上部门框的两端侧面插入，或将上部门框沿长度方向分为两个组件，将驱动电机安放在两个组件之间再通过螺钉将两个组件固定，实现将驱动电机藏与门框内部。但无论采用何种安装方法，在重新进行装拆时都需要先拆除门框才能将驱动电机取出，以致维修难度大且耗费时间。
39.在某些优选的实施例中，参考附图1，一种自动平移门的电机固定结构，用于固定平移门的驱动电机，包括：
40.顶部门架100，顶部门架100内设置有沿长度方向延伸的安装腔，安装腔下侧开设有沿长度方向延伸的槽口110；
41.固定块200，固定块200滑动设置在安装腔内，固定块200可沿顶部门架100的长度方向往复移动；
42.电机300，电机300设置在安装腔内并可在安装腔内绕平行于安装腔的长度方向的轴线旋转90
°
，电机300的宽度大于槽口110的宽度，且电机300的厚度小于槽口110的宽度；电机300宽度方向上的两端分别由槽口110两侧承托；
43.固定块200用于插入至电机300与安装腔的顶壁之间以锁定电机300。
44.本实施例中，电机300的宽度大于槽口110，电机300的厚度小于槽口110。在安装本实施例中的电机300时，将电机300以厚度一侧插入至槽口110中再通过手动旋转电机300使得电机300能够以宽度一侧靠在槽口110上，通过拨动固定块200将固定块200的位置调整至电机300的正上方，使得固定块200卡固在电机300与安装腔顶壁之间。
45.在拆卸本实施例中的电机300时，通过平移使固定块200与电机300分离（即滑动固定块200或电机300，使固定块200移离电机300的正上方，解放电机300正上方的空间，从而使电机300有足够空间进行旋转），即可将电机300从顶部门架100下方的槽口110中取出。因此当门窗安装在墙体上时，无需将门框拆除即可对电机300进行装卸，大大提高了装卸效率，减少装卸难度。
46.在某些实施例中，参考附图1和附图2，固定块200的宽度大于槽口110的宽度，且固定块200的宽度与安装腔的宽度相同。
47.在安装本实施例中的固定块200时，用户从顶部门架100两侧的端部将固定块200放入至安装腔内即可，固定块200的宽度与安装腔的宽度适配，因此将固定块200放入安装腔中并不能旋转，只能够沿顶部门架100的长度方向往复移动，有效避免用户在需要配合固定块200和电机300时，因固定块200旋转导致两者配合困难，加大了安装难度；同时固定块200的宽度大于槽口110，亦有效防止固定块200意外槽口110中掉出。
48.需要说明的是，上述实施例中，安装腔需要有足够的空间使得电机300能够在安装腔内沿长度方向的轴线旋转90
°
。
49.在一些实施例中，参考附图1和附图2，槽口110两侧设置有沿长度方向延伸的梯台120，电机300嵌入在梯台120中并被梯台120所承托；梯台120用于限制电机300在宽度方向上的移动。通过设置第一凹槽210能够有效将电机300定位在宽度方向上的位置，进一步加强电机300的紧固力，有效避免因震动导致电机300在宽度方向上发生移动。
50.在另一些实施例中，参考附图1和附图3，固定块200底部设置有沿长度方向延伸的第一凹槽210，电机300嵌入在第一凹槽210中；第一凹槽210用于限制电机300在宽度方向上的移动。通过设置第一凹槽210能够有效将电机300定位在宽度方向上的位置，进一步加强电机300的紧固力，有效避免因震动导致电机300在宽度方向上发生移动。
51.在某些实施例中，参考附图1和附图2，顶部门架100还包括下腔，下腔设置在安装腔下方，槽口110位于安装腔与下腔之间；下腔的底部开设有沿长度方向延伸的开口以使下腔能够与外界连通。本实施例中，顶部门架100种设置有下腔，安装腔用于放置固定块200和电机300，下腔用于与装配外部门窗。在实际应用时，若需要对电机300进行拆装，则可以将门窗卸下，即可将电机300取出。
52.在某些优选的实施例中，参考附图1和附图2，下腔沿长度方向上的左右两侧均设置有沿长度方向延伸的滑轨130。滑轨130用于卡固外部门窗，门窗能够沿滑轨130的长度方向往复移动。
53.在某些实施例中，参考附图3，固定块200内部设有沿长度方向贯穿的通槽220，固定块200由金属材料制造而成，本实施例中固定块200为铝型材，为了减少自动平移门的电机300固定结构整体的重量，通过在固定块200内部挖设通槽220能够使固定块200更轻便，在进行电机300安装时，更容易移动固定块200，有效避免因固定块200过重导致装卸不便。
54.在某些优选的实施例中，参考附图3，通槽220内部设有沿长度方向延伸的加强筋
230，固定块200设置通槽220虽然能够在很大程度上减少自身重量，但因为固定块200主要用于固定电机300，固定块200和电机300之间依靠相互的作用力实现卡固，为了避免过大的作用力损坏固定块200，通过在通槽220内部设置加强筋230能够有效提高固定块200整体的刚性，有效避免固定块200发生弯曲变形或破裂损坏。
55.在实际应用中，因为固定块200是以厚度一侧安放入顶部门架100内部，随后需要手动对固定块200的方位进行调整，使固定块200能够以宽度一侧挂靠在槽口110上，若固定块200四侧棱角分明，当安放在顶部门架100内部时，容易与顶部门架100的内壁面发生刮擦，导致固定块200不容易被调整位置。
56.在某些实施例中，参考附图3，固定块200的上表面沿长度方向的两侧均有沿长度方向延伸的倒角斜面240，当用户将固定块200安放于顶部门架100内部时，固定块200上表面的倒角斜面240能够使固定块200在顶部门架100内部更容易调整位置，大大方便了用户进行手动调整，避免因固定块200与内壁面发生刮擦造成阻力。
57.在某些实施例中，参考附图2，顶部门架100顶部沿长度方向上的左右两侧均设置有沿长度方向延伸的第二凹槽140。一般情况下，会先将顶部门架100固定在墙体上，再装配上门窗，为了增加顶部门架100与墙体之间的固定力，通过设置第二凹槽140，将顶部门架100安装到墙体上时，向第二凹槽140中灌注水泥或胶水使得顶部门架100与墙体之间形成镶嵌的结构，即在水泥或胶水固化时形成紧固在墙体上的凸台，该凸台与第二凹槽140相互配合，凸台嵌入在第二凹槽140中使得顶部门架100紧紧固定在墙体上。
58.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。