定位靠体及定位加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种定位靠体和定位加工装置。


背景技术：

2.玻璃是显示技术领域的重要材料，因其具有透明、透光、反射、多彩的特征，而广泛应用在不同的技术领域。随着光学产品的不断发展，涌现了不同外形结构的产品，尤其是外形不规则的玻璃产品，在对玻璃进行数控机加工的过程中，需要先将矩形的待加工玻璃定位固定安装在治具上，再按照预定的外形尺寸对待加工玻璃进行磨边加工得到预定形状的玻璃产品。
3.待加工玻璃需要在治具上完成准确定位，因此，待加工玻璃通常依靠治具和定位靠体来共同完成定位。在加工前，先将待加工玻璃放置在治具上，再利用定位靠体抵靠于治具和玻璃完成玻璃在治具上的准确定位。
4.当定位靠体与抵靠于治具时，两者会形成加工间隙，玻璃的外边缘位于该加工间隙中，以便于对待加工玻璃进行磨边加工。但由于玻璃成品的形状多种多样，需要经常更换治具，且由于加工治具均需要花费较长时间，如通过对不同的治具进行加工以与定位靠体形成上述加工间隙，则会增加加工成本，降低生产效率；同时，在对玻璃进行定位时需要用手抓握定位靠体抵靠在治具的边缘，通过在治具上移动玻璃来完成定位，一旦对定位靠体抓握不稳，待加工玻璃便不能准确定位，从而有可能会导致待加工玻璃的部分外形加工不到位而报废，进而造成不可挽回的损失。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有玻璃定位加工装置中需要对不同的治具进行加工造成加工成本增加，生产效率低下，以及不便于对定位靠体进行抓握而导致产品良率低的问题，提供一种定位靠体及定位加工装置，旨在既能减少对治具进行加工又能便于对定位靠体进行抓握，从而能够大幅提高玻璃产品加工的生产加工效率。
6.根据本技术的一个方面，提供一种用于工件加工的定位靠体，
7.所述定位靠体具有相对间隔设置的内边缘和外边缘，所述外边缘开设有用于抓握的第一凹口，所述第一凹口自所述定位靠体的所述外边缘向内凹陷；
8.所述定位靠体的所述内边缘用于抵靠工件，所述内边缘还设有用于形成加工间隙的凸台，所述凸台突出于所述定位靠体的所述内边缘。
9.在其中一个实施例中，所述定位靠体包括：
10.第一延伸部，具有相对间隔设置的第一外边缘和第一内边缘；
11.第二延伸部，具有相对间隔设置的第二外边缘和第二内边缘；
12.所述第二延伸部的一端固定连接于所述第一延伸部的一端，以使所述第一外边缘的延伸线与所述第二外边缘的延伸线相交于一点，所述第一内边缘的延伸线与所述第二内边缘的延伸线相交于另一点；
13.所述第一外边缘和所述第二外边缘共同形成所述定位靠体的所述外边缘，所述第一内边缘和所述第二内边缘共同形成所述定位靠体的所述内边缘。
14.在其中一个实施例中，所述第一凹口自所述第一外边缘朝向所述第一内边缘的方向向内凹陷而成，
15.和/或自所述第二外边缘朝向所述第二内边缘的方向向内凹陷而成。
16.在其中一个实施例中，所述凸台自所述第一内边缘向外延伸而成，和/或自所述第二内边缘向外延伸而成，以使所述凸台突出所述第一内边缘和/或所述第二内边缘。
17.在其中一个实施例中，所述凸台的高度小于所述第一延伸部的高度和/或小于所述第二延伸部的高度。
18.在其中一个实施例中，所述定位靠体还包括突出部，所述突出部固定连接所述第一延伸部和所述第二延伸部，所述突出部自所述第一外边缘的延伸线与所述第二外边缘的延伸线的相交点向周围延伸而成。
19.在其中一个实施例中，所述定位靠体还开设有第二凹口，所述第二凹口自所述第一内边缘的延伸线与所述第二内边缘的延伸线的相交点向周围凹陷延伸而成。
20.在其中一个实施例中，所述定位靠体还包括调节机构，所述调节机构安装于所述第一延伸部和/或所述第二延伸部，用于调节所述定位靠体的高度。
21.在其中一个实施例中，所述调节机构为多个间隔排布的调节螺丝。
22.根据本技术的另一方面，提供一种定位加工装置，包括治具和如上所述的定位靠体，所述定位靠体的高度高于所述治具，所述定位靠体能够抵靠于所述治具，以使所述定位靠体的边缘和所述治具的边缘之间形成用于加工所述工件的加工间隙。
23.上述定位靠体和定位加工装置，通过在定位加工装置中设置定位靠体，使得待加工工件在加工前可以依靠定位靠体与治具相互抵靠以形成定位间隙，并使待加工工件的边缘位于定位间隙中并抵靠于定位靠体的边缘，从而能够完成待加工的工件的准确定位。与此同时，通过在定位靠体的边缘开设有用于抓握的第一凹口，在工件被加工前进行定位时，用户能够用手抓握于第一凹口，使得用户在抓握定位靠体时不会打滑，从而能够对待加工工件进行准确定位；进一步地，通过在定位靠体上设置突出于定位靠体的边缘的凸台，使得定位靠体的边缘和治具的边缘能够形成上述加工间隙，从而能够能够减少对治具的加工，进而减少加工成本，大幅提高生产加工效率。
附图说明
24.图1为本实用新型一实施例提供的定位加工装置的俯视图；
25.图2为本实用新型一实施例提供的定位靠体的俯视图。
26.附图标记说明：
27.10、定位加工装置；101、加工间隙；100、治具；102、气孔；200、定位靠体；201、第一凹口；202、第二凹口；203、凸台；210、第一延伸部；211、第一外边缘；212、第一内边缘；220、第二延伸部；221、第二外边缘；222、第二内边缘；230、突出部；240、调节螺丝。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.本实用新型一实施例提供了一种定位靠体和定位加工装置，定位加工装置包括该定位靠体，定位靠体用于在工件的加工过程中对工件进行辅助定位，从而使工件能够被加工得到预设的外形轮廓。
32.下面以对玻璃的定位及数控机加工为例，结合图1至图2对本技术中的定位靠体以及包含该定位靠体的定位加工装置的结构进行说明。本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本技术的技术范围。可以理解，在其它实施例中，本技术提供的定位靠体及定位加工装置不限于用在对玻璃的定位及数控机加工，也可以用于对其它类型的工件进行定位及机加工，在此不作限定。
33.如图1所示，为一种定位加工装置10，包括治具100、定位靠体200和刀具(图中未示)，治具100用于放置并固定待加工玻璃，定位靠体200用于对待加工玻璃进行辅助定位。定位靠体200的高度高于治具100的高度，且能够抵靠于治具100，以和治具100形成一个加工间隙101，待加工玻璃的边缘抵靠在定位靠体200靠近治具100一侧的边缘，从而使待加工玻璃的边缘位于该加工间隙101中。刀具位于待加工玻璃的边缘的上方，根据事先设置好的程序，刀具可以以一定的轨迹相对治具100运动从而将待加工玻璃加工成需要的外形轮廓。
34.在一些实施例中，治具100为矩形结构，治具100上设有多个气孔102，待加工玻璃放置在治具100上，在需要对待加工玻璃进行固定时，气孔102中通气，通过真空吸附的方式将待加工玻璃固定安装在治具100上进行加工。
35.在一些实施例中，如图2所示，定位靠体200大致呈l形，具有相对间隔设置的内边缘和外边缘，其中内边缘用于抵靠工件，由于要能够和治具100具有较好的配合从而两者能够抵靠在一起，定位靠体200的内边缘轮廓需与治具100的边缘轮廓一致，且由于开料出来的待加工玻璃毛片一般为矩形，因此治具100也设计成矩形，定位靠体200的内边缘轮廓也相应地由相互垂直的两条边而形成。
36.在一些实施例中，定位靠体200包括高度相同的第一延伸部210和第二延伸部220，第一延伸部210的一端固定连接于第二延伸部220的一端，第一延伸部210与第二延伸部220相互垂直。第一延伸部210具有相对间隔设置的第一外边缘211和第一内边缘212，第二延伸部220具有相对间隔设置的第二外边缘221和第二内边缘222，由于第一延伸部210与第二延伸部220相互垂直，使得第一外边缘211和第二外边缘221的延伸线相互垂直并相交于一点，第一内边缘212和第二内边缘222的延伸线相互垂直并相交于另一点，第一外边缘211和第
二外边缘221共同形成定位靠体200的外边缘，第一内边缘212和第二内边缘222共同形成定位靠体200的内边缘。
37.正如背景技术所述，待加工玻璃在进行加工前，需要对玻璃进行定位，此时，用户需用手抓握定位靠体200以使定位靠体200的内边缘抵靠在治具100的边缘，通常是用食指和拇指分别抓握定位靠体200的第一外边缘211和第二外边缘221。
38.发明人在研究中发现，现有技术的定位靠体200的边缘多为平滑的直角边，在抓握时容易打滑，一旦对定位靠体200抓握不稳，待加工玻璃便不能准确定位，从而有可能会导致待加工玻璃的部分外形加工不到位而报废，进而造成不可挽回的损失。
39.为了解决上述问题，发明人对定位靠体200的第一外边缘211和第二外边缘221进行了改进，具体地，如图2所示，在第一外边缘211和第二外边缘221均开设有向内凹陷的第一凹口201，每个第一凹口201自第一外边缘211朝向第一内边缘212的方向，或自第二外边缘221朝向第二内边缘222的方向向内凹陷而成。在一较佳实施方式中，第一凹口201的形状为矩形，其尺寸优选为长20mm，宽3mm。需要说明的是，第一凹口201的形状不限于矩形，也可以是圆弧形等其它形状，只要为凹陷形状，便于人手抓握即可。
40.在一较佳实施例中，定位靠体200还包括突出部230，突出部230同时连接第一延伸部210和第二延伸部220，突出部230呈圆弧形，自第一外边缘211的延伸线与第二外边缘221的延伸线的相交点向周围延伸而成。设置突出部230的目的是由于有时用户仅靠食指和拇指抓握第一凹口201还是不能抓稳定位靠体200，还可以再通过抓握住突出部230，使定位靠体200再增加一处抓力点，便于在加工时抓握得更牢，提高安全生产效率。
41.再如背景技术所述，加工工件在加工前可以依靠定位靠体200与治具100相互抵靠以形成定位间隙，并使待加工工件的边缘位于定位间隙中并抵靠于定位靠体200的内边缘，从而能够完成待加工的工件的准确定位。
42.发明人在进一步的研究中发现，由于需要经常更换治具100，且由于加工治具100均需要花费较长时间，如通过对不同的治具100进行加工凸台203以与定位靠体200形成上述加工间隙101，则会增加加工成本，降低生产效率。
43.为了解决上述问题，如图2所示，发明人将治具100上的凸台203转移到了定位靠体200上，即在定位靠体200的内边缘上加工了分别突出于第一内边缘212和第二内边缘222的两个凸台203，每个凸台203的高度低于第一延伸部210或第二延伸部220的高度，其中一个凸台203自第一内边缘212向外延伸而成，另一个凸台203自第二内边缘222向外延伸而成。凸台203的宽度优选为3mm～20mm，其宽度的具体尺寸取决于待加工玻璃边缘的待加工量而定。
44.如此，在定位靠体200上加工凸台203后，就不需要在治具100上加工凸台203，而改为在更易加工的定位靠体200上加工凸台203，如图1所示，当具有凸台203的定位靠体200抵靠于治具100时，同样也能形成用于加工玻璃的加工间隙101，从而节约了加工成本。
45.在一些实施例中，在定位靠体200上还开设有第二凹口202，该第二凹口202自第一内边缘212的延伸线与第二内边缘222的延伸线的相交点向周围凹陷延伸而成。在定位靠体200上开设第二凹口202的目的是因为待加工玻璃的毛片从理论上来说应该是完全标准的矩形，但由于加工玻璃毛片时存在加工误差，使得待加工玻璃毛片的两条相互相交的边不可能完全垂直，而定位靠体200的第一内边缘212与第二内边缘222则相互垂直，如果在定位
靠体200上没有开设第二凹口202，则当待加工玻璃抵靠于定位靠体200时，待加工玻璃的棱角很可能会和定位靠体200的内边缘产生干涉，从而不能完成准确的定位；当开设了第二凹口202时，待加工玻璃的棱角便可以收容在第二凹口202中，使第二凹口202起到了避空的作用，使棱角与定位靠体200的内边缘不会产生干涉。
46.发明人在更进一步的研究中发现，由于治具100的规格是多种多样的，各种规格的治具100高度各不相同，更换治具100后，定位靠体200的高度可能会低于治具100的高度，从而导致待加工玻璃的边缘不能抵靠在定位靠体200上，使定位靠体200无法发挥其定位作用。
47.为了解决这一问题，发明人在定位靠体200上设有用于调节定位靠体200高度的调节机构，调节机构安装在定位靠体200的第一延伸部210或第二延伸部220上，或者同时安装在第一延伸部210和第二延伸部220上，当定位靠体200的高度低于治具100的高度时，可以通过调节机构来调节定位靠体200的高度，使定位靠体200的高度高于治具100的高度。
48.在一些实施例中，调节机构为多个间隔排布的调节螺丝240，多个调节螺丝240间隔安装在第一延伸部210和第二延伸部220上，每个调节螺丝240优选为m4的调节螺丝240，调节的高度取决于调节螺丝240的长度，当调节螺丝240绕顺时针方向或逆时针方向旋转时，定位靠体200的高度也随之被调节，从而随着治具100的更换，定位靠体200的高度也可以一直高于治具100的高度。
49.需要说明的是，调节螺丝240在第一延伸部210或第二延伸部220的安装排布位置不限，调节机构的结构不限于调节螺丝240，也可以是其它结构，只要能够调节定位靠体200的高度即可。
50.上述定位加工装置10，其使用方法如下：
51.第一步，将待加工玻璃放置在治具100上，然后将定位靠体200的内边缘抵靠在治具100的边缘上，由于定位靠体200的内边缘呈直角，治具100也为矩形结构，因此定位靠体200的内边缘与治具100的边缘能够很好地吻合而形成一个“l”型的加工间隙101。
52.第二步，用一只手的食指和拇指抓握住定位靠体200的第一凹口201或突出部230，使定位靠体200牢牢地抵靠于治具100而不与治具100发生相对位移，另一只手移动待加工玻璃，使待加工玻璃的边缘位于加工间隙101中并抵靠于定位靠体200，完成对待加工玻璃的定位。
53.第三步，对待加工玻璃完成定位后，开启气源，使待加工玻璃通过气孔102中通过的气体真空吸附固定在治具100上。
54.第四步，拿走定位靠体200，位于上方的刀具根据预设好的程序对玻璃的边缘进行加工得到需要的轮廓。
55.第五步，关闭气源，拿走已加工好的玻璃，再放上新的待加工玻璃重新进行定位加工，如此往复循环，完成对多块待加工玻璃进行加工。
56.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。