一种可调直径的启动电机中心架生产工装的制作方法

1.本实用新型涉及生产领域，具体是一种可调直径的启动电机中心架生产工装。


背景技术：

2.中心架是电机中的一种部件，在中心架生产过程中，由于电机型号的不同，需要用到的中心架尺寸也不同，因此，传统的中心架生产过程中，需要用到不同的模具来对中心架进行制作，这种方式会产生资源的大量浪费，也会增加生产的成本，因此，提出一种可调直径的启动电机中心架生产工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调直径的启动电机中心架生产工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可调直径的启动电机中心架生产工装，所述可调直径的启动电机中心架生产工装包括：
6.底座以及固定安装在所述底座上且呈对称设置的固定板，其中一个所述固定板上固定有固定杆；
7.夹持机构，所述夹持机构活动设置在所述固定杆上且呈对称设置；
8.一号铰接杆，所述一号铰接杆铰接在所述固定杆上且与所述夹持机构连接，所述固定杆上还铰接有与所述一号铰接杆平行设置的二号铰接杆，两个所述一号铰接杆远离所述夹持机构的一端之间还连接有一号弹簧；
9.调节机构，所述调节机构活动安装在两个所述固定板之间且与所述一号铰接杆抵接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括对称设置且铰接在所述一号铰接杆和所述二号铰接杆上的支撑杆和固定安装在所述支撑杆上的活动板以及活动设置在所述支撑杆上且呈对称设置的固定组件。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定组件包括固定对称安装在所述活动板上下两侧的支撑板和活动设置在所述支撑板上的弹性结构以及固定安装在所述弹性结构上的限位板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性结构包括固定安装在所述支撑板上的固定套筒和一端置于所述固定套筒内另一端固定在所述限位板上的活动杆以及套设在所述固定套筒和所述活动杆上且一端固定在所述支撑板上另一端固定在所述限位板上的二号弹簧。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括转动安装在两个所述固定板之间的丝杆和转动安装在所述固定板上且与所述丝杆同轴连接的转盘以及与所述丝杆螺纹配合的螺纹套筒，所述固定板之间还设置有与所述螺纹套筒连接的导向组件。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向组件包括固定安装在两个所述固定板之间的导向杆和活动安装在所述导向杆上的套筒以及一端固定在所述螺纹套筒上另一端固定在所述套筒上且呈对称设置的连杆，所述连杆与所述一号铰接杆适配。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，在使用时，将需要加工的中心架放置在其中一个夹持机构上，初始状态下，一号弹簧处于正常状态，人力驱动调节机构运动，在调节机构的作用下，使得一号铰接杆围绕着固定杆上的铰接点转动，此时两个一号铰接杆远离夹持机构的一端相互远离并拉伸一号弹簧，一号铰接杆还会带动两个调节机构相互靠近，并带动二号铰接杆围绕着铰接点转动，由于一号铰接杆和二号铰接杆为平行设置，因此夹持机构将不会发生偏移，当中心架被固定在两个夹持机构之间时，此时调节机构停止运动。
附图说明
16.图1为可调直径的启动电机中心架生产工装一种实施例的结构示意图。
17.图2为可调直径的启动电机中心架生产工装一种实施例中调节机构、固定板、底座的结构示意图。
18.图3为可调直径的启动电机中心架生产工装一种实施例中夹持机构、一号铰接杆、二号铰接杆、一号弹簧、固定杆的连接关系示意图。
19.图4为可调直径的启动电机中心架生产工装一种实施例中夹持机构、一号铰接杆、二号铰接杆的结构示意图。
20.图中：1-底座、2-固定板、3-丝杆、4-转盘、5-螺纹套筒、6-导向杆、7-套筒、8-连杆、9-固定杆、10-一号铰接杆、11-一号弹簧、12-二号铰接杆、13-支撑杆、14-活动板、15-支撑板、16-固定套筒、17-活动杆、18-二号弹簧、19-限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可调直径的启动电机中心架生产工装，所述可调直径的启动电机中心架生产工装包括：
24.底座1以及安装在所述底座1上且呈对称设置的固定板2，其中一个所述固定板2上有固定杆9；
25.优选的，固定板2和固定杆9都可通过螺栓固定，也可用焊接的方式固定，本技术不做限定。
26.夹持机构，所述夹持机构活动设置在所述固定杆9上且呈对称设置；
27.需要说明的是，所述夹持机构包括对称设置且铰接在所述一号铰接杆10和所述二号铰接杆12上的支撑杆13和固定安装在所述支撑杆13上的活动板14以及活动设置在所述支撑杆13上且呈对称设置的固定组件。
28.还需要说明的是，所述固定组件包括固定对称安装在所述活动板14上下两侧的支撑板15和活动设置在所述支撑板15上的弹性结构以及固定安装在所述弹性结构上的限位板19。
29.其中，所述弹性结构包括固定安装在所述支撑板15上的固定套筒16和一端置于所述固定套筒16内另一端固定在所述限位板19上的活动杆17以及套设在所述固定套筒16和所述活动杆17上且一端固定在所述支撑板15上另一端固定在所述限位板19上的二号弹簧18。
30.进一步来说，初始状态下，在二号弹簧18的作用下，对称设置的两组限位板19处于贴合状态，在使用时，人力驱动两个限位板19朝向相互分离的方向运动，此时二号弹簧18被压缩，并驱动活动杆17朝向固定套筒16内运动，此时，将中心架放置在限位板19之间，在二号弹簧18的作用下，中心架被固定。
31.优选的，在限位板19的作用下，中心架的上下两端被固定，由于中心架的直径与两组限位板19水平方向上的距离不同，因此左右两端未被固定，在加工过程中可能会发生晃动，此时，在调节机构的作用下，驱动一号铰接杆10围绕着固定杆9上的铰接点转动，从而驱动两个支撑杆13相互靠近，在二号铰接杆12的作用下，使得支撑杆13在水平方向上运动，从而驱动支撑板15相互靠近直至中心架与支撑板15贴合。
32.一号铰接杆10，所述一号铰接杆10铰接在所述固定杆9上且与所述夹持机构连接，所述固定杆9上还铰接有与所述一号铰接杆10平行设置的二号铰接杆12，两个所述一号铰接杆10远离所述夹持机构的一端之间还连接有一号弹簧11；
33.优选的，初始状态下，调节机构与一号铰接杆10处于分离状态，在一号弹簧11的作用下，使得一号铰接杆10处于最大张开角度，因此，两个支撑板15处于最远位置，当需要固定中心架时，此时人力驱动调节机构运动，并带动一号铰接杆10围绕着固定杆9上的铰接点转动，从而带动支撑板15相互靠近，使得二号铰接杆12转动，从而实现将中心架固定的目的。
34.调节机构，所述调节机构活动安装在两个所述固定板2之间且与所述一号铰接杆10抵接。
35.上述提到的所述调节机构包括转动安装在两个所述固定板2之间的丝杆3和转动安装在所述固定板2上且与所述丝杆3同轴连接的转盘4以及与所述丝杆3螺纹配合的螺纹套筒5，所述固定板2之间还设置有与所述螺纹套筒5连接的导向组件。
36.其中，所述导向组件包括固定安装在两个所述固定板2之间的导向杆6和活动安装在所述导向杆6上的套筒7以及一端固定在所述螺纹套筒5上另一端固定在所述套筒7上且呈对称设置的连杆8，所述连杆8与所述一号铰接杆10适配。
37.优选的，设置连杆8的目的是为了实现套筒7通过连杆8引导螺纹套筒5沿着丝杆3运动的目的，且还可通过连杆8驱动一号铰接杆10转动，当需要固定中心架时，此时人力驱动转盘4转动，并带动丝杆3转动，从而带动螺纹套筒5运动，螺纹套筒5通过连杆8驱动套筒7沿着导向杆6的方向运动，在导向杆6和套筒7的作用下，使得螺纹套筒5沿着丝杆3的方向运
动，此时连杆8将会与一号铰接杆10抵接，并驱动一号铰接杆10围绕着固定杆9上的铰接点转动，使得一号弹簧11被拉伸。
38.其中，当中心架加工完成后，此时通过转盘4驱动丝杆3转动，使得螺纹套筒5朝向初始位置运动，从而带动连杆8和套筒7复位，此时，一号弹簧11弹性收缩，并驱动一号铰接杆10再次张开，从而将中心架释放。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。