一种多用途温控器安装支架及其温控器的制作方法

1.本实用新型属于快速安装型温控器技术领域，尤其涉及一种快速安装的温控器固定结构。


背景技术：

2.目前市面上常见的突跳式温控器，基本都是采用打螺钉的方式进行安装和固定，然而当云母薄板与温控器固定时，由于云母片的厚度薄、脆性高、容易发生碎裂等特点，温控器与之安装固定时，通常是采用螺栓和螺母进行旋合固定，该结构主要的不足之处是：零件多、装配复杂、生产效率低，难以进行自动化批量生产等缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单、装配便捷，安装灵活度高的突跳式温控器，解决常规温控器功能单一、装配机构复杂、安装固定效率低等技术难题。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种多用途温控器安装支架，所述安装支架包括固定片，所述固定片上开设有用于容纳温控器的容纳腔，其特征在于，所述固定片上固定有铆钉，所述铆钉与固定片或一体式结构，铆钉与固定片采用过盈配合的方式进行胀紧，铆钉的钉体从所述固定片的表面上凸出。
6.本安装支架中，温控器安装在容纳腔中，与薄板安装时，铆钉从固定片的表面凸出，铆钉可以直接与薄板进行翻边铆合连接，就能够实现安装支架固定在薄板上，该安装支架提前集成了“自带铆钉”的功能，装配过程中使用的零件更少，操作更加方便，有效增强了温控器装配的快捷性和便捷性，大幅度提高温控器的装配效率，让设备更容易实现自动化批量生产。
7.在上述一种多用途温控器安装支架中，所述钉体采用固定片自身的材料进行拉伸成型，所述钉体与固定片为一体式结构。
8.在上述一种多用途温控器安装支架中，所述铆钉包括钉体，当所述铆钉与固定片采用分体式结构时，所述铆钉采用半空心铆钉或者全空心铆钉结构，所述钉体的端部具有凸沿，所述钉体包括相连接的大端部和小端部，所述凸沿位于所述小端部上，所述凸沿与所述固定片的一个表面相抵靠，所述大端部与所述固定片为紧配合，所述小端部从所述固定片的另一个表面上伸出。
9.铆钉的钉体呈台阶状，其大端部采用过盈配合结构胀紧的方式与固定片相固定，凸沿抵靠在固定片的一个表面上，起到限位作用，该结构能够很好的提高铆钉与固定片之间连接的稳固性。
10.在上述的一种多用途温控器安装支架中，所述铆钉为两个以上，各铆钉分布在所述固定片的周沿上。
11.在上述的一种多用途温控器安装支架中，所述铆钉由铝、铜、低碳钢或者不锈钢材质制成。
12.在上述的一种温控器的安装支架中，所述固定片与薄板二者的安装面为平面，固定片的外形呈菱形或多边形。作为优选：固定片有四条边沿，相邻的两条边沿分别与对应的一条边沿相平行，相邻的两条边沿之间具有弧形倒角。
13.该结构中，固定片呈大致的菱形状，只是相邻的边沿之间通过弧形倒角连接过渡，消除了边沿之间的尖角，避免安装时对操作人员造成损伤。
14.在上述的一种多用途温控器安装支架中，所述固定片由铝材质或黄铜材质制成，所述固定片上设置有若干凹槽，所述凹槽分布在所述容纳腔的周沿上，所述容纳腔的内壁上具有若干凸台，各凸台分别与一个所述凹槽相对应。
15.温控器放置在容纳腔内之后，可以根据终端客户整机布线的方向要求，任意调整温控器端子与固定片的旋转角度。当角度调整好之后，通过挤压凹槽的内壁使凸台与温控器相抵靠，使温控器方便地固定在容纳腔中，该结构能够在任意角度上对温控器进行挤压凹点固定，使温控器端子固定在不同的方向上，增强终端客户整机内部空间的布线灵活性和安全性。
16.在上述的一种多用途温控器安装支架中，所述固定片的厚度为：1.0～5.0mm。
17.本实用新型的另一个目的在于，提供一种温控器，该温控器包括上述任一种多用途温控器安装支架。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
19.1、本安装支架与薄板安装时，铆钉可以直接与薄板相铆接，操作更加方便，大幅提高了温控器装配的快捷性和便捷性，并且减少了零件的数量，节省零件成本，同时还能大幅度提高装配效率，方便实现自动化生产。
20.2、本安装支架中，固定片上凹槽与凸台的结构能够在任意角度上对温控器进行抓点固定，使温控器端子固定在不同的方向上，增强终端整机设备内部空间的布线灵活性和安全性。
附图说明
21.图1是本安装支架的结构示意图及a-a剖视图；
22.图2-1是温控器安装在安装支架上的示意图一(全空心铆钉与固定片相连接)；
23.图2-2是温控器安装在安装支架上的示意图二(半空心铆钉与固定片相连接)；
24.图2-3是温控器安装在安装支架上的示意图三(固定片自身材料拉伸成的拉伸铆钉)；
25.图3是安装支架与薄板相连接的示意图；
26.图4是铆钉的结构示意图；
27.图5是设置有凹槽和凸台的固定片与温控器相连接的示意图；
28.图6是温控器与安装支架安装后二者之间呈各种角度是示意图。
29.图中，1、固定片；2、容纳腔；3、铆钉；3-1、全空心铆钉；3-2、半空心铆钉；3-3、拉伸铆钉；4、钉体；5、凸沿；6、大端部；7、小端部；8、凹槽；9、凸台；10、薄板；11、温控器；12、安装支架。
具体实施方式
30.以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
31.如图1、2-1、2-2、2-3所示，本安装支架12包括固定片1，固定片1上开设有用于容纳温控器11的容纳腔2，固定片1上固定有铆钉3，铆钉3与固定片1为紧配合，铆钉3的钉体4从固定片1的表面上凸出。
32.作为另一种实施例，铆钉与固定片为一体式结构。
33.如图2-1、2-2、2-3和3所示，本安装支架12中，温控器11安装在容纳腔2中，与薄板10安装时，铆钉3从固定片1的表面凸出，与薄板10安装时，铆钉3可以直接与薄板10 相铆接，本安装支架12无须使用螺丝，就能够将安装支架12安装在薄板10上，该安装支架使用的零件更少，操作更加方便，很好的提高了安装的方便性。
34.如图2-1、2-2和2-3所示，铆钉3可以是全空心铆钉3-1、半空心铆钉3-2或固定片1 自身材料拉伸成的拉伸铆钉3-3。
35.当铆钉与固定片1采用分体式结构时，铆钉4采用半空心铆钉或者全空心铆钉结构。
36.如图4所示，本实施例中，铆钉3包括钉体4，钉体4的端部具有凸沿5，钉体4包括相连接的大端部6和小端部7，凸沿5位于小端部7上，凸沿5与固定片1的一个表面相抵靠，大端部6与固定片1为紧配合，小端部7从固定片1的另一个表面上伸出。
37.铆钉3的钉体4呈台阶状，其大端部6通过胀紧的方式与固定片1相固定，凸沿5抵靠在固定片1的一个表面上，起到限位作用，该结构能够很好的提高铆钉3与固定片1之间连接的稳固性，还能在固定片1的冲压成型模具上，实现铆钉3与固定片1模内一体化成型固定，实现一体化自动生产。
38.优选的，铆钉3为两个以上，各铆钉3分布在固定片1的周沿上。如图2-1所示，本实施例中，铆钉3为两个。
39.如图1所示，本实施例中，固定片1具有四条边沿，相邻的两条边沿分别与对应的一条边沿相平行，相邻的两条边沿之间具有弧形倒角。
40.该结构中，固定片1呈大致的菱形状，只是相邻的边沿之间通过弧形倒角连接过渡，消除了边沿之间的尖角，避免安装时对操作人员造成损伤。
41.如图5所示，本实施例中，固定片1由铝材质或黄铜材质制成，固定片1上设置有若干凹槽8，凹槽8分布在容纳腔2的周沿上，容纳腔2的内壁上具有若干凸台9，各凸台9分别与一个凹槽8相对应。
42.如图6所示，温控器11放置在安装支架12的容纳腔2内之后，可以根据需要进行旋转，以调整到合适的角度。当角度调整好之后，通过挤压凹槽8的内壁使凸台9与温控器11相抵靠，温控器11即可方便地固定在容纳腔2中，该结构能够在任意角度上对温控器11进行挤压凹点固定，使温控器11端子固定在不同的方向上，增强整机内部空间的布线灵活性和安全性。
43.作为优选，固定片1的厚度为：1.0～5.0mm。
44.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似
的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。