一种基于BIM的冷水机房全生命周期运维方法与流程

一种基于bim的冷水机房全生命周期运维方法
技术领域
1.本发明涉及装配式机电技术领域，尤其涉及一种基于bim的冷水机房全生命周期运维方法。


背景技术：

2.长期以来机电安装工程，多以散件运输到现场组装，特别是在冷水机房施工过程中经常碰到管线相互干涉，拆改工作量大，且管道焊接工作量大，导致工期长，焊接质量也难以保证。交付业主投运后，运维人员技术水平参差不齐，很难对机房设备进行专业的有效的维护保养，且业主运维人员流动严重，导致运维记录缺失。最终的结果就是导致设备提前报废，使用过程中故障率增加。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.基于上述问题，本发明提供一种基于bim的冷水机房全生命周期运维方法，解决装配式冷水机房现场施工组装质量差，后期维护保养不到位导致设备使用寿命缩短的问题，将bim模型与冷水机房的制造过程深度融合，并将bim模型应用到冷水机房的运行维护中，实现了冷水机房全生命周期的运维管理。
5.(二)技术方案
6.基于上述的技术问题，本发明提供一种基于bim的冷水机房全生命周期运维方法，包括以下步骤：
7.s1、对装配式冷水机房根据图纸进行bim建模，得到装配式冷水机房的bim模型；
8.s2、将完成后的所述装配式冷水机房的bim模型下发到工厂的mes系统中进行装配式冷水机房的制造和组装；
9.s3、mes系统将所述装配式冷水机房的制造和组装的实际数据反馈生成装配式冷水机房的孪生bim模型；
10.s4、将所述装配式冷水机房的孪生bim模型导入冷水机房运维平台；
11.s5、将冷水机房运维平台的所述装配式冷水机房的孪生bim模型与对应的成品的装配式冷水机房进行网络数据链接，在冷水机房运维平台上对对应的成品的装配式冷水机房进行全生命周期的运维管理。
12.进一步的，所述步骤s2包括：
13.s2.1、将所述装配式冷水机房的bim模型放入到工厂的mes中，由mes根据所述装配式冷水机房的bim模型的工艺数据分解得到各个组件的bim模型；
14.s2.2、将分解后各个组件bim模型的数据分别下发到对应的工厂各个工艺机器上，进行各个组件的制造；
15.s2.3、将制造的各个组件根据所述装配式冷水机房的bim模型组装，得到成品的装配式冷水机房。
16.进一步的，所述各个组件bim模型的数据包括各个组件的尺寸数据，传感器安装开孔数据，组装工艺流程卡，焊接工艺要求，材料准备，下料数据，和各工艺机器调整数据。
17.进一步的，所述工艺数据包括组件数据，材料数据。
18.进一步的，步骤s3中，所述装配式冷水机房的制造和组装的实际数据包括各个工艺机器的状态，模具参数，工艺参数，上料时间，完成时间，班组信息。
19.进一步的，步骤s5中，所述全生命周期的运维管理包括对成品的装配式冷水机房的运行数据通过所述孪生bim模型自定义，对成品的装配式冷水机房的运行数据的远程采集和监控。
20.进一步的，所述运行数据包括水压、水温、供电电压、运行电流、机组振动数据、能耗、运行时间和故障信息。
21.进一步的，步骤s5后还包括：
22.s6、在所述冷水机房运维平台上根据运行数据分析提供设备的维保计划自动下发给维保人员，维保人员进行维护并记录维保信息。
23.(三)有益效果
24.本发明的上述技术方案具有如下优点：
25.本发明将装配式冷水机房的bim模型与生产制造过程深度融合，将bim模型分解后采用更科学地自动化生产和装配，并形成与装配式冷水机房的实际数据更相符的装配式冷水机房数字孪生bim模型，与对应的成品装配式冷水机房进行网络数据链接，运用到后期的运行维护过程中，使得实现了装配式冷水机房全生命周期的管理，提高了装配式冷水机房的生产质量，提高运维的准确性，延长了装配式冷水机房使用寿命。
附图说明
26.通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：
27.图1为本发明实施例的基于bim的冷水机房全生命周期运维方法的流程示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
29.本发明实施例为一种基于bim的冷水机房全生命周期运维方法，如图所示，包括以下步骤：
30.s1、对装配式冷水机房根据图纸要求进行bim建模，得到装配式冷水机房的bim模型；
31.根据cad图纸的技术要求及设备选型，对装配式冷水机房进行bim建模，采用标准的组件模型，并按照要求做好材料及设备的各种参数输入；
32.s2、将完成后的所述装配式冷水机房的bim模型下发到工厂的mes系统中进行装配式冷水机房的制造和组装；
33.s2.1、将所述装配式冷水机房的bim模型放入到工厂的mes中，由mes根据所述装配式冷水机房的bim模型的工艺数据分解得到各个组件的bim模型；
34.mes系统为制造执行管理系统，所述工艺数据包括组件数据，材料数据；
35.s2.2、将分解后各个组件bim模型的数据分别下发到对应的工厂各个工艺机器上，进行各个组件的制造；
36.各个组件bim模型的数据包括各个组件尺寸数据，传感器安装开孔数据，组装工艺流程卡，焊接工艺要求，材料准备，下料数据，各工艺机器调整数据等。
37.s2.3、将制造的各个组件根据所述装配式冷水机房的bim模型组装，得到成品的装配式冷水机房。
38.s3、mes系统将所述装配式冷水机房的制造和组装的实际数据反馈生成装配式冷水机房的孪生bim模型；
39.由于装配式冷水机房的bim模型在组装中可能存在管线相互干涉等原因造成更改，所述装配式冷水机房的bim模型分解后制造和组装的实际数据通常与装配式冷水机房的bim模型的数据存在差异，因此需要重新生成与实际数据相符的孪生bim模型。
40.所述装配式冷水机房的制造和组装的实际数据包括各个工艺机器的状态，模具参数，工艺参数，上料时间，完成时间，班组信息。
41.s4、将所述装配式冷水机房的孪生bim模型导入冷水机房运维平台；
42.将所述装配式冷水机房的孪生bim模型经过格式及数据处理后导入到装配式智能冷水机房运维平台，形成参数化，装配式智能冷水机房运维平台上可自定义模型的运行数据。
43.s5、将冷水机房运维平台的所述装配式冷水机房的孪生bim模型与对应的成品的装配式冷水机房进行网络数据链接，在冷水机房运维平台上对对应的成品的装配式冷水机房进行全生命周期的运维管理。
44.所述全生命周期的运维管理包括对孪生bim模型运行数据的自定义，对成品的装配式冷水机房的运行数据的远程采集和监控，自定义的孪生bim模型的运行数据，将现场安装好的成品的装配式智能冷水机房运行数据链接到运维平台的孪生bim模型中用来实现数据的远程采集及监控，同时也可以通过移动端设备对运维平台上的数据进行查看。运维平台上能实现包括水压、水温、供电电压、运行电流、机组振动数据、能耗、运行时间，故障信息等运行数据的实时显示和存储。
45.s6、根据运行数据分析提供设备的维保计划自动下发给维保人员，并能够记录维保人员的维保信息。
46.综上可知，通过上述的一种基于bim的冷水机房全生命周期运维方法，具有以下有益效果：
47.本发明将装配式冷水机房的bim模型与生产制造过程深度融合，将bim模型分解后采用更科学地自动化生产和装配，并形成与装配式冷水机房的实际数据更相符的装配式冷水机房数字孪生bim模型，与对应的成品的装配式冷水机房进行网络数据链接，运用到后期的运行维护过程中，使得实现了装配式冷水机房全生命周期的管理，提高了装配式冷水机房的生产质量，提高运维的准确性，延长了装配式冷水机房使用寿命。
48.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围
之内。