超高频读写器底座模具及电力超高频读写器的制作方法

1.本技术涉及电力设备技术领域，尤其是涉及一种超高频读写器底座模具及电力超高频读写器。


背景技术：

2.超高频读写器，在电力系统中使用广泛，主要是在电网的多种场景下进行盘点功能的使用。
3.超高频读写器金属底座模具生产时，由于其外形为不规则形状，外观面上有多处开孔，压铸模具设计时在金属底座外观面上采用多个不同方向的行位出模，因为若从料件内侧出模，模具结构复杂且不易脱模。金属底座压铸成型后，由于多个不同方向的行位与公母模组装时存在间隙，而且行位面的面积较大，造成需要开孔的行位面与金属底座外观面不一致，有高有低，尤其是在开孔的周围，即使经下一道打磨工艺，此高低面仍存在，进而造成在组装厂进行金属底座和超高频读写器的其他部件组装时，对应行位的位置处存在不同程度的断差问题，匹配性差，影响产品使用体验。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种超高频读写器底座模具及电力超高频读写器，以在一定程度上解决现有技术中存在的底座模具的开孔位置周围的行位面不平整容易出现高低面的情况，影响金属底座的加工质量，影响产品使用体验的技术问题。
5.本技术提供了一种超高频读写器底座模具，包括：
6.主体构件，包括底壁以及设置于所述底壁的侧壁；
7.所述侧壁设置有行位面，所述行位面面对行位机构设置，所述行位机构设置有行位头，以使所述行位机构朝向所述行位面运动时所述行位头能够作用于所述行位面并在所述行位面形成开孔；
8.所述行位头在进给方向上的投影落在所述行位面上，并且所述投影的面积不大于所述开孔的面积。
9.在上述技术方案中，进一步地，所述侧壁包括顺次连接的多个侧边部，多个所述侧边部中的至少一个所述侧边部设置有所述行位面。
10.本技术还提供了一种电力超高频读写器，包括由上述任一技术方案所述的超高频读写器底座模具加工得到的底座，因而，具有该超高频读写器底座模具的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
11.在上述技术方案中，进一步地，所述金属底座的外表面设置有加胶层。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述加胶层具有预定厚度，所述预定厚度为0.1mm-0.4mm。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，所述加胶层的材质与所述金属底座的材质相同。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述电力超高频读写器还包括底板和面板，所述金属底座设置于所述底板与所述面板之间。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，所述金属底座设置有第一连接部，所述底板设置有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部相连接。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，所述金属底座具有槽体结构，所述面板设置于所述槽体结构的开口处。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，所述底板设置有把手。
18.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
19.本技术提供的超高频读写器底座模具包括：主体构件，包括底壁以及设置于底壁的侧壁；侧壁设置有行位面，行位面面对行位机构设置，行位机构设置有行位头，以使行位机构朝向行位面运动时行位头能够作用于行位面并在行位面形成开孔；行位头在进给方向上的投影落在行位面上，并且投影的面积不大于行位面的面积。
20.本技术提供的超高频读写器底座模具，较大程度上减少了行位面在侧壁的外观面的占据位置，降低了行位机构对模具的影响，从而提高了使用本超高频读写器底座模具加工而成的超高频读写器的金属底座的质量，也降低了加工难度以及废品率。
21.本技术提供的电力超高频读写器，包括上述所述的超高频读写器底座模具，因而，通过本超高频读写器底座模具大幅度提高了金属底座的加工精度，不仅外观更美观，细节更到位，重要的是，提高了与其他部件的匹配性，便于组装，提高了产品使用体验。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例提供的超高频读写器底座模具的结构示意图；
24.图2为本技术实施例提供的电力超高频读写器的金属底座的结构示意图；
25.图3为本技术实施例提供的电力超高频读写器的金属底座的侧视图；
26.图4为本技术实施例提供的电力超高频读写器的金属底座的底部结构示意图；
27.图5为本技术实施例提供的电力超高频读写器的背部的结构示意图；
28.图6为本技术实施例提供的电力超高频读写器的结构示意图；
29.图7为本技术实施例提供的电力超高频读写器的侧视图。
30.附图标记：
31.1-主体构件，101-底壁，102-第一侧边，103-第二侧边，104-第三侧边，105-第四侧边，106-第一行位头，107-第二行位头，108-第三行位头，2-金属底座，201-孔部，202-第一连接部，3-底板，301-把手，302-第二连接部，303-第三连接部，4-面板。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
34.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.下面参照图1至图7描述根据本技术的实施例所述的超高频读写器底座模具及电力超高频读写器。
38.参见图1所示，本技术的实施例提供了一种超高频读写器底座模具，本超高频读写器底座模具具体作为超高频读写器底座模具生产超高频读写器的金属底座2的模具，包括主体构件1，主体构件1包括底壁101以及设置于底壁101的侧壁，优选地，底壁101与侧壁一体成型，具有一体式结构，确保使用本超高频读写器底座模具加工得到的金属底座2的质量。侧壁标记有行位面，行位面面对行位机构设置。行位机构包括行位头，行位机构启动后，行位头能够朝向行位面运动直至作用至行位面，以在行位面形成开孔，开孔形成后，行位头远离行位面回归原位。
39.在行位头朝向行位面的进给方向上，行位头落在行位面上的投影面积等于或小于行位面的面积，以避免行位头与行位面的接触面积过大，此外行位机构除行位头以外的部分不与行位面接触。
40.在本实例中，根据开孔的设计尺寸确定行位面的面积，也就是说，开孔的面积对应行位面的面积，两者相等或者在误差允许的范围内近似相等，当行位头作用至行位面时也刚好对应需要形成开孔的设计位置，从而将行位头对行位面产生的影响降至最小，行位头对于开孔周围的壁面不会产生影响，进而确保使用本超高频读写器底座模具生产的金属底座2对应行位面的位置或者说在对应开孔的位置的周围的加工质量，不会形成高低面，进而避免影响与超高频读写器的其他构件例如底板3的装配。
41.可见，本技术提供的超高频读写器底座模具，较大程度上减少了行位面在侧壁的外观面的占据位置，降低了行位机构对模具的影响，从而提高了使用本超高频读写器底座模具加工而成的超高频读写器的金属底座2的质量，也降低了加工难度以及废品率。此外，由于提高了金属底座2的加工质量和精度，也便于后续对金属底座2进行打磨工艺，不需要对金属底座2对应行位面的位置单独进行打磨。
42.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，侧壁包括顺次连接的多个侧边部，
多个侧边部中的至少一个侧边部设置有行位面。
43.在该实施例中，底壁101具有平板结构，侧壁垂直设置于底壁101的上表面，侧壁包括顺次连接的四个侧边部，分别为第一侧边102、第二侧边103、第三侧边104和第四侧边105，其中第一侧边102和第三侧边104相互面对并相互平行设置，并且第一侧边102和第三侧边104为沿底壁101的宽度方向延伸的边，第二侧边103和第四侧边105相互面对并平行设置，并且第二侧边103和第四侧边105沿底壁101的长度方向间隔设置。
44.第一侧边102为顶边，标记有第一行位面，面对第一行位头106设置，第二侧边103标记有第二行位面，面对第二行位头107设置，第三侧边104为底边，标记有第三行位面，面对第三行位头108设置，其中，第一行位头106、第二行位头107和第三行位头108的尺寸可以相同也可以不同，以得到不同尺寸的开孔，优选地，第三行位头108的尺寸大于第一行位头106的尺寸也大于第二行位头107的尺寸。
45.需要说明的是，在下述实施例中提供的由本超高频读写器底座模具加工得到的电力超高频读写器中，对应第一行位面、第二行位面以及第三行位面的开孔位置形成有对应结构，也就是对应各个开孔的位置形成有孔部201。
46.参见图2至图5所示，本技术的实施例还提供一种电力超高频读写器，包括由上述实施例一所述的超高频读写器底座模具加工得到的金属底座2，因而，具有该超高频读写器底座模具的全部有益技术效果，相同的技术特征及有益效果不再赘述。
47.在本技术的一个实施例中，优选地，金属底座2的外表面设置有加胶层(图中未示出)。
48.在该实施例中，金属底座2具有设计厚度，设计厚度优选为2.8mm，金属底座2的外表面整体设置有加胶层，使得金属底座2的整体厚度增厚，具有足够的打磨余量，在对金属底座2进行后续的打磨工艺时，可对金属底座2的外观面进行整体打磨，并且不会影响金属底座2的设计厚度。
49.在本技术的一个实施例中，优选地，加胶层具有预定厚度，预定厚度为0.1mm-0.4mm。
50.在该实施例中，预定厚度优选为0.2mm，使得金属底座2在进行打磨工序前与加胶层的整体厚度约为3mm，既能够确保具有足够的打磨余量，还能够保证打磨质量，从而确保加工完成后的金属底座2的质量。
51.在本技术的一个实施例中，优选地，加胶层的材质与金属底座2的材质相同。
52.在该实施例中，金属底座2的材质优选为合金金属，加胶层的材质与金属底座2的材质相同，以确保打磨质量。
53.需要说明的是，本实施例中的加胶层实际为加胶工艺，为在金属底座2的技术上增加金属底座2的厚度，并非覆盖橡胶层或其他操作。
54.在本技术的一个实施例中，优选地，如图5至图7所示，电力超高频读写器还包括底板3和面板4，金属底座2设置于底板3与面板4之间。
55.在该实施例中，面板4、金属底座2以及底板3共同构成超高频读写器的壳体，壳体的内部，具体而言在金属底座2的内部设置有芯片等必要电子元器，以使超高频读写器能够具备相应的功能。
56.优选地，面板4和底板3以及下述的把手301由塑料或橡胶制成。
57.优选地，金属底座2整体具有弧度，金属底座2朝向底板3的一侧表面形成凹面，金属底座2朝向面板4的一侧表面形成凸面。
58.在本技术的一个实施例中，优选地，如图2和图5所示，金属底座2设置有第一连接部202，底板3设置有第二连接部302，第一连接部202与第二连接部302相连接。
59.在该实施例中，金属底座2的内部靠近四个顶角的位置以及较长边的中间长度位置分别设置有第一连接部202，第一连接部202具体具有内部形成有螺纹孔的筒结构或者柱状结构，底板3面对四个第一连接部202的位置形成有具有孔结构的第二连接部302，通过使用螺钉穿过第二连接部302并与第一连接部202连接，能够将底板3与金属底座2连接。
60.优选地，第一连接部202和第二连接部302还可以为相互适配的卡扣和卡口，使得面板4与金属底座2通过适配卡接的方式相互连接。
61.在本技术的一个实施例中，优选地，如图6和图7所示，金属底座2具有槽体结构，面板4设置于槽体结构的开口处。
62.在该实施例中，面板4设置于金属底座2的开口处，优选地，面板4板与金属底座2的外表面通过热熔配合点胶的方式粘接，并且金属底座2与面板4之间具有较大的粘合面积，确保连接强度，并且点胶的方式能够避免粘胶外溢。
63.此外，面板4与金属底座2之间的连接方式还可以为卡接或者使用螺钉等紧固件连接，在此不再赘述。
64.在本技术的一个实施例中，优选地，如图5至图7所示，底板3设置有把手301。
65.在该实施例中，把手301具体设置于底板3背离金属底座2的一侧表面，底板3设置有第三连接部303，把手301与第三连接部303连接，把手301与第三连接部303之间连接方式可以为卡接，也可以使用螺钉等紧固件进行连接，通过设置把手301便于作业人员手持、使用本电力超高频读写器。
66.综上所述，本技术提供的电力超高频读写器，大幅度提高了金属底座的加工精度，不仅外观更美观，细节更到位，重要的是，提高了与其他部件的匹配性，便于组装，提高了产品使用体验。
67.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。