经优化以提高在酸-氯化物介质中从矿石和/或精矿溶解金属的固-液-固湿法冶金方法与流程

技术特征：
1.固-液-固湿法冶金方法，经优化并独立于氧化还原电势，以提高金属从矿石和/或精矿溶解，特征在于这个方法包括以下阶段：a)初始阶段，称作“活化”，包括固化和造块过程，其可通过以下进行：a.1)对于原生和/或次生铜硫化物矿石，在室温下以10kg/t和60kg/t之间的比率添加氯化钠，以10kg/t和30kg/t之间的比率添加硫酸，和以60kg/t和100kg/t之间的比率添加水或氯化物-酸溶液，并达到在6％和12％之间的最终水分；或a.2)对于铜精矿，在室温下以100kg/t和250kg/t之间的比率添加氯化钠，以10kg/t和30kg/t之间的比率添加硫酸，和以60kg/t和120kg/t之间的比率添加水或酸性氯化溶液，并达到在8％和15％之间的最终水分；b)第二阶段，称作“自催化干式转化”，其包括在40℃和60℃之间的温度下氯化物盐的干燥和过饱和过程，每个循环中持续在30和90天之间的时间；c)第三阶段，称作“洗涤与再润湿”，其包括用酸性氯化溶液或工业萃余液冲洗，使用至少5l/h/m2的冲洗速率和0.1和5之间的ph；其中以交替且反复的方式重复自催化干式转化的阶段b)和洗涤与再润湿的阶段c)3至8个循环。2.根据权利要求1所述的方法，特征在于其可使用粒度测定小于40mm的矿物进行。3.根据权利要求1所述的方法，特征在于其可使用粒度测定小于25mm的矿物进行。4.根据权利要求1所述的方法，特征在于可由都具有氯离子含量的水和/或工业萃余液溶液制备酸-氯化物溶液。5.根据权利要求4所述的方法，特征在于酸性氯化溶液包含海水。6.根据权利要求5所述的方法，特征在于在步骤a.1)中，酸性-氯化物溶液包含80kg/t比率的海水。7.根据权利要求1所述的方法，特征在于在阶段a.1)中，氯化物酸溶液包含20kg/t比率的硫酸。8.根据权利要求1所述的方法，特征在于在阶段a.1)中，添加氯离子是通过30kg/t比率的氯化钠盐。9.根据权利要求1所述的方法，特征在于在阶段a.1)中，达到最终水分为10％。10.根据权利要求1所述的方法，特征在于阶段b)包括注入冷的或热的来自空气与水蒸气的混合物的潮湿空气通过工业浸出堆的下层，以在干燥循环期间增强和加速干燥。11.根据权利要求1所述的方法，特征在于在阶段b)中，每个循环进行干燥持续45天的时间。12.根据权利要求1所述的方法，特征在于在阶段b)中，在50℃的温度下进行干燥。13.根据权利要求1所述的方法，特征在于对于铜精矿，在固/液比在1:5和1:10之间的情况下在搅拌反应器中进行阶段c)，并以允许达到不大于15％的最终水分的过滤结束。14.根据权利要求1所述的方法，特征在于在阶段c)中，用浓度在80和200gpl之间氯离子的酸-氯化物萃余液溶液进行洗涤与再润湿。15.根据权利要求1所述的方法，特征在于阶段c)包括在大于25℃的温度下用酸氯化物萃余液溶液洗涤。16.根据权利要求1所述的方法，特征在于可以以交替的有意且重复的方式重复阶段b)
和c)3至8个循环。17.根据权利要求1所述的方法，特征在于待提取的金属选自包括以下的组：铜、锌、镍、钼、钴和铅。18.根据权利要求1所述的方法，特征在于可从具有砷含量的硫化物矿石和/或含有它们的硫化砷矿石精矿进行待提取的金属的溶解。19.根据权利要求1所述的方法，特征在于可从含有黄铜矿、硫砷铜矿、斑铜矿、铜蓝、辉铜矿和砷黝铜矿的铜精矿和/或矿物进行待提取的金属的溶解。

技术总结
本发明描述固-液-固湿法冶金方法，经优化并独立于氧化还原电势，以提高金属从具有粒度测定小于40mm的矿石和/或精矿溶解，其借助于被称作“活化”的初始阶段，被称作“干式自催化转化”的第二阶段，被称作“洗涤与再润湿”的第三阶段；并且其中可以以交替且反复的方式重复干式自催化转化的阶段和洗涤与再润湿的阶段。干式自催化转化的阶段和洗涤与再润湿的阶段。


技术研发人员：T
受保护的技术使用者：新矿股份有限公司
技术研发日：2020.10.01
技术公布日：2022/7/15