胃肠道肿瘤手术吻合器制备设备

1.本发明涉及手术吻合器制备技术领域，特别涉及胃肠道肿瘤手术 吻合器制备设备。


背景技术：

2.吻合器是世界上首例缝合器，用于胃肠吻合已近一个世纪，直到 1978年管型吻合器才广泛用于胃肠手术，是医学上使用的替代传统手 工缝合的设备，由于现代科技的发展和制作技术的改进，临床上使用 的吻合器质量可靠，使用方便，严密、松紧合适，尤其是其缝合快速、 操作简便及很少有副作用和手术并发症等优点，还使得过去无法切除 的肿瘤手术得以病灶切除，而其在进行生产过程中为了更好的加工精 度需要进行相应的制备设备进行制备。
3.然而，就目前的制备设备而言，其在对吻合器进行打磨制备时， 为了能够适应于不同规格的吻合器进行加工，多采用人工手动进行打 磨工作，但人工打磨仍然会因为工人的疏忽而存在着打磨死角，进而 存在着局限性，以及在进行打磨工作时需要不断的变化对工件的夹持 位置才能进行充分的打磨操作，进而存在着使用缺陷。


技术实现要素：

4.本发明提供了胃肠道肿瘤手术吻合器制备设备，具体包括：底座，所述 底座的主体为箱体结构，且底座的后侧固定连接有导轨，导轨共设有两处， 其中一处导轨的内部设置有电机a，电机a的前端安装有螺杆，电机a用于驱动 螺杆转动，两处导轨的顶端固定连接有支架，支架中横向构件的顶端安装有 喷淋器，喷淋器用于向下喷淋。
5.可选地，所述导架中所开设的通槽的内部通过弹簧安装有储料盒， 储料盒用于存储打磨料，导架的左侧开设有纵向槽，导架中纵向槽的 内部安装有电动推杆a，电动推杆a共设有两处，且两处电动推杆a的 顶端安装有齿条a。
6.可选地，所述导座的前端固定连接有齿条b，齿条b与导动齿轮相 啮合，座体的顶端固定连接有测距架，测距架上安装有测距器，且测 距架中所安装的测距器用于测量座体与凸块之间的间距。
7.可选地，所述齿条a与导动齿轮相匹配，底座的前侧固定连接有 架体，架体的右侧安装有导动齿轮，底座的顶端滑动连接有座体，座 体的底端面上固定连接有导座，导座的内部开设有螺孔，且导座中所 开设的螺孔与螺杆相匹配。
8.可选地，所述座体的一侧安装有电机b，座体的内部安装有限位 架，电机b用于驱动限位架转动，限位架的内部安装有电动推杆c，电 动推杆c共设有四处，其中每两处横向相邻的电动推杆c为一组。
9.可选地，所述底座的内部插接有导架，导架的内部开设有纵向槽， 导架中所开设的纵向槽的内部滑动连接有盖板，盖板与底座之间通过 弹簧连接，导架的内部呈直线阵列开设有通槽。
10.可选地，两组所述电动推杆c分别安装在限位架内部的顶端及底 端位置，且电动推杆c中远离限位架的一侧固定连接有底板，底板的 一侧安装有磁性杆，磁性杆为磁性结构，且磁性杆为弹簧结构，并且 磁性杆常态下处于通过磁性吸附状态。
11.可选地，所述磁性杆中远离底板的一侧固定连接有导架，导架的 内部开设有纵向槽，且导架具有磁性，并且导架的内部呈对向滑动连 接有磁性限位爪，磁性限位爪用于限位手术吻合器。
12.有益效果
13.根据本发明的实施例的制备设备，与传统相比，其在当打磨一段 时间后，可以通过安装在座体之上的测距架中所安装的测距器对安装 在限位架一侧的凸块进行检测后来判断当前物料的打磨程度，然后可 以首先通过对一侧的导架进行通电，并通过导架产生磁性后使得两处 磁性限位爪通过导架的吸附进行展开，并通过对安装在底板一侧的磁 性杆解除通电吸附限位后自动化的进行弹出操作，然后再通过对导架 进行通电后使其产生磁性并使得两处磁性限位爪同时处于合拢状态 来将吻合器进行夹紧限位操作，该设计可以在不借助外部人力干预的 前提下自动化的对磁性限位爪对吻合器的夹持点进行更换，进而达到 全方位进行打磨的目的的设计，该设计可以在开始进行打磨工作时人 工进行手动对吻合器进行单次的夹持工作后，在进行需要进行后续加 工打磨工作时可以在不停机的前提下自动化的对装置对吻合器的夹 持作业进行自动化的切换不同的位置进行夹持，使得其在进行夹持作 业时可以不需要借助外力的前提下自动化的完成切换作业，不但有效 的提高了工作效率，并且有效的避免了在加工时停机对工件进行切换 而存在着不便的问题，避免了无法进行精确化的打磨容易导致打磨出 现死角的问题出现。
14.此外，本发明中，在当对吻合器打磨一段时间后需要更换更加精 细的打磨材料进行打磨工作时，可以通过启动安装在导轨内侧的电机 a对螺杆进行转动驱动，并通过螺杆与导座的传动连接来带动着座体 向着导轨的一侧进行运动，而在当座体向后侧进行运动时，可以通过 其气短所固定连接的齿条b与安装在架体一侧的导动齿轮的啮合来 与安装在电动推杆a顶端的齿条a的啮合来带动着承载架沿着底座进 行运动对储料盒进行自动化的切换作业，进而达到精确化打磨的目的， 使得人工可以仅在一次添料的前提下进行多次打磨加工的自动化切 换作业，进而达到更加实用的目的。
15.此外，本发明中，通过将安装在承载架中的储料盒的内部填入不 同规格的打磨材料进行填充，然后通过启动安装在座体一侧的电机b 对限位架进行转动驱动，并通过限位架带动着吻合器在储料盒的内部 进行转动来通过储料盒中的打磨材料对吻合器进行充分的全方位打 磨操作，进而达到更加实用的目的，该设计可以实现同时对多种需要 进行打磨工作的材料进行自动化的切换作业，有效的代替了传统的人 工进行打磨工作时必须不断的更换打磨的工具或打磨材料的精细程 度才能进行充分的打磨工作而存在着的不便的问题出现。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例 的附图作简单地介绍。
17.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明 的限制。
18.在附图中：
19.图1示出了根据本发明实施例的制备设备的部分结构半剖且拆 分状态下的前侧视结构的示意图；
20.图2示出了根据本发明实施例的制备设备的部分结构半剖且拆 分状态下的俯侧视结构的示意图；
21.图3示出了根据本发明实施例的制备设备的装配结构的示意图；
22.图4示出了根据本发明实施例的制备设备的导架至齿条a展示结 构的示意图；
23.图5示出了根据本发明实施例的制备设备的底座至导动齿轮结 构的示意图；
24.图6示出了根据本发明实施例的制备设备的电机b至磁性限位爪 展示结构的示意图；
25.图7示出了根据本发明实施例的制备设备的图2中a处放大结构 的示意图；
26.图8示出了根据本发明实施例的制备设备的图2中b处放大结构 的示意图；
27.附图标记列表
28.1、底座；2、导轨；3、电机a；4、螺杆；5、支架；6、喷淋器； 7、盖板；8、承载架；9、储料盒；10、电动推杆a；11、齿条a；12、 架体；13、导动齿轮；14、座体；15、导座；16、齿条b；17、测距 架；18、电机b；19、限位架；20、凸块；21、电动推杆c；22、底 板；23、磁性杆；24、导架；25、磁性限位爪。
具体实施方式
29.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文 中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进 行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本 领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
30.实施例：请参考图1至图8：
31.本发明提出了胃肠道肿瘤手术吻合器制备设备，包括：底座1，底座1的 主体为箱体结构，且底座1的后侧固定连接有导轨2，导轨2共设有两处，其 中一处导轨2的内部设置有电机a3，电机a3的前端安装有螺杆4，电机a3 用于驱动螺杆4转动，两处导轨2的顶端固定连接有支架5，支架5中横向构 件的顶端安装有喷淋器6，喷淋器6用于向下喷淋，磁性杆23中远离底板22 的一侧固定连接有导架24，导架24的内部开设有纵向槽，且导架24具有磁 性，并且导架24的内部呈对向滑动连接有磁性限位爪25，磁性限位爪25用 于限位手术吻合器，将需要进行打磨的吻合设备放置到限位架19的内侧位置， 并通过将每处吻合器放置到安装在导架24内侧的磁性限位爪25的内侧位置， 并通过对导架24解除供电使其失去磁性，并通过两处磁性限位爪25的合拢 来将吻合器进行高效的夹紧限位操作，并同步的对安装在底板22一侧的磁性 杆23进行通电后对导架24及磁性限位爪25进行缩回到底板22的状态进行 放置，该设计可以实现后续需要进行更换夹持位置时更加方便，可以在不借 助外部人力干预的前提下自动化的进行更换作业，进而达到更加实用的目的。
32.此外，根据本发明的实施例，如图1-图3所示，底座1的内部 插接有承载架8，承载架8的内部开设有纵向槽，承载架8中所开设 的纵向槽的内部滑动连接有盖板7，盖板7与底座1之间通过弹簧连 接，承载架8的内部呈直线阵列开设有通槽，承载架8中所开设的通 槽的内部通过弹簧安装有储料盒9，储料盒9用于存储打磨料，承载 架8的左侧开设有纵向槽，
承载架8中纵向槽的内部安装有电动推杆 a10，电动推杆a10共设有两处，且两处电动推杆a10的顶端安装有 齿条a11，在当打磨一段时间后，可以通过安装在座体14之上的测 距架17中所安装的测距器对安装在限位架19一侧的凸块20进行检 测后来判断当前物料的打磨程度，然后可以首先通过对一侧的导架 24进行通电，并通过导架24产生磁性后使得两处磁性限位爪25通 过导架24的吸附进行展开，并通过对安装在底板22一侧的磁性杆 23解除通电吸附限位后自动化的进行弹出操作，然后再通过对导架 24进行通电后使其产生磁性并使得两处磁性限位爪25同时处于合拢 状态来将吻合器进行夹紧限位操作，该设计可以在不借助外部人力干 预的前提下自动化的对磁性限位爪25对吻合器的夹持点进行更换， 进而达到全方位进行打磨的目的。
33.此外，根据本发明的实施例，如图1-图6所示，齿条a11与导 动齿轮13相匹配，底座1的前侧固定连接有架体12，架体12的右 侧安装有导动齿轮13，底座1的顶端滑动连接有座体14，座体14的 底端面上固定连接有导座15，导座15的内部开设有螺孔，且导座15 中所开设的螺孔与螺杆4相匹配，导座15的前端固定连接有齿条b16， 齿条b16与导动齿轮13相啮合，座体14的顶端固定连接有测距架 17，测距架17上安装有测距器，且测距架17中所安装的测距器用于 测量座体14与凸块20之间的间距，通过将安装在承载架8中的储料 盒9的内部填入不同规格的打磨材料进行填充，然后通过启动安装在 座体14一侧的电机b18对限位架19进行转动驱动，并通过限位架 19带动着吻合器在储料盒9的内部进行转动来通过储料盒9中的打 磨材料对吻合器进行充分的全方位打磨操作，进而达到更加实用的目 的。
34.此外，根据本发明的实施例，如图1-图8所示，座体14的一侧 安装有电机b18，座体14的内部安装有限位架19，电机b18用于驱 动限位架19转动，限位架19的内部安装有电动推杆c21，电动推杆 c21共设有四处，其中每两处横向相邻的电动推杆c21为一组，两组 电动推杆c21分别安装在限位架19内部的顶端及底端位置，且电动 推杆c21中远离限位架19的一侧固定连接有底板22，底板22的一 侧安装有磁性杆23，磁性杆23为磁性结构，且磁性杆23为弹簧结 构，并且磁性杆23常态下处于通过磁性吸附状态，在当对吻合器打 磨一段时间后需要更换更加精细的打磨材料进行打磨工作时，可以通 过启动安装在导轨2内侧的电机a3对螺杆4进行转动驱动，并通过 螺杆4与导座15的传动连接来带动着座体14向着导轨2的一侧进行 运动，而在当座体14向后侧进行运动时，可以通过其气短所固定连 接的齿条b16与安装在架体12一侧的导动齿轮13的啮合来与安装在 电动推杆a10顶端的齿条a11的啮合来带动着承载架8沿着底座1进 行运动对储料盒9进行自动化的切换作业，进而达到精确化打磨的目 的。
35.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先将需要进行打 磨的吻合设备放置到限位架19的内侧位置，并通过将每处吻合器放 置到安装在导架24内侧的磁性限位爪25的内侧位置，并通过对导架 24解除供电使其失去磁性，并通过两处磁性限位爪25的合拢来将吻 合器进行高效的夹紧限位操作，并同步的对安装在底板22一侧的磁 性杆23进行通电后对导架24及磁性限位爪25进行缩回到底板22的 状态进行放置；
36.然后通过将安装在承载架8中的储料盒9的内部填入不同规格的 打磨材料进行填充，然后通过启动安装在座体14一侧的电机b18对 限位架19进行转动驱动，并通过限位架19带动着吻合器在储料盒9 的内部进行转动来通过储料盒9中的打磨材料对吻合器进行充分的 全方位打磨操作，进而达到更加实用的目的；
37.而在当打磨一段时间后，可以通过安装在座体14之上的测距架 17中所安装的测距器对安装在限位架19一侧的凸块20进行检测后 来判断当前物料的打磨程度，然后可以首先通过对一侧的导架24进 行通电，并通过导架24产生磁性后使得两处磁性限位爪25通过导架 24的吸附进行展开，并通过对安装在底板22一侧的磁性杆23解除 通电吸附限位后自动化的进行弹出操作，然后再通过对导架24进行 通电后使其产生磁性并使得两处磁性限位爪25同时处于合拢状态来 将吻合器进行夹紧限位操作，该设计可以在不借助外部人力干预的前 提下自动化的对磁性限位爪25对吻合器的夹持点进行更换，进而达 到全方位进行打磨的目的；
38.而在当对吻合器打磨一段时间后需要更换更加精细的打磨材料 进行打磨工作时，可以通过启动安装在导轨2内侧的电机a3对螺杆 4进行转动驱动，并通过螺杆4与导座15的传动连接来带动着座体 14向着导轨2的一侧进行运动，而在当座体14向后侧进行运动时， 可以通过其气短所固定连接的齿条b16与安装在架体12一侧的导动 齿轮13的啮合来与安装在电动推杆a10顶端的齿条a11的啮合来带 动着承载架8沿着底座1进行运动对储料盒9进行自动化的切换作业， 进而达到精确化打磨的目的。
39.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的 配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术 人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件 /其他成对的构件。
40.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的 保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。