一种具有自清洁功能的托辊的制作方法

1.本发明涉及托辊的技术领域，具体涉及一种具有自清洁功能的托辊。


背景技术：

2.输送带输送的物料往往带有粘性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料等，其中一部分会粘在输送带的工作面上，在卸料时不能完全卸掉，随着输送带运转会粘在托辊上，长时间会造成物料进入托辊的壳体内，从而增大轴承的磨损，且托辊壳体上粘上物料会损伤和拉毛输送带的面胶，降低输送带的使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明的目的针对现有输送带的托辊容易沾染灰尘等杂质的技术问题，提供了一种具有自清洁功能的托辊。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有自清洁功能的托辊，包括托辊本体和清洁装置；托辊本体通过托辊轴旋转设置在一对前后分布的支撑板之间；托辊本体上设置有输送带；清洁装置包括一对前后对称设置的前后支撑座；前后支撑座的左侧端套设在托辊轴上并且可拆卸式固定在支撑板靠近托辊本体的端面上；前后支撑座自左向右倾斜向上设置并且自左向右倾斜向下设置；一对前后支撑座的右端之间设置有清洁中心柱；清洁中心柱上固定有清洁座；清洁座包括前后开口的筒状的清洁筒；清洁筒由右部的扇环状的右清洁部和左部的直角折板状的左清洁部组成；清洁筒的前端开口和后端开口分别通过前后挡板封闭；左清洁部的两个折角部靠近右清洁部的一端分别垂直弹性伸缩设置的清洁刮板；一对清洁刮板的内侧端之间设置有间隙；清洁刮板的外侧端呈尖角状；清洁刮板的伸缩方向经过右清洁部的旋转中心轴；一对清洁刮板的外侧端分别与托辊本体的圆柱面与输送带的内表面接触；左清洁部上设置有若干均匀分布的内外开口的吸尘孔；前后挡板位于右清洁部的一端连接有吸尘管；吸尘管的外侧端与外部的抽气装置连接；吸尘管的内侧端设置有过滤板；左清洁部位于托辊本体和输送带之间并且清洁筒位于输送带的输送方向远离托辊本体的一侧。
5.作为上述技术方案的优选，前后支撑座的左端为圆环柱体状的左连接环；左连接环上穿设有一对前后方向设置的连接螺栓；一对连接螺栓沿前后支撑座的长度方向分布；支撑板靠近托辊本体的端面上成型有两组连接组；连接组包括一对与连接螺栓配合的连接螺纹孔。
6.作为上述技术方案的优选，前后支撑座的右端成型有供清洁中心柱的前端或者后端前后穿行的圆孔；前后支撑座的右端螺接有右限位螺栓；右限位螺栓的方向与清洁中心柱垂直设置；右限位螺栓的内侧端抵靠住清洁中心柱。
7.作为上述技术方案的优选，清洁刮板呈l型并且一对清洁刮板的内部的折弯部相互远离设置；一对清洁刮板的内部的折弯部上固定有若干前后均匀分布的拉簧；拉簧固定在左清洁部的内侧端面上。
8.作为上述技术方案的优选，前后挡板远离左清洁部的一端成型有前后开口的扇环状的排料口；前后挡板的外侧端面上可拆卸式固定有排料挡板；排料挡板封闭排料口；吸尘管固定在相应侧的排料挡板上。
9.作为上述技术方案的优选，排料挡板通过若干螺栓固定在前后挡板的外侧端面上。
10.作为上述技术方案的优选，清洁刮板的前后宽度分别大于托辊本体和输送带的前后宽度。
11.作为上述技术方案的优选，清洁刮板由聚氨酯制成。
12.本发明的有益效果在于：方便清洁托辊本体，同时清洁输送带，这样进一步保证了托辊本体的清洁性，提高托辊本体的使用寿命。
附图说明
13.图1为本发明的剖面的结构示意图；
14.图2为本发明的图1中清洁筒的剖面的结构示意图；
15.图3为本发明的剖面的结构示意图；
16.图4为本发明的图3中清洁筒的剖面的结构示意图；
17.图5为本发明的前后支撑座21的连接的剖面的结构示意图。
18.图中，10、托辊本体；11、托辊轴；12、支撑板；120、连接螺纹孔；13、输送带；20、清洁装置；21、前后支撑座；211、左连接环；213、连接螺栓；214、右限位螺栓；23、清洁座；231、左清洁部；2310、吸尘孔；232、右清洁部；233、前后挡板；2330、排料口；234、排料挡板；235、吸尘管；24、清洁刮板；25、拉簧。
具体实施方式
19.如图1～图5所示，一种具有自清洁功能的托辊，包括托辊本体10和清洁装置20；托辊本体10通过托辊轴11旋转设置在一对前后分布的支撑板12之间；托辊本体10上设置有输送带13；清洁装置20包括一对前后对称设置的前后支撑座21；前后支撑座21的左侧端套设在托辊轴11上并且可拆卸式固定在支撑板12靠近托辊本体10的端面上；前后支撑座21自左向右倾斜向上设置并且自左向右倾斜向下设置；一对前后支撑座21的右端之间设置有清洁中心柱22；清洁中心柱22上固定有清洁座23；清洁座23包括前后开口的筒状的清洁筒；清洁筒由右部的扇环状的右清洁部232和左部的直角折板状的左清洁部231组成；清洁筒的前端开口和后端开口分别通过前后挡板233封闭；左清洁部231的两个折角部靠近右清洁部232的一端分别垂直弹性伸缩设置的清洁刮板24；一对清洁刮板24的内侧端之间设置有间隙；清洁刮板24的外侧端呈尖角状；清洁刮板24的伸缩方向经过右清洁部23的旋转中心轴22；一对清洁刮板24的外侧端分别与托辊本体10的圆柱面与输送带13的内表面接触；左清洁部231上设置有若干均匀分布的内外开口的吸尘孔2310；前后挡板233位于右清洁部232的一端连接有吸尘管235；吸尘管235的外侧端与外部的抽气装置连接；吸尘管235的内侧端设置有过滤板；左清洁部231位于托辊本体10和输送带13之间并且清洁筒位于输送带13的输送方向远离托辊本体10的一侧。
20.如图5所示，前后支撑座21的左端为圆环柱体状的左连接环211；左连接环211上穿
设有一对前后方向设置的连接螺栓213；一对连接螺栓213沿前后支撑座21的长度方向分布；支撑板12靠近托辊本体10的端面上成型有两组连接组；连接组包括一对与连接螺栓213配合的连接螺纹孔120。
21.如图5所示，前后支撑座21的右端成型有供清洁中心柱22的前端或者后端前后穿行的圆孔；前后支撑座21的右端螺接有右限位螺栓214；右限位螺栓214的方向与清洁中心柱22垂直设置；右限位螺栓214的内侧端抵靠住清洁中心柱22。
22.如图1～图4所示，清洁刮板24呈l型并且一对清洁刮板24的内部的折弯部相互远离设置；一对清洁刮板24的内部的折弯部上固定有若干前后均匀分布的拉簧25；拉簧25固定在左清洁部231的内侧端面上。
23.如图1～图4所示，前后挡板233远离左清洁部231的一端成型有前后开口的扇环状的排料口2330；前后挡板233的外侧端面上可拆卸式固定有排料挡板234；排料挡板234封闭排料口2330；吸尘管235固定在相应侧的排料挡板234上。
24.如图1～图4所示，排料挡板234通过若干螺栓固定在前后挡板233的外侧端面上。
25.清洁刮板24的前后宽度分别大于托辊本体10和输送带13的前后宽度。
26.清洁刮板24由聚氨酯制成。
27.具有自清洁功能的托辊的工作原理：
28.首先确定输送带13的输送方向，然后调节前后支撑座21的倾斜角度和清洁座23的尖角朝向，使得清洁座23位于托辊本体10和输送带13之间并且清洁筒位于输送带13的输送方向远离托辊本体10的一侧；此时一对清洁刮板24的外侧端分别与托辊本体10的圆柱面与输送带13的内表面接触，在输送带工作过程中，清洁刮板24把沾染在托辊本体10的圆柱面与输送带13的内表面的杂质刮落，此时由于外部的抽气装置(未画出)作用，使得在左清洁部231的吸尘孔2310处产生吸力，这样刮落的杂质经过吸尘孔2310、一对清洁刮板24的内侧端之间的间隙吸入到右清洁部232内，这样方便清洁托辊本体，同时清洁输送带，这样进一步保证了托辊本体的清洁性，提高托辊本体的使用寿命；需要清理右清洁部232内的杂质时，取下排料挡板234，即可清理右清洁部232内的杂质，方便清理。
29.以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。