显示屏及其制作方法与流程

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示屏及其制作方法。


背景技术：

2.随着显示技术的发展，屏下技术成为当前发展趋势。在屏下技术中，摄像头设置在显示屏的下方，由此不需要在显示屏上预留安装摄像头的区域，从而提高了显示屏的屏占比。在相关技术中，显示屏通常包括依次层叠设置的柔性显示面板、偏光层和盖板层。偏光层设置有与摄像头相对的透光孔，以增加对外界光线的透过率，提高摄像头所拍摄的图像质量。
3.然而，在制作上述显示屏的过程中，柔性显示面板易产生形变，容易导致柔性显示面板内的膜层分离或膜层断裂，使得柔性显示面板出现损坏，降低了显示屏的良率。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术实施例提供一种显示屏及其制作方法，以解决在制作显示屏的过程中柔性显示面板易发生形变的技术问题。
5.为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
6.本技术实施例第一方面提供一种显示屏的制作方法，包括：
7.提供具有功能层的显示面板，所述功能层具有第一透光孔；
8.在所述功能层上设置光学胶层；
9.在真空环境下，在所述光学胶层上贴合盖板层形成在制显示屏，所述第一透光孔形成封闭腔体；
10.将所述在制显示屏置于非真空环境下，使气体经由所述光学胶层进入所述封闭腔体内，且使所述封闭腔体内的气压等于常规大气压。
11.本技术实施例的显示屏的制作方法，首先将具有第一透光孔的功能层形成于显示面板上，然后将光学胶层贴合于功能层上，使第一透光孔形成封闭腔体，封闭腔体内的气压等于常规大气压。在真空环境下，由于光学胶层具有一定的透气性，封闭腔体内的部分气体会经由光学胶层流出封闭腔体，封闭腔体内的气压小于常规大气压。将在制屏体置于非真空环境下，外部的气体能够经由光学胶层进入封闭腔体内，使得封闭腔体内的气压与常规大气压相等，能够防止显示面板向封闭腔体内凹陷，从而防止在制作显示屏的过程中显示面板发生形变，进而防止显示面板内的膜层分离或膜层断裂，避免显示面板出现损坏，提高了显示屏的良率。
12.在一种可能实现方式中，将所述在制显示屏放置在非真空环境下，使气体经由所述光学胶层进入所述封闭腔体内，且使所述封闭腔体内的气压等于常规大气压的步骤，包括：
13.使所述非真空环境的气压在第一时长内达到预设气压，所述预设气压大于常规大气压，使气体经由所述光学胶层进入所述封闭腔体内；
14.使所述非真空环境的气压在第二时长内保持在所述预设气压；
15.使所述非真空环境的气压在第三时长内由预设气压降至常规大气压，使所述封闭腔体内的气压等于常规大气压。
16.在一种可能实现方式中，所述第一时长为5～10min，所述预设气压的相对压力为0.6～0.7mpa。
17.在一种可能实现方式中，所述第二时长为15～20min。
18.在一种可能实现方式中，所述第三时长为5～15min。
19.在一种可能实现方式中，所述光学胶层具有通孔；在所述功能层上设置光学胶层时，所述通孔与所述第一透光孔连通；在真空环境下，在所述光学胶层上贴合盖板层形成在制显示屏时，所述通孔和所述第一透光孔形成真空的封闭腔体。
20.在一种可能实现方式中，所述光学胶层包括胶体和引发剂；在所述光学胶层上贴合所述盖板层形成在制显示屏的步骤之后，且在将所述在制显示屏置于非真空环境下之前，所述制作方法还包括：
21.对所述光学胶层进行加热，所述引发剂使所述胶体流动并填平所述通孔。
22.在一种可能实现方式中，所述引发剂包括过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮和过氧化月桂酰中的至少一种。
23.在一种可能实现方式中，对所述光学胶层进行加热时，加热温度为50～80℃，加热时长为20～40s。
24.在一种可能实现方式中，所述通孔为圆形通孔或十字形通孔。
25.在一种可能实现方式中，所述通孔有多个，多个所述通孔均与所述第一透光孔连通。
26.在一种可能实现方式中，所述真空环境的相对压力为-120～-80pa。
27.本技术实施例第二方面提供一种显示屏，由上述显示屏的制作方法制作而成。
28.本技术实施例的显示屏，较大程度避免显示面板向封闭腔体内凹陷，从而避免在制作显示屏的过程中显示面板发生形变，进而避免显示面板内的膜层分离或膜层断裂，避免显示面板出现损坏，具有较好的良率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本技术实施例提供的显示屏的制作方法的流程示意图；
31.图2为提供柔性显示面板时的示意图；
32.图3为在柔性显示面板上形成具有第一透光孔的功能层时的示意图；
33.图4为在功能层上贴合具有通孔的光学胶层时的示意图；
34.图5为功能层上的通孔为圆形通孔时的示意图；
35.图6为功能层上的通孔为十字形通孔时的示意图；
36.图7为提供盖板层时的示意图；
37.图8为将形成有功能层的柔性显示面板贴合光学胶层后放置于真空环境中时的示意图；
38.图9为在真空环境中将盖板层贴合于光学胶层上时的示意图；
39.图10为在柔性显示面板背向功能层的一侧形成支撑层时的示意图。
40.附图标记说明：
41.100、柔性显示面板；
42.200、盖板层；
43.300、密封室；
44.310、支撑平台；
45.400、功能层；
46.410、第一透光孔；
47.500、摄像头；
48.600、光学胶层；
49.610、通孔；
50.700、支撑层；
51.710、第二透光孔。
具体实施方式
52.相关技术中，显示屏包括依次层叠设置的显示面板、偏光层和盖板层，偏光层上设置有与摄像头相对的透光孔。制作该显示屏时，首先将具有透光孔的偏光层粘贴于显示面板上，再将光学胶层粘贴于偏光层上。然后在真空环境下将盖板层贴合于光学胶层上，获得显示屏。完成盖板层贴合后，将显示屏置于大气环境中。
53.正如背景技术所述，在制作上述显示屏的过程中，显示面板易产生形变，容易导致显示面板内的膜层分离或膜层断裂的技术问题。经发明人研究发现，其主要产生原因在于，将光学胶层贴合于具有透光孔的偏光层时，光学胶层使透光孔形成封闭腔体，此时封闭腔体内的气压为常规大气压。在真空环境下对盖板层进行贴合时，由于光学胶层具有一定的透气性，封闭腔体内的部分气体经由光学胶层流出，使得封闭腔体内的气压小于常规大气压。完成盖板层贴合后将显示屏置于大气环境中时，会导致显示面板向封闭腔体内凹陷，使得显示面板发生形变，容易导致显示面板内的膜层分离或膜层断裂，使得显示面板出现损坏，从而降低了显示屏的良率。
54.针对上述技术问题，本技术实施例提供了一种显示屏的制作方法，在完成盖板层贴合后，将在制显示屏置于非真空环境下，气体经由光学胶层进入封闭腔体内，使得封闭腔体内的气压与常规大气压相等，能够防止显示面板向封闭腔体内凹陷，从而避免显示面板发生形变，进而防止显示面板内的膜层分离或膜层断裂，避免显示面板出现损坏，提高了显示屏的良率。
55.为了使本技术实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本申
请保护的范围。
56.需要说明的是，本技术实施例中的常规大气压是指一般大气环境下的气压，显示面板采用柔性显示面板。
57.参考图1，本技术实施例的显示屏制作方法，包括：
58.s100、提供具有功能层的柔性显示面板，功能层具有第一透光孔。
59.示例性地，参考图2，首先提供柔性显示面板100。柔性显示面板100用于显示图像，其具有可弯折性能，能够进行弯曲或折叠。示例性地，柔性显示面板可以为有机发光二极管(organic light-emitting diode，简称oled)柔性显示面板。
60.oled柔性显示面板可以包括依次层叠设置的柔性衬底、薄膜晶体管阵列层、发光层和封装层。柔性衬底为oled柔性显示面板的其他膜层提供支撑作用，柔性衬底的材料可以为聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯等。薄膜晶体管阵列层设置于柔性衬底上，薄膜晶体管阵列层内具有呈矩阵排列的多个薄膜晶体管。发光层设置于薄膜晶体管阵列层上，发光层内具有发光单元阵列，发光单元阵列与薄膜晶体管阵列对应设置，以通过薄膜晶体管对发光单元进行控制。封装层设置于发光层上，用于对发光层及薄膜晶体管阵列层进行封装，以防止外部的水分、氧气等进入发光层及薄膜晶体管阵列层内而影响oled柔性显示面板的显示性能。
61.可以理解的是，柔性显示面板也可以为其他类型的柔性显示面板。
62.参考图3，然后在柔性显示面板100上形成具有第一透光孔410的功能层400。功能层400上设置有第一透光孔410。第一透光孔410与摄像头500相对设置，外界的光线能够经由第一透光孔410进入摄像头500内。具有第一透光孔410的功能层400能够增加光透过率，光线经由第一透光孔410进入摄像头500内时，能够增大进入摄像头500内的光强，从而提高摄像头所拍摄的图像质量。
63.示例性地，功能层400可以为偏光层或触控层。偏光层用于消除从照射入显示屏的环境光对于柔性显示面板的显示效果的影响。触控层用于实现对显示面板的触控操作。
64.在柔性显示面板100上形成功能层400，可以将功能层400制作于柔性显示面板100上；也可以在柔性显示面板100和功能层400之间设置粘结胶层，功能层400通过粘结胶层贴合于柔性显示面板100上。
65.s200、在功能层上设置光学胶层。
66.参考图4，在功能层400上贴合光学胶层600，光学胶层600用于粘接功能层400和盖板层200。示例性地，光学胶层600可以为固态光学胶，固态光学胶包括胶体，胶体的两侧面均贴附有离型膜。将固态光学胶贴合于功能层400上时，撕除位于胶体的一侧面的离型膜，将胶体的一侧面贴合于功能层400上。
67.将胶体贴合于功能层400上之后，可使用辊轮对胶体贴附有离型膜的另一侧面进行辊压，以向胶体施加压力，增强胶体与功能层400之间的粘结力，防止胶体与功能层400之间发生分离。
68.在本技术实施例的一些实现方式中，光学胶层600上还可以设置有通孔610。在功能层上设置光学胶层时，通孔610与第一透光孔410连通，通孔610和第一透光孔410形成开放腔体。
69.固态光学胶上可预先设置有通孔610。示例性地，参考图5，通孔610可以为圆形通
孔，由于圆形通孔的形状规则，便于加工成型，能够降低制作通孔610时的难度。参考图6，通孔610还可以为十字形通孔。可以理解的是，通孔610还可以为其他形状。
70.通孔610的数量可以为一个，也可以为多个。当通孔610的数量为多个时，多个通孔610可以均与第一透光孔410连通，以增大通孔610与第一透光孔410形成的开放腔体与外部连通的面积。
71.s300、在真空环境下，在光学胶层上贴合盖板层形成在制显示屏，第一透光孔形成封闭腔体。
72.盖板层用于贴合于柔性显示面板100上，以对柔性显示面板100进行保护。参考图7，盖板层200一般需在真空环境下贴合于柔性显示面板100上，以减少贴合过程中盖板层200与柔性显示面板100之间产生的气泡数量，保证盖板层200与柔性显示面板100之间的贴合效果，从而保证显示屏的显示效果。示例性地，提供盖板层200时，可将盖板层200放置于真空贴合设备的密封室300内，以便于后续对盖板层200进行贴合操作。
73.示例性地，盖板层200的材料可以为超薄玻璃或聚酰亚胺等，盖板层200还可以为其他材料。
74.参考图8，将具有功能层400的柔性显示面板400贴合光学胶层600后得到在制显示屏。然后将在制显示屏放置于真空环境中，示例性地，可放置于真空贴合设备的密封室300内的支撑平台310上，然后对密封室300进行抽真空，以形成真空环境。此时，通孔610和第一透光孔410形成的开放腔体内的气压与真空环境的气压相等，能够防止柔性显示面板100向开放腔体外凸起，避免柔性显示面板100发生形变。
75.参考图9，将盖板层200贴合在光学胶层600上，盖板层200使通孔610和第一透光孔410形成封闭腔体。示例性地，可撕除位于胶体另一侧面的离型膜，将盖板层200放置于撕除离型膜的胶体的另一侧面上，然后使用连接有气缸的压力板覆盖于盖板层200上，控制气缸动作，通过压力板向盖板层200施加压力，使得盖板层200贴合于光学胶层600上，以形成在制显示屏。
76.在真空环境中对盖板层200进行贴合，能够减少贴合过程中盖板层200与光学胶层600之间产生的气泡数量，保证盖板层200与光学胶层600之间的贴合效果。
77.示例性地，真空环境的相对压力可以为-120～-80pa，例如可以为-120pa、-110pa、-100pa、-90pa或-80pa。在相对压力为-120～-80pa的真空环境中对盖板层200进行贴合，盖板层200与光学胶层600之间产生的气泡数量能够满足质量要求，且对于用于形成真空环境的设备，能够降低对其真空度的要求，降低了设备成本。
78.在本技术实施例的一些实现方式中，光学胶层600可以包括胶体和引发剂。将盖板层200贴合在光学胶层600上形成在制显示屏的步骤之后，还可以对光学胶层600进行加热。引发剂受热分解成自由基，能够引发烯类、双烯类单体的自由基聚合和共聚合反应，使得光学胶层600内的胶体流动并填平通孔610。
79.由于通孔610被胶体填平，光学胶层600与盖板层200之间的粘接面积增大，使得光学胶层600与盖板层200之间能够完全贴合，保证光学胶层600与盖板层200之间的粘接力。
80.此外，由于通孔610被胶体填平，还能够消除通孔610对柔性显示面板100发出的光产生影响，保证显示屏的显示效果；同时也能够消除通孔610对进入第一透光孔410内的光线的影响，保证了摄像头500所拍摄的图像质量。
81.示例性地，当通孔610为十字形通孔时，对光学胶层600进行加热时，胶体产生流动，能够使得十字形通孔的边缘向十字形通孔的中心靠近而熔合，能够使得胶体充满通孔610，保证通孔610的填充效果。
82.示例性地，引发剂可以包括过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮和过氧化月桂酰中的至少一种。
83.示例性地，对光学胶层600进行加热时，支撑平台310可以具有加热功能，可通过支撑平台310向在制屏体进行加热，以间接对光学胶层600进行加热。也可以在真空贴合设备的密封室300内与光学胶层600对应的位置设置加热工装，以通过加热工装直接对光学胶层600进行加热，以避免向柔性显示面板100、功能层400及盖板层200进行加热，防止柔性显示面板100、功能层400及盖板层200造成损坏，保证显示屏的质量。
84.示例性地，对光学胶层进行加热时，加热温度可以为50～80℃，例如，可以为50℃、60℃、7℃或80℃；加热时长可以为20～40s，例如可以为20s、25s、30s、35s或40s。加热温度为50～80℃，加热时长为20～40s，能够防止对光学胶层600进行过度加热，避免光学胶层600的温度过高而使胶体发生外溢，避免对功能层400和盖板层200等其他膜层造成影响。
85.s400、将在制显示屏置于非真空环境下，使气体经由光学胶层进入封闭腔体内，且使封闭腔体内的气压等于常规大气压。
86.参考图9，将在制显示屏置于非真空环境下，使封闭腔体内的气压等于常规大气压。示例性地，可对真空贴合设备的密封室300进行泄真空，以使密封室300内形成非真空环境。在非真空环境下，在制显示屏外部的空气能够经由光学胶层600进入封闭腔体内，使得封闭腔体内的气压与常规大气压相等，能够防止柔性显示面板100向封闭腔体内凹陷，从而防止柔性显示面板100发生形变，进而防止柔性显示面板100内的膜层分离或膜层断裂，避免柔性显示面板100出现损坏，提高了显示屏的良率。
87.示例性地，形成非真空环境的步骤可以包括：使非真空环境的气压在第一时长内达到预设气压，预设气压大于常规大气压，以使在制显示屏的外部的气体能够在预设气压的作用下通过光学胶层600进入封闭腔体内，从而增大封闭腔体内的气压。示例性地，第一时长可以为5～10min，例如，可以为5min、6min、7min、8min、9min和10min；预设气压的相对压力可以为0.6～0.7mpa，例如，可以为0.6pa、0.65pa或0.7pa，以避免外部的空气进入封闭腔体内时速率过快而对柔性显示面板100造成冲击，避免柔性显示面板100产生形变。
88.然后，使非真空环境的气压在第二时长内保持在预设气压，以使外部的气体能够持续地进入封闭腔体内，保证封闭腔体内的空气量，使得封闭腔体内的气压逐步升高。示例性地，第二时长可以为15～20min，例如可以为15min、16min、17min、18min、19min或20min，以防止进入封闭腔体内的空气量过多而使得封闭腔体内的气压过大，进一步避免柔性显示面板100产生形变。
89.然后，使非真空环境的气压在第三时长内由预设气压降至常规大气压，以使封闭腔体内的气压与常规大气压相等，从而使得柔性显示面板100两侧的气压平衡，避免柔性显示面板100产生变形。示例性地，第三时长可以为5～15min，例如，可以为5min、7min、9min、11min、13min或15min，以防止在制显示屏外部的气压下降过快而导致封闭腔体内的空气从光学胶层600溢出，避免封闭腔体内的气压小于常规大气压，进一步避免柔性显示面板100发生形变。
90.参考图10，本技术实施例的显示屏的制作方法还可以包括：在柔性显示面板100背向功能层400的一侧形成支撑层700，支撑层700对柔性显示面板100及位于柔性显示面板100上的其他膜层起到支撑作用。示例性地，支撑层700上还可以设置有第二透光孔710，第二透光孔710可以与第一透光孔410相对设置，以使第二透光孔710与摄像头500相对。具有第二透光孔710的支撑层700能够增加光透过率，光线经由第二透光孔710进入摄像头500内时，能够增大进入摄像头500内的光强，提高摄像头500所拍摄的图像质量。
91.示例性地，在制作支撑层700时，可以在提供柔性显示面板100之后，且在制作功能层400之前，在柔性显示面板100的下方制作支撑层700。也可以在将在制屏体放置于非真空环境使得封闭腔体内的气压等于常规大气压后，在柔性显示面板100背向功能层400的一侧制作支撑层700。示例性地，支撑层700可以为背面支撑膜(bpf)或散热膜(scf)等。
92.参考图10，本技术实施例还提供一种显示屏，包括依次层叠设置的柔性显示面板100、功能层400、光学胶层600和盖板层200，功能层400上设置有第一透光孔410。光学胶层600设置有通孔，通孔与第一透光孔410连通。光学胶层600包括胶体和引发剂，引发剂配置为当对光学胶层600进行加热时使胶体流动并填平通孔。
93.由于光学胶层600内包括引发剂，在制作显示屏的过程中对光学胶层600进行加热时，引发剂能够使得胶体流动并填平通孔，光学胶层600与盖板层200之间的粘接面积增大，使得光学胶层600与盖板层200之间能够完全贴合，保证光学胶层600与盖板层200之间的粘接力；且能够消除通孔610对柔性显示面板100发出的光产生影响，保证显示屏的显示效果；同时也能够消除通孔610对进入第一透光孔410内的光线的影响，保证了摄像头500所拍摄的图像质量。
94.显示屏还包括支撑层700，支撑层700位于柔性显示面板100背向功能层400的一侧，以对柔性显示面板100及位于柔性显示面板100上的其他膜层起到支撑作用。示例性地，支撑层700上还可以设置有第二透光孔710，第二透光孔710可以与第一透光孔410相对设置，以使第二透光孔710与摄像头500相对。具有第二透光孔710的支撑层700能够增加光透过率，光线经由第二透光孔710进入摄像头500内时，能够增大进入摄像头500内的光强，提高摄像头500所拍摄的图像质量。
95.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。