玻璃熔窑的制作方法

1.本发明涉及玻璃熔窑领域，具体为玻璃熔窑。


背景技术：

2.玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。玻璃制造有5000年历史，以木柴为燃料、在泥罐中熔融玻璃配合料的制造方法延续了很长时间。
3.现有的玻璃熔窑在使用时通过加热将原料玻璃熔化，然后熔化后的产品被运输至加工系统位置进行加工，而由于不同物品在加工时需要将玻璃熔化的程度不同，目前加热熔化时无法有效确定玻璃的熔化程度，导致容易使得玻璃熔化程度不足，或者过度熔化导致后续加工时不便，同时玻璃熔化会产生大量的废气需要将其处理，而废气中含有大量的热量，在废气处理时处理后热量也跟随废气被排出，导致热量被大量浪费，并且在使用时为了保证玻璃原料熔化的连续性，熔炉需要持续进行加热，造成能源的浪费，所以急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供玻璃熔窑，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：玻璃熔窑，包括底板，所述底板顶端活动卡接设置有活动轴，所述活动轴外侧固定设置有第一齿轮，所述活动轴顶端水平固定设置有水平杆，所述水平杆一侧设置有熔化机构，所述底板顶端固定设置有第一箱体，所述第一箱体顶端通过支撑架固定设置有第二箱体，所述底板顶端固定设置有废气回收箱，所述第二箱体顶端固定设置有回收管，所述回收管一侧固定在废气回收箱顶端，所述第二箱体顶端固定设置有固定杆，所述废气回收箱内部开设有槽体，所述槽体内部固定设置有传送带，传送带方便运输玻璃原料，所述废气回收箱一侧固定设置有引导板，所述底板顶端设置有传输机构，传输机构带动第一齿轮转动，传输机构带动传送带进行运输工作，所述第一箱体顶端设置有导电机构，所述第二箱体前端固定设置有控制箱，所述第二箱体底端设置有熔化度检测机构，所述水平杆一侧固定设置有半圆壳体，所述半圆壳体内部镶嵌固定设置有电磁加热线圈，所述半圆壳体内部活动卡接设置有熔化釜，所述废气回收箱一侧固定设置有排气管，所述排气管与净化系统连接。
6.优选的，所述传输机构包括第一电机、第一传动轮、第二传动轮、第一传动带、第二齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动轮、第四传动轮和第二传动带，所述底板顶端固定设置有第一电机，所述第一电机与控制箱电性连接，所述第一电机输出端固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一电机输出端固定设置有第一传动轮，所述第一传动轮位于第二齿轮底端，所述底板顶端活动设置有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间环绕设置有第一传动轮，所述第二传动轮顶端固定设置有第一锥齿轮，所述废气回收箱前端活动设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥
齿轮前端固定设置有第三传动轮，所述废气回收箱前端活动设置有第四传动轮，所述第三传动轮与第四传动轮之间环绕设置有第二传动带，所述第四传动轮与传送带同轴安装，在使用时第一电机带动第一传动轮转动一圈，从而带动第二齿轮转动，通过第二齿轮带动第一齿轮转动半圈，之后由于第二齿轮为半齿轮后续无法带动第一齿轮转动，此时第一传动轮通过第一传动带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动第一锥齿轮转动，并且通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，当第二齿轮带动第一齿轮转动时，此时第一锥齿轮无法带动第二锥齿轮转动，当第二齿轮无法带动第一齿轮转动时，此时第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，通过第三传动轮配合第二传动带带动第四传动轮转动，从而带动传送带进行一次运输工作，通过第一电机完成玻璃原料的运输与熔化完成后原料的运出工作，方便减少动力源的使用，从而简化结构方便后续的维护工作，并且传送带每次移动距离一定，位于传送带上方的原料掉落在引导板上，通过引导板移动至熔化釜内部，从而方便原料定量的运输添加至熔化釜内部。
7.优选的，所述第一箱体包括穿孔、引导块、第一风扇、第一隔网和第一矩形框，所述第一箱体前端开设有若干个穿孔，所述穿孔内部镶嵌固定设置有防尘网，所述第一箱体内部固定设置有第一风扇，所述第一箱体内部顶端固定设置有引导块，所述引导块为锥形，所述引导块底端位于第一风扇顶端中心，所述第一箱体顶端镶嵌固定设置有第一矩形框，所述第一矩形框底端镶嵌固定设置有第一隔网。
8.优选的，所述第二箱体包括第二风扇、第二矩形框和第二隔网，所述第二箱体内部固定设置有第二风扇，所述第二箱体底端镶嵌固定设置有第二矩形框，所述第二矩形框内部镶嵌固定设置有第二隔网，在使用时启动第一风扇与第二风扇，第一风扇风向向上，使得空气通过穿孔吸入第一箱体内部，然后通过引导块分流后通过第一矩形框排出，然后第二风扇风向向上，此时第二风扇底端形成负压，使得第一风扇产生的流动空气被吸入第二矩形框内部，使得熔化产生的废气被吸入第二箱体内部，然后通过回收管进入废气回收箱内部，方便产生废气的集中处理，并且通过空气流动防止废气外溢泄漏。
9.优选的，所述废气回收箱包括分隔板、导热棒、聚热板和抹平板，所述废气回收箱内部固定设置有若干个分隔板，所述分隔板交错设置，所述槽体内侧壁上固定设置有抹平板，抹平板方便抹平传送带上方的原料，使得每次落下的原料量相近，所述废气回收箱内部镶嵌固定设置有若干个导热棒，所述导热棒延伸至槽体内部，所述导热棒另一侧延伸至分隔板之间位置，所述导热棒分别位于传送带上带面的上下两侧，所述导热棒一侧固定设置有聚热板，在使用时废气被回收管注入废气回收箱内部，热量加热废气回收箱，使得槽体内部被加热，从而对传送带上端原料进行预热，并且通过分隔板延长废气通过废气回收箱内部的时间，使得废气回收箱内部部分热量通过导热棒导出，然后聚热板反射，使得热辐射朝向传送带带面位置，如此进一步提高预热效果，并且使得废气中的热量被利用，节约了能源，使用后的废气通过排气管注入净化系统内部被净化后排放。
10.优选的，所述导电机构包括空心杆、竖直杆、限位环、第一导电块、第二导电块和第一弹簧，所述第一箱体顶端固定设置有空心杆，所述空心杆内部活动卡接设置有竖直杆，所述竖直杆为导体，并且竖直杆顶端为弧形，所述竖直杆外侧环绕固定设置有限位环，所述竖直杆通过电源线与外接电源电性连接，并且在竖直杆位置形成断路，同时连接电源线在空心杆内部为松垮状态，所述限位环与空心杆顶端之间固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧
套设在竖直杆外侧，所述水平杆底端镶嵌固定设置有第一导电块与第二导电块，所述第一导电块、第二导电块均与电磁加热线圈电性连接，并且在第一导电块与第二导电块之间形成断路，当水平杆转动至竖直杆顶端位置时，此时水平杆向下挤压竖直杆，使得限位环挤压第一弹簧，利用第一弹簧弹力使得竖直杆紧贴在第一导电块与第二导电块上，从而使得电磁加热线圈与外接电源连通，直到加热完成后，此时转动使得加热熔化完成后的玻璃被移出，电磁加热线圈重新处于断电状态，如此无需长时间连接电源进行加热，方便节约电能。
11.优选的，所述熔化度检测机构包括滑槽、转盘、第二电机、电动推杆、搅拌杆、第一空腔、第二空腔、第三电机、传动齿轮、齿条、活塞板、活塞块、控制开关和第二弹簧，所述第二箱体内部镶嵌固定设置有第二电机，所述第二电机输出端固定设置有电动推杆，所述电动推杆底端固定设置有转盘，所述转盘底端开设有滑槽，所述滑槽内部活动卡接设置有搅拌杆，所述转盘内部开设有第一空腔，所述转盘内部开设有第二空腔，所述第一空腔与第二空腔连通，所述第一空腔内部活动卡接设置有活塞块，所述活塞块一侧固定设置有控制开关，所述控制开关与控制箱电性连接，所述控制开关活动延伸至滑槽内部，所述搅拌杆与滑槽内侧壁之间固定设置有第二弹簧，所述第二空腔内部固定设置有第三电机，所述第三电机与遥控设备无线连接，所述第三电机输出端固定设置有传动齿轮，所述第二空腔内部活动卡接设置有活塞板，所述活塞板一侧固定设置有齿条，所述齿条与传动齿轮啮合，在使用时启动电动推杆带动搅拌杆向下移动，使得搅拌杆移动至熔化釜内部，熔化釜内部的玻璃原料被熔化，之后启动第二电机带动转盘转动，从而使得搅拌杆对熔化原料进行搅拌，提高熔化效率，同时由于熔化玻璃为粘稠状，使得搅拌杆搅拌时收到阻力，此时第二弹簧被拉伸，随着熔化程度加深，使得粘稠度降低，此时第二弹簧复位，直到触碰控制开关，如此电信号传输至控制箱内部，此时粘稠度达到标准，说明玻璃熔化至合适程度，之后控制箱启动第一电机转动，将熔化完成后的玻璃移出，同时在使用时通过遥控设备启动第三电机，第三电机带动传动齿轮转动，使得齿条带动活塞板移动，将空气挤压至第一空腔内部，使得活塞块移动即可调节控制开关在滑槽内部位置，从而改变搅拌杆再次接触控制开关的时间节点，从而改变熔化玻璃的熔化度。
12.优选的，所述固定杆固定在回收管外侧，方便辅助支撑回收管。
13.优选的，所述第二齿轮与第一锥齿轮均为半齿轮。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明启动电动推杆带动搅拌杆向下移动，使得搅拌杆移动至熔化釜内部，熔化釜内部的玻璃原料被熔化，之后启动第二电机带动转盘转动，从而使得搅拌杆对熔化原料进行搅拌，提高熔化效率，同时由于熔化玻璃为粘稠状，使得搅拌杆搅拌时收到阻力，此时第二弹簧被拉伸，随着熔化程度加深，使得粘稠度降低，此时第二弹簧复位，直到触碰控制开关，如此电信号传输至控制箱内部，此时粘稠度达到标准，说明玻璃熔化至合适程度，之后控制箱启动第一电机转动，将熔化完成后的玻璃移出，同时在使用时通过遥控设备启动第三电机，第三电机带动传动齿轮转动，使得齿条带动活塞板移动，将空气挤压至第一空腔内部，使得活塞块移动即可调节控制开关在滑槽内部位置，从而改变搅拌杆再次接触控制开关的时间节点，从而改变熔化玻璃的熔化度；2、本发明第一电机带动第一传动轮转动一圈，从而带动第二齿轮转动，通过第二齿轮带动第一齿轮转动半圈，之后由于第二齿轮为半齿轮后续无法带动第一齿轮转动，此
时第一传动轮通过第一传动带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动第一锥齿轮转动，并且通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，当第二齿轮带动第一齿轮转动时，此时第一锥齿轮无法带动第二锥齿轮转动，当第二齿轮无法带动第一齿轮转动时，此时第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，通过第三传动轮配合第二传动带带动第四传动轮转动，从而带动传送带进行一次运输工作，通过第一电机完成玻璃原料的运输与熔化完成后原料的运出工作，方便减少动力源的使用，从而简化结构方便后续的维护工作，并且传送带每次移动距离一定，位于传送带上方的原料掉落在引导板上，通过引导板移动至熔化釜内部，从而方便原料定量的运输添加至熔化釜内部；3、本发明启动第一风扇与第二风扇，第一风扇风向向上，使得空气通过穿孔吸入第一箱体内部，然后通过引导块分流后通过第一矩形框排出，然后第二风扇风向向上，此时第二风扇底端形成负压，使得第一风扇产生的流动空气被吸入第二矩形框内部，使得熔化产生的废气被吸入第二箱体内部，然后通过回收管进入废气回收箱内部，方便产生废气的集中处理，并且通过空气流动防止废气外溢泄漏；4、本发明废气被回收管注入废气回收箱内部，热量加热废气回收箱，使得槽体内部被加热，从而对传送带上端原料进行预热，并且通过分隔板延长废气通过废气回收箱内部的时间，使得废气回收箱内部部分热量通过导热棒导出，然后聚热板反射，使得热辐射朝向传送带带面位置，如此进一步提高预热效果，并且使得废气中的热量被利用，节约了能源，使用后的废气通过排气管注入净化系统内部被净化后排放；5、本发明水平杆转动至竖直杆顶端位置时，此时水平杆向下挤压竖直杆，使得限位环挤压第一弹簧，利用第一弹簧弹力使得竖直杆紧贴在第一导电块与第二导电块上，从而使得电磁加热线圈与外接电源连通，直到加热完成后，此时转动使得加热熔化完成后的玻璃被移出，电磁加热线圈重新处于断电状态，如此无需长时间连接电源进行加热，方便节约电能。
附图说明
15.图1为本发明玻璃熔窑整体结构示意图；图2为本发明玻璃熔窑中废气回收箱剖视图；图3为本发明玻璃熔窑中废气回收箱右视剖面图；图4为本发明玻璃熔窑中半圆壳体剖视图；图5为本发明玻璃熔窑中第一箱体剖视图；图6为本发明玻璃熔窑中转盘俯视剖面图；图7为本发明玻璃熔窑中第一矩形框俯视图。
16.图中：1、底板；2、活动轴；3、第一箱体；4、第二箱体；5、控制箱；6、第一齿轮；7、水平杆；8、第一导电块；9、第二导电块；10、废气回收箱；11、回收管；12、固定杆；13、引导板；14、第一电机；15、第二齿轮；16、穿孔；17、第一传动轮；18、第一传动带；19、第二传动轮；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、第三传动轮；23、第四传动轮；24、第二传动带；25、传送带；26、第二电机；27、电动推杆；28、搅拌杆；29、转盘；30、第二矩形框；31、第二隔网；32、第二风扇；33、第一矩形框；34、第一风扇；35、引导块；36、第一隔网；37、半圆壳体；38、熔化釜；39、电磁加热线圈；40、竖直杆；41、限位环；42、第一弹簧；43、空心杆；44、槽体；45、排气管；46、
导热棒；47、聚热板；48、抹平板；49、分隔板；50、第一空腔；51、第二空腔；52、活塞块；53、控制开关；54、第二弹簧；55、活塞板；56、齿条；57、传动齿轮；58、第三电机；59、滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：玻璃熔窑，包括底板1，所述底板1顶端活动卡接设置有活动轴2，所述活动轴2外侧固定设置有第一齿轮6，所述活动轴2顶端水平固定设置有水平杆7，所述水平杆7一侧设置有熔化机构，所述底板1顶端固定设置有第一箱体3，所述第一箱体3顶端通过支撑架固定设置有第二箱体4，所述底板1顶端固定设置有废气回收箱10，所述第二箱体4顶端固定设置有回收管11，所述回收管11一侧固定在废气回收箱10顶端，所述第二箱体4顶端固定设置有固定杆12，所述固定杆12固定在回收管11外侧，方便辅助支撑回收管11，所述废气回收箱10内部开设有槽体44，所述槽体44内部固定设置有传送带25，传送带25方便运输玻璃原料，所述废气回收箱10一侧固定设置有引导板13，所述底板1顶端设置有传输机构，传输机构带动第一齿轮6转动，传输机构带动传送带25进行运输工作，所述第一箱体3顶端设置有导电机构，所述第二箱体4前端固定设置有控制箱5，所述第二箱体4底端设置有熔化度检测机构，所述水平杆7一侧固定设置有半圆壳体37，所述半圆壳体37内部镶嵌固定设置有电磁加热线圈39，所述半圆壳体37内部活动卡接设置有熔化釜38，所述废气回收箱10一侧固定设置有排气管45，所述排气管45与净化系统连接。
19.所述传输机构包括第一电机14、第一传动轮17、第二传动轮19、第一传动带18、第二齿轮15、第一锥齿轮20、第二锥齿轮21、第三传动轮22、第四传动轮23和第二传动带24，所述底板1顶端固定设置有第一电机14，所述第一电机14与控制箱5电性连接，所述第一电机14输出端固定设置有第二齿轮15，所述第一齿轮6与第二齿轮15啮合，所述第一电机14输出端固定设置有第一传动轮17，所述第一传动轮17位于第二齿轮15底端，所述底板1顶端活动设置有第二传动轮19，所述第一传动轮17与第二传动轮19之间环绕设置有第一传动轮18，所述第二传动轮19顶端固定设置有第一锥齿轮20，所述第二齿轮15与第一锥齿轮20均为半齿轮，所述废气回收箱10前端活动设置有第二锥齿轮21，所述第一锥齿轮20与第二锥齿轮21啮合，所述第二锥齿轮21前端固定设置有第三传动轮22，所述废气回收箱10前端活动设置有第四传动轮23，所述第三传动轮22与第四传动轮23之间环绕设置有第二传动带24，所述第四传动轮23与传送带25同轴安装，在使用时第一电机14带动第一传动轮17转动一圈，从而带动第二齿轮15转动，通过第二齿轮15带动第一齿轮6转动半圈，之后由于第二齿轮15为半齿轮后续无法带动第一齿轮6转动，此时第一传动轮17通过第一传动带18带动第二传动轮19转动，第二传动轮19带动第一锥齿轮20转动，并且通过第一锥齿轮20带动第二锥齿轮21转动，当第二齿轮15带动第一齿轮6转动时，此时第一锥齿轮20无法带动第二锥齿轮21转动，当第二齿轮15无法带动第一齿轮6转动时，此时第一锥齿轮20带动第二锥齿轮21转动，通过第三传动轮22配合第二传动带24带动第四传动轮23转动，从而带动传送带25进行一次运输工作，通过第一电机14完成玻璃原料的运输与熔化完成后原料的运出工作，方便
减少动力源的使用，从而简化结构方便后续的维护工作，并且传送带25每次移动距离一定，位于传送带25上方的原料掉落在引导板13上，通过引导板13移动至熔化釜38内部，从而方便原料定量的运输添加至熔化釜38内部。
20.所述第一箱体3包括穿孔16、引导块35、第一风扇34、第一隔网36和第一矩形框33，所述第一箱体3前端开设有若干个穿孔16，所述穿孔16内部镶嵌固定设置有防尘网，所述第一箱体3内部固定设置有第一风扇34，所述第一箱体3内部顶端固定设置有引导块35，所述引导块35为锥形，所述引导块35底端位于第一风扇34顶端中心，所述第一箱体3顶端镶嵌固定设置有第一矩形框33，所述第一矩形框33底端镶嵌固定设置有第一隔网36。
21.所述第二箱体4包括第二风扇32、第二矩形框30和第二隔网31，所述第二箱体32内部固定设置有第二风扇32，所述第二箱体4底端镶嵌固定设置有第二矩形框30，所述第二矩形框30内部镶嵌固定设置有第二隔网31，在使用时启动第一风扇34与第二风扇32，第一风扇34风向向上，使得空气通过穿孔16吸入第一箱体3内部，然后通过引导块35分流后通过第一矩形框33排出，然后第二风扇32风向向上，此时第二风扇32底端形成负压，使得第一风扇34产生的流动空气被吸入第二矩形框30内部，使得熔化产生的废气被吸入第二箱体4内部，然后通过回收管11进入废气回收箱10内部，方便产生废气的集中处理，并且通过空气流动防止废气外溢泄漏。
22.所述废气回收箱10包括分隔板49、导热棒46、聚热板47和抹平板48，所述废气回收箱10内部固定设置有若干个分隔板49，所述分隔板49交错设置，所述槽体44内侧壁上固定设置有抹平板48，抹平板48方便抹平传送带25上方的原料，使得每次落下的原料量相近，所述废气回收箱10内部镶嵌固定设置有若干个导热棒46，所述导热棒46延伸至槽体44内部，所述导热棒46另一侧延伸至分隔板49之间位置，所述导热棒46分别位于传送带25上带面的上下两侧，所述导热棒46一侧固定设置有聚热板47，在使用时废气被回收管11注入废气回收箱10内部，热量加热废气回收箱10，使得槽体44内部被加热，从而对传送带25上端原料进行预热，并且通过分隔板49延长废气通过废气回收箱10内部的时间，使得废气回收箱10内部部分热量通过导热棒46导出，然后聚热板47反射，使得热辐射朝向传送带25带面位置，如此进一步提高预热效果，并且使得废气中的热量被利用，节约了能源，使用后的废气通过排气管45注入净化系统内部被净化后排放。
23.所述导电机构包括空心杆43、竖直杆40、限位环41、第一导电块8、第二导电块9和第一弹簧42，所述第一箱体3顶端固定设置有空心杆43，所述空心杆43内部活动卡接设置有竖直杆40，所述竖直杆40为导体，并且竖直杆40顶端为弧形，所述竖直杆40外侧环绕固定设置有限位环41，所述竖直杆40通过电源线与外接电源电性连接，并且在竖直杆40位置形成断路，同时连接电源线在空心杆43内部为松垮状态，所述限位环41与空心杆43顶端之间固定设置有第一弹簧42，所述第一弹簧42套设在竖直杆40外侧，所述水平杆7底端镶嵌固定设置有第一导电块8与第二导电块9，所述第一导电块8、第二导电块9均与电磁加热线圈39电性连接，并且在第一导电块8与第二导电块9之间形成断路，当水平杆7转动至竖直杆40顶端位置时，此时水平杆7向下挤压竖直杆40，使得限位环41挤压第一弹簧42，利用第一弹簧42弹力使得竖直杆40紧贴在第一导电块8与第二导电块9上，从而使得电磁加热线圈39与外接电源连通，直到加热完成后，此时转动使得加热熔化完成后的玻璃被移出，电磁加热线圈39重新处于断电状态，如此无需长时间连接电源进行加热，方便节约电能。
24.所述熔化度检测机构包括滑槽59、转盘29、第二电机26、电动推杆27、搅拌杆28、第一空腔50、第二空腔51、第三电机58、传动齿轮57、齿条56、活塞板55、活塞块52、控制开关53和第二弹簧54，所述第二箱体4内部镶嵌固定设置有第二电机26，所述第二电机26输出端固定设置有电动推杆27，所述电动推杆27底端固定设置有转盘29，所述转盘29底端开设有滑槽59，所述滑槽59内部活动卡接设置有搅拌杆28，所述转盘29内部开设有第一空腔50，所述转盘29内部开设有第二空腔51，所述第一空腔50与第二空腔51连通，所述第一空腔50内部活动卡接设置有活塞块52，所述活塞块52一侧固定设置有控制开关53，所述控制开关53与控制箱5电性连接，所述控制开关53活动延伸至滑槽59内部，所述搅拌杆28与滑槽59内侧壁之间固定设置有第二弹簧54，所述第二空腔51内部固定设置有第三电机58，所述第三电机58与遥控设备无线连接，所述第三电机58输出端固定设置有传动齿轮57，所述第二空腔51内部活动卡接设置有活塞板55，所述活塞板55一侧固定设置有齿条56，所述齿条56与传动齿轮57啮合，在使用时启动电动推杆27带动搅拌杆28向下移动，使得搅拌杆28移动至熔化釜38内部，熔化釜38内部的玻璃原料被熔化，之后启动第二电机26带动转盘29转动，从而使得搅拌杆28对熔化原料进行搅拌，提高熔化效率，同时由于熔化玻璃为粘稠状，使得搅拌杆28搅拌时收到阻力，此时第二弹簧54被拉伸，随着熔化程度加深，使得粘稠度降低，此时第二弹簧54复位，直到触碰控制开关53，如此电信号传输至控制箱5内部，此时粘稠度达到标准，说明玻璃熔化至合适程度，之后控制箱5启动第一电机14转动，将熔化完成后的玻璃移出，同时在使用时通过遥控设备启动第三电机58，第三电机58带动传动齿轮57转动，使得齿条56带动活塞板55移动，将空气挤压至第一空腔50内部，使得活塞块52移动即可调节控制开关53在滑槽59内部位置，从而改变搅拌杆28再次接触控制开关53的时间节点，从而改变熔化玻璃的熔化度。
25.工作原理：在使用时启动电动推杆27带动搅拌杆28向下移动，使得搅拌杆28移动至熔化釜38内部，熔化釜38内部的玻璃原料被熔化，之后启动第二电机26带动转盘29转动，从而使得搅拌杆28对熔化原料进行搅拌，提高熔化效率，同时由于熔化玻璃为粘稠状，使得搅拌杆28搅拌时收到阻力，此时第二弹簧54被拉伸，随着熔化程度加深，使得粘稠度降低，此时第二弹簧54复位，直到触碰控制开关53，如此电信号传输至控制箱5内部，此时粘稠度达到标准，说明玻璃熔化至合适程度，之后控制箱5启动第一电机14转动，将熔化完成后的玻璃移出，同时在使用时通过遥控设备启动第三电机58，第三电机58带动传动齿轮57转动，使得齿条56带动活塞板55移动，将空气挤压至第一空腔50内部，使得活塞块52移动即可调节控制开关53在滑槽59内部位置，从而改变搅拌杆28再次接触控制开关53的时间节点，从而改变熔化玻璃的熔化度；在使用时启动第一风扇34与第二风扇32，第一风扇34风向向上，使得空气通过穿孔16吸入第一箱体3内部，然后通过引导块35分流后通过第一矩形框33排出，然后第二风扇32风向向上，此时第二风扇32底端形成负压，使得第一风扇34产生的流动空气被吸入第二矩形框30内部，使得熔化产生的废气被吸入第二箱体4内部，然后通过回收管11进入废气回收箱10内部，方便产生废气的集中处理，并且通过空气流动防止废气外溢泄漏；在使用时第一电机14带动第一传动轮17转动一圈，从而带动第二齿轮15转动，通过第二齿轮15带动第一齿轮6转动半圈，之后由于第二齿轮15为半齿轮后续无法带动第一齿轮6转动，此时第一传动轮17通过第一传动带18带动第二传动轮19转动，第二传动轮19带
动第一锥齿轮20转动，并且通过第一锥齿轮20带动第二锥齿轮21转动，当第二齿轮15带动第一齿轮6转动时，此时第一锥齿轮20无法带动第二锥齿轮21转动，当第二齿轮15无法带动第一齿轮6转动时，此时第一锥齿轮20带动第二锥齿轮21转动，通过第三传动轮22配合第二传动带24带动第四传动轮23转动，从而带动传送带25进行一次运输工作，通过第一电机14完成玻璃原料的运输与熔化完成后原料的运出工作，方便减少动力源的使用，从而简化结构方便后续的维护工作，并且传送带25每次移动距离一定，位于传送带25上方的原料掉落在引导板13上，通过引导板13移动至熔化釜38内部，从而方便原料定量的运输添加至熔化釜38内部；在使用时废气被回收管11注入废气回收箱10内部，热量加热废气回收箱10，使得槽体44内部被加热，从而对传送带25上端原料进行预热，并且通过分隔板49延长废气通过废气回收箱10内部的时间，使得废气回收箱10内部部分热量通过导热棒46导出，然后聚热板47反射，使得热辐射朝向传送带25带面位置，如此进一步提高预热效果，并且使得废气中的热量被利用，节约了能源，使用后的废气通过排气管45注入净化系统内部被净化后排放；当水平杆7转动至竖直杆40顶端位置时，此时水平杆7向下挤压竖直杆40，使得限位环41挤压第一弹簧42，利用第一弹簧42弹力使得竖直杆40紧贴在第一导电块8与第二导电块9上，从而使得电磁加热线圈39与外接电源连通，直到加热完成后，此时转动使得加热熔化完成后的玻璃被移出，电磁加热线圈39重新处于断电状态，如此无需长时间连接电源进行加热，方便节约电能。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。