一种杯把成型系统的制作方法

1.本发明涉及玻璃瓶加工技术领域，特别涉及一种杯把成型系统。


背景技术：

2.在玻璃杯生产时，玻璃杯的杯体和杯把有时是分体式制作而成，需要后期人工进行杯体与杯把的焊接，传统杯体与杯把焊接有的是采用人工焊接。例如公开号为cn108821554a公开了一种辅助玻璃杯杯把与杯体焊接的辅助焊接设备及其使用方法，通过杯把固定装置和杯体固定装置的设置，使得杯体与杯把焊接时更为牢固，改变传统人工焊接容易发生偏移的问题。但是，上述技术方案还是需要人工进行焊接操作，需要一定的人力成本，产品质量受制于工人的经验和操作方法。


技术实现要素：

3.本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种能够无需人工操作，有效降低人力成本，提升产品质量的杯把成型系统。
4.具体技术方案如下：一种杯把成型系统，包括供料机，料管，斜料槽和承载盘，所述供料机用于输送玻璃液，供料机间隔输出玻璃液，料管设置在供料机和斜料槽之间，将供料机输出的玻璃液输入斜料槽，斜料槽相对承载盘倾斜设置，承载盘用于承载瓶坯，斜料槽的出口端对应瓶坯位置。
5.作为优选方案，所述斜料槽与竖直平面的夹角位于1
°
至89
°
之间。
6.作为优选方案，所述料管垂直设置。
7.作为优选方案，所述承载盘设有容纳部，多个容纳部环绕承载盘设置。
8.作为优选方案，所述承载盘与转动电机连接。
9.作为优选方案，所述承载盘与调节机构连接，用于调节承载盘高度。
10.作为优选方案，所述调节机构包括螺杆，螺杆与承载盘的底板螺纹连接。
11.本发明的技术效果：本发明的一种杯把成型系统能够实现杯把与瓶坯自动连接成型，无需人工安装，降低了人工成本，提升了加工质量和效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明实施例的一种杯把成型系统的示意图。
14.图2是本发明实施例的承载盘的示意图。
15.图3是本发明实施例的安装有杯把的瓶坯的示意图。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
20.如图1至图3所示，本实施例的一种杯把成型系统，包括供料机1，料管2，斜料槽3和承载盘4，所述供料机1用于输送玻璃液，供料机1间隔输出玻璃液。料管2设置在供料机1和斜料槽3之间，将供料机1输出的玻璃液输入斜料槽3，斜料槽3相对承载盘4倾斜设置，承载盘4用于承载瓶坯10，斜料槽3的出口端31对应瓶坯10位置。上述技术方案中，玻璃液通过供料机1向料管2输送，通过料管2能够稳定下料的方向和准确性，玻璃液通过料管2进入斜料槽3后流向承载盘4。斜料槽3的出口端31对应瓶坯的侧面，从而使玻璃液直接与瓶坯接触，玻璃液依靠重力向下延伸同时冷却成型。通过上述技术方案，能够实现杯把与瓶坯自动连接成型，无需人工安装，降低了人工成本，提升了加工质量和效率。
21.本实施例中，所述斜料槽3与竖直平面的夹角位于45
°
至89
°
之间，从而能够使玻璃液能够与瓶坯10连接，具体的，斜料槽3的出料口所在轴线与竖直平面的夹角位于1
°
至89
°
之间。所述料管2垂直设置，从而保证下料的垂直度。所述承载盘4设有容纳部41，多个容纳部41环绕承载盘4设置，容纳部41用于容纳瓶坯。所述承载盘4与转动电机5连接，通过转动电机5带动承载盘4转动，从而使不同的瓶坯与出口端31对应，从而安装杯把。所述承载盘4与调节机构6连接，用于调节承载盘高度，从而能够根据不同的杯把安装高度调整承载盘的高度。所述调节机构6包括螺杆61，螺杆61与承载盘4的底板42螺纹连接。
22.本实施例的一种杯把成型系统能够实现杯把与瓶坯自动连接成型，无需人工安装，降低了人工成本，提升了加工质量和效率。
23.以上对本发明的杯把成型系统进行了说明，但是，本发明不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本发明包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行
等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种杯把成型系统，其特征在于，包括供料机，料管，斜料槽和承载盘，所述供料机用于输送玻璃液，供料机间隔输出玻璃液，料管设置在供料机和斜料槽之间，将供料机输出的玻璃液输入斜料槽，斜料槽相对承载盘倾斜设置，承载盘用于承载瓶坯，斜料槽的出口端对应瓶坯位置。2.根据权利要求1所述的杯把成型系统，其特征在于，所述斜料槽与竖直平面的夹角位于1
°
至89
°
之间。3.根据权利要求2所述的杯把成型系统，其特征在于，所述料管垂直设置。4.根据权利要求3所述的杯把成型系统，其特征在于，所述承载盘设有容纳部，多个容纳部环绕承载盘设置。5.根据权利要求4所述的杯把成型系统，其特征在于，所述承载盘与转动电机连接。6.根据权利要求5所述的杯把成型系统，其特征在于，所述承载盘与调节机构连接，用于调节承载盘高度。7.根据权利要求6所述的杯把成型系统，其特征在于，所述调节机构包括螺杆，螺杆与承载盘的底板螺纹连接。

技术总结
本发明涉及一种杯把成型系统，包括供料机，料管，斜料槽和承载盘，所述供料机用于输送玻璃液，供料机间隔输出玻璃液，料管设置在供料机和斜料槽之间，将供料机输出的玻璃液输入斜料槽，斜料槽相对承载盘倾斜设置，承载盘用于承载瓶坯，斜料槽的出口端对应瓶坯位置。本发明的一种杯把成型系统能够实现杯把与瓶坯自动连接成型，无需人工安装，降低了人工成本，提升了加工质量和效率。提升了加工质量和效率。提升了加工质量和效率。


技术研发人员：唐云国
受保护的技术使用者：重庆宝鸿玻璃制品有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/7/15