压印装置及卷烟包装机的制作方法

1.本技术涉及数码压印技术领域，特别是涉及一种压印装置及卷烟包装机。


背景技术：

2.为了便于卷烟包装产品的识别和产品质量跟踪，卷烟公司对各种牌号的卷烟包装产品均在相关位置压印数码，以用于区别产品的生产日期和班次。在压印数码时，需要用到压印装置。压印装置包括多个依次排布的钢印，每个钢印上设有数码，从而保证压印装置能够在卷烟包装产品上压印出一串数码。
3.一般地，压印装置设有对压件，卷烟包装产品所采用的包装纸(如硫酸纸)位于钢印与对压件之间，对压件与钢印配合以在包装纸上压印出数码。但是，传统的压印装置易于出现挤纸故障，而造成包装纸的输送不稳定。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对传统的压印装置输送包装纸不稳的问题，提供一种使包装纸稳定输送的压印装置及卷烟包装机。
5.一种压印装置，所述压印装置包括：
6.具有第一外周面的钢印轮，所述第一外周面开设有装配槽；
7.多个钢印，均装配于所述装配槽中，全部所述钢印沿所述钢印轮的轴向上依次排布；
8.具有第二外周面的对压辊，所述第二外周面与所述第一外周面之间形成用于输送包装纸的输送空间；所述钢印轮及所述对压辊均绕自身轴线反向转动以带动所述包装纸在所述输送空间内移动，所述钢印与所述对压辊配合以在所述包装纸上压印数码；
9.其中，所述对压辊受到所述钢印施加于其的作用力时能够发生形变。
10.在其中一个实施例中，所述对压辊包括相互连接的外圈和内圈，所述外圈为橡胶材质。
11.在其中一个实施例中，每个所述钢印在周向上设有多个压印部，且每个所述钢印沿周向可转动地装配于所述钢印轮上，以使自身的所述压印部择一地凸出所述第一外周面；
12.所述压印装置还包括设于所述装配槽内的定位结构，所述定位结构相对于所述钢印轮在第一状态与所述第二状态之间切换；在所述第一状态时，所述定位结构允许所述钢印相对于所述钢印轮转动，在所述第二状态时，所述定位结构压紧所述钢印于所述钢印轮上。
13.在其中一个实施例中，所述压印装置还包括装配于所述钢印轮上的偏心销轴，全部所述钢印套接于所述偏心销轴外，所述钢印能够相对于所述偏心销轴转动，以使自身的所述压印部择一地凸出所述第一外周面。
14.在其中一个实施例中，全部所述钢印所包括的全部所述压印部的外周面在同一虚
拟圆面内。
15.在其中一个实施例中，每相邻两个所述压印部之间形成定位槽；
16.所述定位结构包括均装配于所述钢印轮上的弹性件及定位钩，所述定位钩的一端与所述钢印轮转动连接，钩端抵设于所述弹性件与所述定位槽的槽壁之间；在所述第一状态时，所述定位钩使所述弹性件弹性变形蓄能，所述定位钩允许所述钢印转动，在所述第二状态时，所述弹性件弹性回复施加作用力于所述定位钩，所述定位钩的钩端容置于所述定位槽以压紧所述钢印。
17.在其中一个实施例中，所述定位槽的截面形成为v字型。
18.在其中一个实施例中，所述定位结构包括多个定位钩，且所述定位钩与所述钢印一一对应；
19.在所述第一状态时，每个所述定位钩能够使所述弹性件弹性变形蓄能，每个所述定位钩允许与其相对应的所述钢印转动；在所述第二状态时，所述弹性件施加作用力于所述定位钩，所述定位钩的钩端容纳于与其对应的所述钢印的定位槽内，以压紧所述钢印。
20.在其中一个实施例中，所述弹性件包括多个独立设置的压片，每个所述压片与每个所述定位钩相对应。
21.一种卷烟包装机，包括如上述任一项所述的压印装置。
22.上述压印装置及卷烟包装机，由于对压辊受到作用力时能够发生变形，则相对于现有技术中钢对钢的结构，当对压辊与钢印之间的缝隙过小时甚至接触时，由于对压辊能够发生变形以留出容纳包装纸的空间，不易出现挤纸故障，保证了包装纸的输送稳定性。且当各个钢印的尺寸不一时，即为多个钢印面向对压件的外表面并非位于同一平面或者同一外周面上时，由于对压辊能够变形，以补偿各个钢印之间的加工误差，从而保证压印至包装纸上的各个数码的清晰度，保证了产品的压印质量。
附图说明
23.图1为本技术一实施例提供的压印装置的结构图；
24.图2为图1中所示的压印装置的钢印轮的结构图；
25.图3为图1中所示的压印装置的局部构件的结构图；
26.图4为图3中所示结构的a-a面的剖视图；
27.图5为图1中所示的压印装置的钢印的结构图；
28.图6为图1中所示的压印装置的偏心销轴的结构图；
29.图7为图1中所示的压印装置的定位钩的结构图；
30.图8为图1中所示的压印装置的弹性件的结构图；
31.图9为图1中所示的压印装置的对压辊的剖视图。
32.100、压印装置；10、钢印轮；11、第一外周面；12、装配槽；20、钢印；21、压印部；22、定位槽；30、对压辊；31、第二外周面；40、偏心销轴；41、第一部分；42、第二部分；43、第三部分；50、定位结构；51、弹性件；511、压片；52、定位钩；521、钩端；60、圆柱销轴；70、挡圈；200、包装纸。
具体实施方式
33.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.正如背景技术中所述，采用传统的压印装置，易于出现挤纸故障，也即为包装纸在钢印与对压件之间输送时，包装纸出现褶皱变形，从而导致包装纸输送不稳，进而不利于数码的压印。
40.发明人研究发现，出现上述问题的根本原因在于：钢印为钢结构，压印装置的对压件也为钢结构。两种钢结构相配合时，如果两者之间的缝隙过小，则造成容纳包装纸的空间不足，易于出现挤纸故障。同时，由于加工误差的存在，每一个钢印尺寸不一，即为钢印面向对压件的外表面并非位于同一平面或者同一外周面上，在压印数码时，还易造成数码在包装纸上的字符的清晰程度不一致，导致一些压印数码模糊不可见。
41.参阅图1及图2，本技术一实施例提供一种压印装置100，包括钢印轮10及多个钢印20，钢印轮10具有第一外周面11，第一外周面11开设有装配槽12，多个钢印20均装配于装配
槽12中。每个钢印20上设有数码，在压印装置100工作时，钢印20上的数码能够压印到包装纸200上。具体地，数码通过雕刻的方式设于钢印20上。
42.压印装置100还包括对压辊30，对压辊30具有第二外周面31，第二外周面31与第一外周面11之间形成用于输送包装纸200的输送空间。在工作时，钢印轮10及对压辊30均绕自身轴线反向转动，以带动包装纸200在输送空间内移动。一实施例中，钢印轮10绕自身轴线顺时针转动，对压辊30绕自身轴线逆时针转动，在钢印轮10和对压辊30转动时带动包装纸200在输送空间内移动。另一实施例中，钢印轮10绕自身轴线逆时针转动，对压辊30绕自身轴线顺时针转动，在钢印轮10和对压辊30转动时带动包装纸200在输送空间内移动。
43.进一步，在钢印轮10上的钢印20转动至与对压辊30相对时，两者配合以将数码压印至包装纸200上，即为压印装置100为滚压式压印。具体地，对压辊30在受到作用力时能够发生形变。
44.本实施例提供的压印装置100，钢印轮10与对压辊30配合输送包装纸200，钢印20与对压辊30配合压印数码。即为，压印装置100不但能够实现输送包装纸200的功能，在输送包装纸200的同时还能够将数码压印至包装纸200上。而由于对压辊30受到钢印20施加于其的作用力时能够发生变形，则相对于现有技术中钢对钢的结构，当对压辊30与钢印20之间的缝隙过小时甚至接触时，由于对压辊30能够发生变形以留出容纳包装纸200的空间，不易出现挤纸故障，保证了包装纸200的输送稳定性。且当各个钢印20的尺寸不一时，即为多个钢印20面向对压件的外表面并非位于同一平面或者同一外周面上时，由于对压辊30能够变形，以补偿各个钢印20之间的加工误差，从而保证压印至包装纸200上的各个数码的清晰度，保证了产品的压印质量。
45.下面以包装纸200为硫酸纸为例，对本技术的压印装置100进行详细的说明。本实施例仅用作范例说明，并不会限制本技术的技术范围。应当理解的是，在另一些实施例中，压印装置100还可以用于在其他种类的包装纸200上压印数码，在此不作限定。
46.一实施例中，参阅图3及图4，压印装置100包括7个钢印20，如此，压印装置100能够在硫酸纸上压印出7位数码，压印的7位数码包括生产日期(年、月份、日)、班次及机台号。可以理解的是，在另一些实施例中，压印装置100还可以包括其他数量的钢印20，对于压印装置100所包括的钢印20的数量不作具体限定。
47.进一步，参阅图5，每个钢印20在周向上设有多个压印部21，且每个钢印20沿周向可转动地装配于钢印轮10上，以使自身的压印部21择一地凸出第一外周面11，凸出第一外周面11的压印部21用于压印数码。压印装置100还包括设于装配槽12内的定位结构50，定位结构50相对于钢印轮10在第一状态与第二状态之间切换。在第一状态时，定位结构50允许钢印20相对于钢印轮10转动；在第二状态时，定位结构50压紧钢印20于钢印轮10上。
48.由于每个钢印20在周向上设有多个压印部21，多个压印部21上可以分别压印不同的数码，根据需要，调节定位结构50处于第一状态，使钢印20相对于钢印轮10转动，以使设有需要数码的压印部21凸出第一外周面11，而后调节定位结构50于第二状态以将钢印20压紧于钢印轮10上。这样，可以快速地实现更换数码的目的，相对于现有技术中将钢印20拆卸而后更换新的钢印20的方式，极大地节省了时间和人力成本。
49.继续参阅图4，压印装置100包括装配于钢印轮10上的偏心销轴40，全部钢印20套接于偏心销轴40外，钢印20能够相对于偏心销轴40转动，以使自身的压印部21择一地凸出
第一外周面11。采用偏心销轴40，便于钢印20外周面与钢印轮10的第一外周面11尺寸的调整，使压印部21择一地凸出第一外周面11，保证压印部21与对压辊30配合时压印出的数码清晰完整。
50.具体地，参阅图6，偏心销轴40包括依次连接的第一部分41、第二部分42和第三部分43，第一部分41与第三部分43均与钢印轮10连接，且两者同轴设置。第一部分41具有螺纹部，螺纹部与钢印轮10螺纹连接，并通过螺母锁紧。第二部分42的轴线相对于第一部分41及第三部分43的轴线向靠近第一外周面11的方向偏离，钢印20套设于第二部分42外。
51.设置第三部分43的直径为φ1，第二部分42的直径为φ2，第二部分42与第三部分43的偏心量为e＝(φ1-φ2)/2。如第三部分43的直径为10mm，第二部分42的直径为8mm，第二部分42相对于第三部分43的偏心量为1mm。
52.进一步，全部钢印20所包括的压印部21的外周面在同一虚拟圆面内。这样，在钢印轮10与对压辊30相互滚动压印数码时，能够保证各个压印部21与对压辊30之间的距离相等，进而保证各个钢印20所压印出来的数码清晰完整。
53.一实施例中，继续参阅图5，每个钢印20所包括的每相邻两个压印部21之间形成定位槽22。继续参阅图3，定位结构50包括均装配于钢印轮10上的弹性件51及定位钩52，定位钩52的一端与钢印轮10转动连接，钩端521抵设于弹性件51与定位槽22的槽壁之间。在第一状态时，定位钩52使弹性件51弹性变形蓄能，定位钩52允许钢印20转动，在第二状态时，弹性件51施加作用力于定位钩52，定位钩52的钩端521容置于定位槽22以压紧钢印20。
54.当需要调整数码时，施加作用力于定位钩52，定位钩52被顶起，定位钩52促使弹性件51弹性变形蓄能，此时定位钩52允许钢印20转动，当钢印20转动至需要的压印部21凸出第一外周面11时，弹性件51弹性回复施加作用力于定位钩52，定位钩52的钩端521容置于定位槽22以压紧钢印20。这样，在调整钢印20的数码时，定位结构50不会限制其转动，且当钢印20转动至所需的数码时，定位结构50限制钢印20相对于钢印轮10运动。
55.在此需要说明的是，可以通过首先施加作用力于钢印20，此时钢印20将施加作用力于定位钩52，定位钩52将该作用力传递至弹性件51，促使其弹性变形以蓄能，定位钩52允许钢印20转动。也可以直接施加作用力于定位钩52，定位钩52促使弹性件51弹性变形蓄能，此时定位钩52允许钢印20转动。
56.具体地，定位槽22的截面形状为v字型，以便于定位钩52的钩端521钩住钢印20。
57.定位结构50包括多个定位钩52，定位钩52与钢印20一一对应。在第一状态时，每个定位钩52能够使弹性件51弹性变形蓄能，每个定位钩52允许与其相对应的钢印20转动；在第二状态时，弹性件51施加作用力于定位钩52，定位钩52的钩端521(参阅图3及图7)容纳于与其对应的钢印20的定位槽22内，以压紧钢印20。
58.通过设置每个定位钩52与每个钢印20对应，这样，这样每个钢印20能够独立调节，以使多个钢印20组合出更多的数码。
59.定位钩52在钢印轮10轴向上的尺寸小于钢印20的尺寸，以避免与一个钢印20对应的定位钩52对其他钢印20的转动产生干涉。具体地，设置定位钩52在钢印轮10轴向上的尺寸为钢印20的尺寸的1/2。
60.继续参阅图3，压印装置100还包括圆柱销轴60，圆柱销轴60与钢印轮10固定连接，全部定位钩52均套接于圆柱销轴60外，定位钩52能够相对于圆柱销轴60灵活摆动。进一步，
压印装置100还包括挡圈70，每相邻两个定位钩52之间设有一个挡圈70，挡圈70的设置，能够避免两个定位钩52之间的距离过近，以干涉与其相邻的钢印20的调整。具体地，挡圈70在钢印轮10轴向上的尺寸也为钢印20的尺寸的1/2。
61.进一步，参阅图8，弹性件51包括相互独立的压片511，一个压片511与一个定位钩52相对应。当需要调节其中一个钢印20时，转动钢印20，钢印20将定位钩52顶起，定位钩52相对于钢印轮10转并向与其相对应的压片511施加作用力，以使该压片511弹性变形蓄能。当钢印20调整至所需的位置时，压片511弹性回复以施加作用力与定位钩52，定位钩52相对于钢印轮10反向转动，其钩端521容置于定位槽22中以压紧钢印20。如此，方便对其中任何一个钢印20进行独立调节。
62.一具体实施例中，压印装置100包括7个钢印20时，相应地，定位钩52和压片511的数量均为7个，挡圈70设置为八个，每相邻两个定位钩52之间设有一个挡圈70，且位于边缘的每个定位钩52与钢印轮10之间设有一个挡圈70。当然，在另一些实施例中，当钢印20为其他数量时，定位钩52和压片511的数量也需要做相应调整。
63.一实施例中，每个钢印20具有12个压印部21。同时，可以对钢印20上的数码进行优化设计，对应班次的数码设置为1-4的3组循环数字，对日期的第一位将数码设计为0-3的3组循环数字。对每次需要更换钢印20数码时，只需要拨动钢印20一个位置即可，保证了更换钢印20数码的快捷和准确性。
64.一实施例中，参阅图9，对压辊30包括相互连接的内圈31和外圈32，外圈32为橡胶材质。硫酸纸通过钢印轮10和对压辊30输送，钢印20在对压辊30的支撑下，将数码压印在硫酸纸指定区域。将对压辊30的外圈32设置为橡胶材质，在压印的时候可以减小冲击，更有利于压印数码。
65.本技术另一实施例还提供一种包括上述压印装置100的卷烟包装机。
66.本技术实施例提供的压印装置100的工作原理如下：
67.在不需要更换数码时：
68.钢印轮10绕自身轴线转动，对压辊30绕自身轴线转动，在两者的滚动配合下，带动硫酸纸运动，以完成硫酸纸的输送。且在钢印轮10带动钢印20转动至与对压辊30相对时，钢印20的压印部21在对压辊30的支撑下，将数码压印在硫酸纸的指定区域。随着钢印轮10和对压辊30的转动，硫酸纸继续往前输送，当钢印轮10带动钢印20运动至再次与对压辊30相对时，钢印20与对压辊30配合将数码再次压印至硫酸纸的指定区域，以此循环。
69.在需要更换数码时：
70.拨动钢印20，钢印20转动时克服压片511对定位钩52的压力，定位钩52被顶起，压片511弹性变形蓄能。当钢印20转动至下一个定位槽22与定位钩52相对时，定位钩52在压片511的弹性回复力作用下容置于定位槽22内并压紧钢印20，此时完成钢印20在相邻两个数码之间的切换。
71.本技术提供的压印装置100及卷烟包装机，具有以下有益效果：
72.1、压印装置100的钢印轮10与对压辊30配合能够输送包装纸200，且钢印20与对压辊30配合实现将数码压印于包装纸200上。
73.2、由于对压辊30的外圈32在钢印20施加于其作用力时能够发生变形，则相对于现有技术中钢对钢的结构，当对压辊30与钢印20之间的缝隙过小时甚至接触时，由于对压辊
30能够发生变形以留出容纳包装纸200的空间，不易出现挤纸故障，保证了包装纸200的输送稳定性。
74.3、当各个钢印20的尺寸不一时，即为多个钢印20面向对压件的外表面并非位于同一平面或者同一外周面上时，由于对压辊30能够变形，以补偿各个钢印20之间的加工误差，从而保证压印至包装纸200上的各个数码的清晰度，保证了产品的压印质量。
75.4、钢印20通过偏心销轴40与钢印轮10转动连接，弹性件51包括相互独立的压片511，一个压片511与一个定位钩52相对应，一个定位钩52对应一个钢印20。如此，方便对其中任何一个钢印20进行独立调节。
76.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
77.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。