自密封真空压缩袋的制作方法

1.本发明涉及真空压缩袋领域，更具体地说，它涉及自密封真空压缩袋。


背景技术：

2.真空压缩袋是一种将物品收纳其中，抽走内部空气让大气压自然造成压缩的一种袋子，主要用于收纳棉被、各类衣服等，具有防潮、防霉、防蛀、防异味等优点，也可以用来封装食品，方便保存。袋体上安装的连通内腔的排气阀目前有多种，为防漏气排气后一般会旋紧阀盖，或按压粘接堵住气道，均需进一步补充措施。同时有些食品含有汤汁，汤汁也是从排气阀流趟出来。再有真空压缩袋一般是两层塑料薄膜制成的容纳腔，排气时排气阀周围的空气先被吸走，两层袋体薄膜会紧紧相吸贴，导致远处的袋内空气可能无法移动到排气阀的排气口处，袋内空气无法吸尽，操作也十分费力。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种解决上述问题的自密封真空压缩袋，排气阀的阀芯在袋内空气抽完形成负压作用下变形吸附封堵气道，实现自密封，不会因排气后工作人员忘记密封排气阀而生产漏气；同时袋内形成导气通道，排气顺畅省力，能最大限度吸完袋内空气；同时外部污物不会经排气阀落入袋内。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：自密封真空压缩袋，包括塑料膜制成的具有容纳腔的袋体，及袋体上安装的排气阀，所述排气阀包括阀座、阀芯和压盖，所述阀座上表面由外边向中心形成第一环槽、第二环槽、内圈槽，内圈槽中心设排气孔一，第二环槽外圈壁顶面高于第二环槽内圈壁顶面，硅胶制成的阀芯包括卡环、自吸片和内封垫，自吸片周边连接卡环的顶面，内封垫位于自吸片中心底表面，卡环卡装于第一环槽内，自吸片覆盖第二环槽、内圈槽，内封垫位于内圈槽中，内封垫直径小于内圈槽内径大小于排气孔一孔径，内封垫厚度小于内圈槽底壁与第二环槽外圈壁顶面之间的高度差，第二环槽上方位置的自吸片上开有排气孔二；所述压盖包括卡筒及其顶面上的顶环盖，阀座上第一环槽的槽宽等于压盖的卡筒与阀芯的卡环壁厚之和，压盖的卡筒卡装在第一环槽外侧壁与阀芯卡环外壁之间，压盖的顶环盖压在阀芯的卡环顶面上。
5.真空压缩袋内有空气时，自吸片处水平状态，内封垫底壁距内圈槽底壁、内周壁都有一定间隙，自吸片底表面与第二环槽内圈壁顶面也留有空隙，排气孔一与排气孔二通过内圈槽与第二环槽连通，可以实现从排气孔二抽除袋内空气的功能，当袋内空气抽空时，0.4-0.6mm厚度的轻薄自吸片发生变形向中心倾斜，内封垫底壁吸靠在内圈槽底壁上封堵排气孔一，第二环槽内圈壁顶面上方的自吸片也紧贴靠在第二环槽内圈壁顶面上，因此负压自吸封堵排气孔一与排气孔二原本连通的气道，形成自密封状态。
6.本发明进一步改进技术方案是，所述排气阀位于袋体容纳腔中，阀座和压盖的顶面与面层塑料膜内壁粘接，第二环槽和内圈槽上方的面层塑料膜开成十字缝。 十字缝不是
圆孔，可防止袋外的脏物侵入袋内。
7.本发明进一步改进技术方案是，第一环槽内底壁呈台阶面，阀芯的卡环底壁、压盖的卡筒底壁分别位于第一环槽内底壁不同高度的台阶面上。密封连接槽错位设置，气密性更好。
8.本发明进一步改进技术方案是，所述压盖的卡筒底边设有外沿卡凸圈，第一环槽外侧壁底部开设有向侧壁凹陷的卡环槽，卡凸圈卡装在卡环槽内。压盖与阀座连接牢固不滑脱。
9.本发明进一步改进技术方案是，所述阀座顶面外周边设有外沿平台圈。阀座与真空压缩袋体粘接面大，更稳固、平整。压盖顶面与阀座顶面及外沿平台齐高，更增加与袋体的粘接面，效果更好。
10.本发明进一步改进技术方案是，所述阀座底表面由外圈边向中心排气孔一处开设多路导气槽。有效防止阀座底表面与另一层袋体薄膜紧贴，阻碍袋内空气流通到阀座的排气孔一处。
11.本发明进一步改进技术方案是，所述阀座底表面上开有导气环槽，导气环槽内外侧阀座底表面上的导气槽与导气环槽相通。靠近阀座中心圆周变小，阀座底表面可开设导气槽位置受限，可在导气环槽外侧的阀座底表面上多开设一些导气槽，再通过导气环槽连通其内侧的导气槽，增加导气通道。
12.本发明进一步改进技术方案是，所述阀座底表面周边是弧形倒角边。有效防止磨损袋体另一层薄膜，也防止导气槽被吸附封堵。
13.本发明进一步改进技术方案是，所述袋体的面层塑料膜内壁为光滑面，底层塑料膜内壁形成凸纹，两层塑料膜贴合，凸纹之间凹槽形成连通至排气阀处的导气道。可使远离排气阀的袋内空气也能沿着导气道跑至排气阀的排气口处，顺畅排尽，且排气省力。
14.本发明更进一步改进技术方案是，所述内封垫厚度等于内圈槽底壁至周壁顶面深度。负压吸附时自吸片底表面与内圈槽周壁顶面刚好水平吸靠，密封效果更佳。
15.本发明有益效果：本发明所述的真空压缩袋配装有自密封的排气阀，利用可变形胿胶阀芯配合阀座上的凹槽，使袋内空气被抽尽时阀芯负压吸附自行封堵气道，形成无需手压的自密封状态；且袋内底层薄膜内表面的凸纹之间凹槽形成内部导气道，连通阀座底表面导气槽，形成顺畅排尽袋内空气的通道；排气阀上方的袋体上开有十字缝，既不影响排气，又能防止袋外的脏物侵入袋内。
附图说明
16.图1为本发明正视图；图2为排气阀结构剖视示意图；图3为阀座正面示意图；图4为图3的a-a剖视图；图5为阀座侧面示意图；图6为阀座反面示意图；图7为阀芯正面示意图；
图8为图7的b-b剖视图；图9为压盖正面示意图；图10为图9的c-c剖视图；图11为本发明底层塑料膜内壁示意图。
具体实施方式
17.如图1-11所示，本发明包括塑料膜制成的具有容纳腔的袋体1，及袋体上安装的排气阀2，排气阀2包括阀座21、阀芯22和压盖23，所述阀座21上表面由外边向中心形成第一环槽211、第二环槽212、内圈槽213，内圈槽213中心设排气孔一214，第二环槽212外圈壁顶面高于第二环槽内圈壁顶面，第一环槽211内底壁呈台阶面；硅胶制成的阀芯22包括卡环221、自吸片222和内封垫223，自吸片222周边连接卡环221的顶面，内封垫223位于自吸片222中心底表面；自吸片222厚度0.4-0.6mm；内封垫223厚度等于内圈槽213底壁至周壁顶面深度，卡环221高度第一环槽底壁至第二环槽外圈壁顶面的高度；压盖23包括卡筒231及其顶面上的顶环盖232，阀座上第一环槽211的槽宽等于压盖的卡筒231与阀芯的卡环221壁厚之和。
18.卡环221和卡筒231卡装于第一环槽211内，阀芯的卡环221贴靠第一环槽内侧壁，压盖的卡筒231卡装在第一环槽211外侧壁与卡环221外壁之间，阀芯的卡环221底壁、压盖的卡筒231底壁分别位于第一环槽211内底壁不同高度的台阶面上，压盖的顶环盖232压在阀芯的卡环221顶面上，自吸片222覆盖第二环槽212、内圈槽213，内封垫223位于内圈槽213中，内封垫223直径小于内圈槽213内径大小于排气孔一214孔径，第二环槽上方位置的自吸片222上开有等距的四个排气孔二224。压盖压住阀芯固定，结构更稳固，防止阀芯脱落。
19.为了卡紧压盖不滑脱，所述压盖的卡筒231底边设有外沿卡凸圈233，第一环槽211外侧壁底部开设有向侧壁凹陷的卡环槽219，卡凸圈233卡装在卡环槽219内。
20.所述阀座21顶面外周边设有外沿平台圈215；所述阀座21底表面周边是弧形倒角边218。
21.排气阀2位于袋体1容纳腔中，阀座21和压盖23的顶面与面层塑料膜内壁粘接，第二环槽212和内圈槽213上方的面层塑料膜开成十字缝11。十字缝有效防止袋外脏物侵入袋内。
22.所述阀座221底表面上开有导气环槽217，导气环槽217内外侧阀座底表面上由外圈向中心开有多路导气槽216，内外侧的导气槽216与导气环槽217相通，内侧的导气槽216与排气孔一214相通。
23.所述袋体1的面层塑料膜内壁为光滑面，底层塑料膜内壁形成凸纹12，两层塑料膜贴合，凸纹之间凹槽形成连通至排气阀处的导气道13。
24.真空压缩袋内有空气时，排气阀的自吸片处水平状态，内封垫底壁距内圈槽底壁、内周壁都有一定间隙，自吸片底表面与第二环槽内圈壁顶面也留有空隙，袋内的空气经排气孔一、内圈槽、第二环槽与排气孔二连通，可以实现抽除袋内空气的功能，袋内的导气道与阀座底表面的导气槽、导气环槽连通至排气孔一，使抽气更省力，也更容易吸尽；当袋内空气抽空时，轻薄的自吸片发生变形向中心倾斜，内封垫底壁吸靠在内圈槽底壁上封堵排
气孔一，第二环槽内圈壁顶面上方的自吸片也紧贴靠在第二环槽内圈壁顶面上，因此负压自吸封堵排气孔一与排气孔二原本连通的气道，形成自密封状态。
25.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。