一种基于水循环利用的纺织除尘设备的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种基于水循环利用的纺织除尘设备。


背景技术：

2.在人口基数较大的发展中国家中，纺织业作为劳动密集型产业在经济结构中一直占有较大的比重，随着时代的发展使得纺织设备也在不断的更新换代，不再局限于传统的简易纺织机械，但新型的纺织机械在应用过程中也会逐渐显露出其自身的时代局限性：
3.第一，现有的纺织机因为结构上的进步性使得自身体积在不断小型化，自身重量的减小也就造成运行过程中自身缺乏足够的稳定性，而且在工作过程中因为部分部件的高速运转造成一定幅度的震动，但是纺织机对布料的加工具有一定的精度要求，无法消减的震动强度使得纺织加工存在较大的尺寸误差，而且在震动过程中因为部件之间的相互碰撞导致产生较大的噪音，不仅会对周围的生产生活造成影响，更有可能会影响纺织工人的听力健康；
4.第二，纺织设备因为工作对象需要在干燥环境中工作，而纺织对象在加工过程中会因为裁剪操作产生大量的细绒粉尘，细绒粉尘存在质轻体小的特点，极易在空气中随意扩散，且细绒粉尘并非轻易的肉眼可见，也就给日常的卫生管理工作增加了操作难度，如果不能对细绒粉尘进行有效清洁管理，不仅导致纺织品存在严重的卫生质量，更会对纺织工人的呼吸道造成严重危害，引发可能会危及生命的肺病变；
5.第三，更为严重的问题是，现有条件下多通过水对纺织加工过程中的粉尘污渍进行清理，但是忽视了水资源的多元化与高效利用，使得对水资源的利用存在过度问题，导致水资源浪费与污染严重。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中纺织机使用时因震动与细绒扩散导致的噪音与污染的问题，而提出的一种基于水循环利用的纺织除尘设备。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种基于水循环利用的纺织除尘设备，包括安装有万向轮的落地底座，所述落地底座两端对称固定安装有中空结构并灌装水体的承重箱，且承重箱中固定安装有可拆装的连接箱，所述落地底座通过承重箱与连接箱设置有可对纺织机进行减震降噪安装的载重机构，且连接箱中设置有与载重机构传动连接并可对纺织机进行水循环吸绒除尘的净化机构。
9.优选地，所述连接箱中部开设有顶端开口的中腔，且连接箱侧壁中分别开设有集水腔与消音腔，所述连接箱通过中腔固定套装于承重箱中，且连接箱中分别开设有净化腔与下腔。
10.优选地，所述载重机构包括固定安装于连接箱中的活塞管道，且活塞管道中滑动套装有高压活塞伸缩件，所述高压活塞伸缩件上固定连接有导向板，且导向板上固定安装
有位于中腔内的升降增压板，所述高压活塞伸缩件上固定套设有与活塞管道下端相焊接的第一弹簧，所述连接箱两侧位置对称开设有凹槽，且凹槽中滑动套设有与升降增压板固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆上固定套设有与凹槽下端相焊接的第二弹簧，所述连接箱侧壁位置开设有与下腔相连通的导向孔，且导向板通过导向孔固定连接有用以支撑安装纺织机的载重平台。
11.优选地，所述中腔与集水腔之间连接有通水管道，且纵向设置的活塞管道上下两端分别位于净化腔与下腔中，所述升降增压板滑动套设于中腔内。
12.优选地，所述导向孔纵向开设，且水平设置的载重平台活动贯穿导向孔。
13.优选地，所述净化机构包括开设于连接箱侧壁位置并与净化腔相连通的开口，且开口中安装有可伸缩拆装的滤板，所述连接箱中分别开设有单向流通的吸尘口与排气口，且连接箱与承重箱之间分别连接有贯穿消音腔的加湿水管与单向流通的回流水管，所述消音腔中填充有包覆加湿水管与回流水管的消音棉。
14.优选地，所述滤板通过开口水平设置于活塞管道上方位置，且吸尘口与排气口对称设置于滤板上方两侧位置，所述吸尘口与排气口中分别安装有由外向内与由内向外的第一单向阀。
15.优选地，所述加湿水管上下两端分别与净化腔上端及中腔下端相连接，且加湿水管与净化腔相连通的一端位于滤板上方位置，所述回流水管两端分别与净化腔下端及中腔下端相连接，且回流水管与净化腔相连通的一端位于滤板下方位置，所述回流水管上配套安装有由上而下的第二单向阀。
16.与现有技术相比，本发明具备以下优点：
17.1、本发明利用落地底座设置中空结构的承重箱，利用承重箱固定套装中空结构的连接箱，通过在连接箱中设置由第一弹簧与第二弹簧弹性支撑的高压活塞伸缩件与升降增压板，利用高压活塞伸缩件与升降增压板之间的导向板为安装纺织机的载重平台提供支撑作用，使得载重平台在受力震动的过程中由第一弹簧、第二弹簧与液压水共同支撑，以维持稳定性。
18.2、本发明通过在承重箱中开设与中腔相连通的集水腔，利用升降增压板对中腔内的水体施压，迫使水体在中腔与集水腔之间流通，同时通过在承重箱侧壁中开设填充油消音棉的消音腔，通过改变传播媒介使得在受力震动时承重箱与连接箱内的声音降低传播强度，从而达到降噪目的。
19.3、本发明在连接箱中设置活动套设高压活塞伸缩件的活塞管道，利用活塞管道中的气压差对由纺织机工作产生的细绒粉尘进行吸附，并通过震动产生的压力使流通的水体对进入连接箱中的细绒进行加湿，以便于对细绒粉尘进行统一收集，同时可通过对水体进行过滤净化实现循环利用，有助于实现环保生产。
20.综上所述，本发明利用承重箱固定套装中空结构的连接箱，通过在连接箱中设置由第一弹簧与第二弹簧弹性支撑的高压活塞伸缩件与升降增压板，利用高压活塞伸缩件与升降增压板之间的导向板为安装纺织机的载重平台提供稳定的支撑作用；利用升降增压板对中腔内的水体施压，迫使水体在中腔与集水腔之间流通，同时通过在承重箱侧壁中开设填充油消音棉的消音腔，通过改变传播媒介使得在受力震动时承重箱与连接箱内的声音降低传播强度；利用活塞管道中的气压差对由纺织机工作产生的细绒粉尘进行吸附，并通过
震动产生的压力使流通的水体对进入连接箱中的细绒进行加湿，以便于对细绒粉尘进行统一收集，实现纺织机的环保生产。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种基于水循环利用的纺织除尘设备的结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种基于水循环利用的纺织除尘设备的仰视图；
23.图3为本发明提出的一种基于水循环利用的纺织除尘设备的前剖视图；
24.图4为本发明提出的一种基于水循环利用的纺织除尘设备的a部分结构放大示意图；
25.图5为本发明提出的一种基于水循环利用的纺织除尘设备的后剖视图；
26.图6为本发明提出的一种基于水循环利用的纺织除尘设备的b部分结构放大示意图；
27.图7为本发明提出的一种基于水循环利用的纺织除尘设备的侧剖视图。
28.图中：1落地底座、2承重箱、3连接箱、4中腔、5集水腔、6消音腔、7净化腔、8下腔、9活塞管道、10高压活塞伸缩件、11导向板、12升降增压板、13第一弹簧、14凹槽、15伸缩杆、16第二弹簧、17通水管道、18开口、19滤板、20吸尘口、21排气口、22第一单向阀、23加湿水管、24回流水管、25第二单向阀、26消音棉、27导向孔、28载重平台。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-7，一种基于水循环利用的纺织除尘设备，包括安装有万向轮的落地底座1，据说明书附图2所示，利用万向轮可使得安装机架整体进行平稳移动，落地底座1两端对称固定安装有中空结构并灌装水体的承重箱2，且承重箱2中固定安装有可拆装的连接箱3，落地底座1通过承重箱2与连接箱3设置有可对纺织机进行减震降噪安装的载重机构，且连接箱3中设置有与载重机构传动连接并可对纺织机进行水循环吸绒除尘的净化机构，需要说明的是，利用载重机构可对用以放置安装纺织机的载重平台28进行具有缓冲作用的支撑，同时密闭承重箱2，使得缓冲结构在缓冲状态中的噪音只限于承重箱2中传播，从而降低噪音传播强度，而净化机构利用缓冲结构对细绒粉尘进行吸附，以便于统一收集，同时对水体进行净化再利用，有助于响应环保生产号召。
31.连接箱3中部开设有顶端开口的中腔4，中腔4内常态灌装有适量水体，且连接箱3侧壁中分别开设有集水腔5与消音腔6，具体参照说明书附图3与说明书附图7可知，集水腔5开设于连接箱3两侧位置，且集水腔5高于中腔4，消音腔6开设于连接箱3另两侧位置，连接箱3通过中腔4固定套装于承重箱2中，且连接箱3中分别开设有净化腔7与下腔8，通过在净化腔7中对细绒粉尘进行吸附，并利用受力流动的水体对细绒粉尘进行浸湿，便于对其进行统一回收。
32.值得注意的重点技术一是：
33.载重机构包括固定安装于连接箱3中的活塞管道9，且活塞管道9中滑动套装有高压活塞伸缩件10，具体参照说明书附图5-7所示，活塞管道9顶端位置均匀开孔，在高压活塞
伸缩件10的驱动作用下，可使得活塞管道9与净化腔7内的气体进行流动，高压活塞伸缩件10上固定连接有导向板11，且导向板11上固定安装有位于中腔4内的升降增压板12，高压活塞伸缩件10上固定套设有与活塞管道9下端相焊接的第一弹簧13，在第一弹簧13的张力作用下使得导向板11保持向下趋势，连接箱3两侧位置对称开设有凹槽14，且凹槽14中滑动套设有与升降增压板12固定连接的伸缩杆15，伸缩杆15上固定套设有与凹槽14下端相焊接的第二弹簧16，第二弹簧16使得导向板11保持向上趋势，便于保持导向板11的上下移动空间，连接箱3侧壁位置开设有与下腔8相连通的导向孔27，且导向板11通过导向孔27固定连接有用以支撑安装纺织机的载重平台28，具体参照说明书附图1-3所示，安装于载重平台28上的纺织机在运行过程中会产生震动，从而促使导向板11在连接箱3中上下移动。
34.中腔4与集水腔5之间连接有通水管道17，且纵向设置的活塞管道9上下两端分别位于净化腔7与下腔8中，升降增压板12滑动套设于中腔4内，升降增压板12在上下移动过程中对中腔4内的水体进行挤压，使得水体向集水腔5与净化腔7中流动，从而改变集水腔5中的介质，使得承重箱2的声音经两种不同媒介进行传播，有助于降低声音的传播扩散强度。
35.导向孔27纵向开设，且水平设置的载重平台28活动贯穿导向孔27，载重平台28在纺织机的驱使作用下使得导向板11在下腔8中上下移动。
36.值得注意的重点技术二是：
37.净化机构包括开设于连接箱3侧壁位置并与净化腔7相连通的开口18，且开口18中安装有可伸缩拆装的滤板19，水平设置的滤板19可对随着水流移动的细绒粉尘进行过滤收集，而使得过滤净化后的水体在净化腔7下端中积存，连接箱3中分别开设有单向流通的吸尘口20与排气口21，且连接箱3与承重箱2之间分别连接有贯穿消音腔6的加湿水管23与单向流通的回流水管24，消音腔6中填充有包覆加湿水管23与回流水管24的消音棉26，通过加湿水管23与回流水管24可实现水体在承重箱2与连接箱3之间的循环流通，进而实现水资源的高效利用，而中空密封的消音腔6中设置消音棉26，有利于吸收承重箱2内的噪音，降低噪音外传的强度。
38.滤板19通过开口18水平设置于活塞管道9上方位置，且吸尘口20与排气口21对称设置于滤板19上方两侧位置，吸尘口20与排气口21中分别安装有由外向内与由内向外的第一单向阀22，据说明书附图3-4所示，高压活塞伸缩件10在上移时，通过加压使得活塞管道9与净化腔7内的气体经排气口21向外排出，而此时吸尘口20关闭，使得净化腔7内处于负压状态；高压活塞伸缩件10在下移时，对由纺织机产生的细绒粉尘进行吸附，使得细绒粉尘经吸尘口20进入净化腔7中，而此时排气口21关闭。
39.加湿水管23上下两端分别与净化腔7上端及中腔4下端相连接，且加湿水管23与净化腔7相连通的一端位于滤板19上方位置，回流水管24两端分别与净化腔7下端及中腔4下端相连接，且回流水管24与净化腔7相连通的一端位于滤板19下方位置，回流水管24上配套安装有由上而下的第二单向阀25，利用第二单向阀25可保证中腔4内的水体在升降增压板12的加压作用下只会经加湿水管23流至净化腔7中，进而从高处对细绒粉尘进行加湿，同时利用回流水管24对用于加湿的水体进行定向回收。
40.需要说明的是，通过对滤板19进行定期处理，以对被浸湿的细绒粉尘进行回收处理；而承重箱2上设置有与中腔4相连通的进水口，以便于向承重箱2中定期补充水体，保证水体的支撑与循环作用，实现对水资源的多功能与高效利用，减少水资源的浪费与污染，符
合水资源环保使用的生产理念。
41.本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：
42.固定安装于载重平台28上的纺织机在工作过程中产生震动，使得载重平台28带动导向板11在连接箱3中上下移动，进而使第一弹簧13与第二弹簧16受力进行伸缩形变，在第一弹簧13与第二弹簧16的双向弹力支撑作用下使得导向板11在竖直方向上具有双向缓冲作用；
43.导向板11带动升降增压板12在中腔4中上下移动，使得中腔4内的水体经通水管道17向集水腔5中运动，同时因为集水腔5高于中腔4，使得回流的水体对升降增压板12进行反向支撑，以为导向板11与载重平台28提供具有缓冲作用的支撑力；
44.上述过程中，承重箱2与连接箱3内会产生一定的噪声，但因集水腔5中突然灌装有水体，改变了声音的传播媒介，同时因为消音腔6中填充消音棉26，一定程度上吸附了噪音，从而降低了噪音外传的强度，起到了降噪作用；
45.纺织机在运行过程中不断产生细绒粉尘，而高压活塞伸缩件10在导向板11的带动下在活塞管道9中上下伸缩移动：
46.高压活塞伸缩件10在上移时，通过加压使得活塞管道9与净化腔7内的气体经排气口21向外排出，使得净化腔7内处于负压状态；
47.高压活塞伸缩件10在下移时，对由纺织机产生的细绒粉尘进行吸附，使得细绒粉尘经吸尘口20进入净化腔7中；
48.升降增压板12在下移过程中，使得部分水体经加湿水管23进入净化腔7中，并从高处落下以对净化腔7内的细绒粉尘进行全面加湿，使得被浸湿的细绒粉尘均落在滤板19上，而水体经滤板19进入净化腔7下端内，并经回流水管24流回承重箱2的中腔4内；
49.通过开口18取出滤板19，以对细绒粉尘进行统一收集。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。