一种水汽回收处理装置的制作方法

1.本技术涉及医用清洗装置的领域，尤其是涉及一种水汽回收处理装置。


背景技术：

2.目前，为了保持手术环境的清洁、预防手术感染，在每场手术过后，都需要对医用拖鞋、医用外套等穿着物进行清洗，然后对其进行烘干，便于后期重复利用。
3.烘干过程中，温热的水汽通常直接排出清洗装置，进入到空气中。虽然洗涤装置内的清水在清洗完医用穿着物后，有害物质的含量较少，但是烘干过程种产生的温热水汽直接排放容易造成环境温度升高，造成热污染，不利于保护环境。因此，还有待改善。


技术实现要素：

4.为了对温热水汽进行回收处理，减轻环境污染，本技术提供一种水汽回收处理装置。
5.本技术提供的一种水汽回收处理装置采用如下的技术方案：
6.一种水汽回收处理装置，包括与清洗装置排放管连接的抽气装置、分离罐和冷却件，所述冷却件包括若干根上斜冷却管和若干根竖冷却管，所述上斜冷却管与竖冷却管依次交错连接；所述分离罐与抽气装置通过进气管连接，所述冷却件设置在分离罐内，所述冷却件与进气管连接；所述分离罐设置有出气管和出水管，所述出水管与冷却件的末端连接，所述出气管伸出分离罐顶部，所述出水管在分离罐内向下延伸。
7.通过采用上述技术方案，工作人员先往分离罐内灌注冷水，使分离罐内处于较低的温度，然后清洗装置的温热水汽通过抽气装置、进气管进入到冷却件内，由于冷却件的特殊设置，温热水汽在冷却件里需要一段时间才能排出，在这段时间内，温热水汽的温度得到下降，高温气体发生液化反应，蒸汽从水中分离开来，蒸汽从出气管逸出，水从出水管进入到分离罐内。
8.可选的，按照所述冷却件内温热水汽流动方向，所述上斜冷却管的进气端位于其出气端的下方，所述竖冷却管的出气端位于上一根上斜冷却管进气端的下方或相同水平面。
9.通过采用上述技术方案，通过限定上斜冷却管、冷却管各端部之间的高度关系，进一步增加了温热水汽的排放行程，有效提高了温热水汽在冷却件内的滞留时间，有利于将温热水汽降温，给与温热水汽更加充分的时间以气液分离。
10.可选的，所述分离罐内设置有降温套框和调节组件，所述调节组件与分离罐连接，所述降温套框通过调节组件与分离罐连接，所述降温套框内设置有用于承载液体的容纳腔；所述降温套框套设在冷却件外。
11.通过采用上述技术方案，往容纳腔内灌注低温的液体，如常温或低温的清水，灌注液体后，降温套框整个处于较低的温度，有利于吸收冷却件散发的热量，有利于快速降低冷却件内温热水汽的温度。
12.可选的，所述冷却件外壁与降温套框内壁抵接。
13.通过进一步限定冷却件与降温套框的位置关系，增大冷却件与降温套框的接触面积，从而有利于降温套框进一步吸收冷却件的热量。
14.可选的，所述降温套框设置有抽水管，所述抽水管与容纳腔连通，所述分离罐内设置有补液抽水泵，所述补液抽水泵与抽水管连接；所述降温套框设置有用于出水的给水管。
15.通过采用上述技术方案，温热水汽从冷却件排出进入到分离罐内，然后抽水管把分离罐内的液体抽到容纳腔内，容纳腔的液体满载时，又从给水管流走，使容纳腔内始终保持满水、循环的状态，有利于使容纳腔内保持较低温度，也有利于利用温热水汽，并将温热水汽降至常温。当分离罐内水位过高时，工作人员把分离罐内的水排放一部分。
16.可选的，所述抽水管位于降温套框底部，所述给水管设置在降温套框外壁顶部。
17.通过采用上述技术方案，进一步限定抽水管和给水管的位置，当容纳腔内的水位上升至位于高出的给水管处后，水自动从给水管流入到分离罐内，不许工作人员另外监控，方便省事。
18.可选的，所述调节组件包括驱动件、螺纹杆和移动块，所述驱动件设置在分离罐内壁，所述螺纹杆的一端与驱动件连接，所述螺纹杆的另一端与分离罐连接，所述驱动件用于带动螺纹杆转动，所述移动块套设于螺纹杆外，所述移动块与分离罐内壁抵接；所述移动块与降温套框连接。
19.通过采用上述技术方案，当工作人员需要检修冷却件时，可通过调节组件改变降温套框在竖直方向上的位置，从而便于工作人员检修，降低了维修成本。
20.可选的，所述分离罐内壁设置有用于容纳调节组件的安装槽，所述移动块外壁与安装槽槽壁抵接。
21.通过采用上述技术方案，调节组件设置在安装槽内，减少了驱动件、螺纹杆直接与水接触的次数，有利于延长其使用寿命。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.工作人员先往分离罐内灌注冷水，使分离罐内处于较低的温度，然后清洗装置排出的温热气体通过抽气装置、进气管进入到冷却件内，由于冷却件的特殊设置，温热水汽在冷却件里需要一段时间才能排出，在这段时间内，温热水汽的温度得到下降，高温气体发生液化反应，蒸汽从水中分离开来，蒸汽从出气管逸出，水从出水管进入到分离罐内。
24.2.温热水汽的水从冷却件排出进入到分离罐内，然后抽水管把分离罐内的液体抽到容纳腔内，容纳腔的液体满载时，又从给水管流走，使容纳腔内始终保持满水、循环的状态，有利于使容纳腔内保持较低温度，也有利于利用温热水汽，并将温热水汽降至常温。当分离罐内水位过高时，工作人员把分离罐内的水排放一部分。
25.3.当工作人员需要检修冷却件时，可通过调节组件改变降温套框在竖直方向上的位置，从而便于工作人员检修，降低了维修成本。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构图。
27.图2是本技术实施例沿竖直方向的剖视图。
28.图3是本技术实施例沿水平方向的剖视图。
29.附图标记说明：1、排放管；2、真空泵；3、分离罐；31、进气管；32、出气管；33、注水管；34、放水管；35、安装槽；4、冷却件；41、上斜冷却管；42、竖冷却管；43、出水管；5、降温套框；51、容纳腔；52、抽水管；53、给水管；6、调节组件；61、电机；62、螺纹杆；63、移动块；7、补液抽水泵。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种水汽回收处理装置。参照图1和图2，一种水汽回收处理装置包括与清洗装置排放管1连接的抽气装置、分离罐3和冷却件4。在本实施例中，抽气装置为真空泵2。冷却件4包括若干根上斜冷却管41和若干根竖冷却管42，上斜冷却管41与竖冷却管42依次交错连接，即排列顺序为：上斜冷却管41、竖冷却管42、上斜冷却管41、竖冷却管42，以此类推。按照冷却件4内温热水汽流动方向，第一根上斜冷却管41的进气端位于其出气端的下方，第一根竖冷却管42的出气端位于第一根上斜冷却管41的进气端下方或相同水平面，以此类推。在本实施例中，第一根竖冷却管42的出气端与第一根上斜冷却管41的进气端在相同水平面。分离罐3与真空泵2通过进气管31连接，冷却件4固定设置在分离罐3内，冷却件4与进气管31连通。分离罐3设置有出气管32，出气管32伸出分离罐3顶部；出气管32处设置有泄气阀。冷却件4的末端还设置有出水管43，出水管43位于分离罐3内，出水管43向下延伸。
32.分离罐3设置有注水管33、放水管34和液位传感器，注水管33与水源连通，放水管34将分离罐3内的水排走，液位传感器负责监控分离罐3内的水位，从而控制注水管33与放水管34的作业。
33.分离罐3内提前灌注好冷水，分离罐3内在冷水水汽的作用下，整体温度较低。温热水汽在冷却件4内流动，由于冷却件4的特殊设置，温热水汽需要在冷却件4里呆一段时间，在这段时间里，温热水汽的温度下降，高温气体发生液化反应，将气体中的水蒸气分离，恢复常温的水蒸气从出气管32排走，温热水汽中的水补充到分离罐3内，降到常温。
34.参照图2和图3，分离罐3内还设置有降温套框5和调节组件6，调节组件6与分离罐3连接，降温套框5与调节组件6连接，降温套框5设置在冷却件4外，冷却件4外壁与降温套框5内壁抵接。降温套框5内设置有容纳腔51，降温套框5底部设置有抽水管52，抽水管52的出气端与容纳腔51连通。降温套框5的外壁顶部设置有给水管53，给水管53的出水端朝下设置。分离罐3内设置有补液抽水泵7，补液抽水泵7与抽水管52连接。
35.参照图2，调节组件6用于改变降温套框5在竖直方向的位置。分离罐3内壁开设有安装槽35，调节组件6安装在安装槽35内。调节组件6包括驱动件、螺纹杆62和移动块63，在本实施例中，驱动件为电机61。电机61固定连接于安装槽35内，螺纹杆62的其中一端通过联轴器与电机61的输出轴连接，螺纹杆62的另一端转动连接于安装槽35的槽壁，螺纹杆62呈竖直设置。移动块63套设于螺纹杆62，移动块63与螺纹杆62螺纹连接，移动块63外壁与安装槽35槽壁抵接。移动块63外壁与降温套框5的外侧边固定连接。
36.本技术实施例一种水汽回收处理装置的实施原理为：通过注水管33往分离罐3内灌注冷水，然后真空泵2将清洗装置排出的温热水汽抽到冷却件4内，温热水汽在若干根上斜冷却管41、竖冷却管42中流动、降温。同时补液抽水泵7将分离罐3内的水抽入降温套框5
内，在抽水管52、给水管53的共同配合下，降温套框5内的水不断流动，保持较低的温度，有利于加快冷却件4内温热水汽温度降低的速度。温热水汽在低温下发生液化反应，温热水汽中的水蒸气从出气管32排走，温热水汽中的水补充到分离罐3内，然后再排走。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。