一种耐火材料生产线配料用重量控制装置的制作方法

1.本实用新型属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种耐火材料生产线配料用重量控制装置。


背景技术：

2.耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
3.耐火材料根据不同的属性会有不同的成分配比，如酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分，在耐火材料生产过程中，需要对耐火材料进行精密配比，现有的做法一般利用单个称取单一原料然后放入搅拌罐内进行混合，这种方式较为传统，工作效率低，人工投入大，且需要多次转运，精度低，不能满足人们的需求，导致耐火材料在生产制备过程中，各原料配比难以精密控制，导致性能降低，同时配比完成后，多种原料往往逐一的倒入混合辊内进行混合搅拌，原料完全混合耗时长，工作效率低，混合效果差，基于此，研究一种耐火材料生产线配料用重量控制装置是必要的。


技术实现要素：

4.针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种耐火材料生产线配料用重量控制装置，有效的解决了现有设备中存在的原料配比操作麻烦，原料混合耗时长的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种耐火材料生产线配料用重量控制装置，包括搅拌结构和配料结构，所述搅拌结构包括搅拌罐、搅拌电机、搅拌轴和出料阀门；所述搅拌罐的上部靠外侧设置有多个进料口，搅拌电机设置在搅拌罐的上部中部，搅拌轴竖直向下设置并与搅拌电机传动连接，搅拌罐的底部设置有出料口，出料口处设置有出料阀门；所述配料结构包括配料罐、支撑座、称重传感器、称重座、封堵板和驱动气缸；所述配料罐的底部与进料口连通，支撑座位于配料罐的中部，并其底部通过镂空支架固定在配料罐的侧壁上；支撑座的上部设置有称重传感器，称重座坐落在称重传感器上，在配料罐的两侧设置有向外凸出的让位区，称重座的两侧向让位区内延伸，称重座的两侧设置有卸料口，卸料口的底部设置有封堵板，驱动气缸的两端分别固定在封堵板的内侧和称重座底部的外侧，并能驱动封堵板向让位区内移动，将卸料口打开。
6.进一步的，所述搅拌轴的底部通过加强架稳固在搅拌罐的侧壁上，且能在加强架中部的轴套内转动，搅拌的末端设置有刮板，刮板与搅拌罐的底部斜面适配。
7.进一步的，所述卸料口和封堵块均为方形结构。
8.进一步的，称重座的中部区域设置有中部高两侧低的导流面，其上部两侧设置有导流板，在其底部设置有将称重器封闭的防护板。
9.进一步的，让位区的外侧设置有柔性的密封带，密封袋的两端固定在称重座的上部和让位区之间。
10.进一步的，所述称重座的底部外侧设置有定位套，两侧设置有定位槽，所述封堵板呈l形状，其外端匹配套装在定位套内，并可向定位套内滑动，封堵板的两侧设置有滑块，滑块位于定位槽内，并可在定位槽内滑动。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型在搅拌罐的上部靠外侧设置有多个进料口，每个进料口对应设置一个沿竖向设置的配料罐，配料罐之间设置有连接杆，形成连接架，搅拌电机固定在搅拌罐上或者连接架上，并从上部驱动搅拌轴转动，搅拌罐的底部设置有出料口，在封闭状态下进行搅拌，搅拌完成后从出料口处将物料排出。
12.本实用新型的配料结构中，在配料罐的下部向外设置有让位区，称重座的两侧延伸至让位区内，且能在让位区适度的上下移动，称重座的两侧设置有卸料口，卸料口的底部设置有封堵板，封堵板能够被驱动气缸驱动，使其向让位区内移动，将下料口打开，或者将卸料口封闭，其启动信号来源于称重传感器，根据设定的配料至，由称重传感器采集实时的配料重量信息，并通过控制器控制驱动气缸工作。
13.进一步工作时，本实用新型设置了防护板，用于对称重传感器进行防护，避免粉末进入其中，同时设置了导流面和导流板，将物料引导至卸料口处，确保称取的物料完全排出；同时在下料过程中，多种物料同时呈帘状下料，边搅拌边下料，从而提高了混合搅拌的效果。
14.由此，本实用新型结构新颖，配料与搅拌一体设置，配料完成后，即可统一下料，并启动搅拌，从而在落料时同步搅拌，提高了搅拌的效果，使用方便，且配料有称重传感器进行精密控制，在称重完成后，启动驱动气缸打开封堵板，进行落料，操作简便，为人们提供了便利，节省了人力。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为称重结构的结构示意图。
17.图3为封堵板的封堵状态图。
18.图4为封堵板的打开状态图。
19.图中的标号为：1为搅拌罐，2为搅拌电机，3为搅拌轴，4为刮板，5为出料阀门，6为连接架，7为配料罐，8为让位区，9为镂空支架，10为支撑座，11为称重传感器，12为称重座，13为卸料口，14为封堵板，15为驱动气缸，16为导流面，17为防护板，18为导流板，19为定位套，20为密封带，21为定位槽，22为滑块。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.实施例1：本实施例旨在提供一种耐火材料生产线配料用重量控制装置，主要用于耐火材料的原料配比，在耐火材料生产制备过程中，需要对耐火材料的原料进行配比，现有结构存在原料配比操作麻烦，原料混合耗时长的问题，基于此，本实施例提供了一种耐火材料生产线配料用重量控制装置。
22.如图1-4中所示，一种耐火材料生产线配料用重量控制装置，包括搅拌结构和配料结构，其中搅拌结构和配料结构一体设置，搅拌结构位于下部，配料完成后，即多个配料结
构可统一下料，并启动搅拌，且配料结构设置多个，并位于搅拌结构上部，能适用于多种原料的同时配比，且不相互干扰。
23.具体结构中，搅拌结构包括搅拌罐1、搅拌电机2、搅拌轴3和出料阀门5；搅拌罐1的上部靠外侧设置有多个进料口，进料口可以圆口，搅拌电机2设置在搅拌罐1的上部中部，搅拌轴3竖直向下设置并与搅拌电机1的转轴传动连接，搅拌罐1的底部设置有出料口，出料口处设置有出料阀门5。
24.具体实施时，搅拌轴3的底部通过加强架稳固在搅拌罐的侧壁上，且能在加强架中部的轴套内转动，搅拌轴3的末端设置有刮板4，刮板4与搅拌罐1的底部斜面适配，搅拌效果好，搅拌充分。
25.配料结构包括配料罐7、支撑座10、称重传感器11、称重座12、封堵板14和驱动气缸15；配料罐7的底部与进料口连通，支撑座12位于配料罐7的中部，并其底部通过镂空支架9固定在配料罐7的侧壁上；支撑座10的上部设置有称重传感器11，称重座12坐落在称重传感器11上，在配料罐7的两侧设置有向外凸出的让位区8，为称重座12活动提供足够的区域，称重座12的两侧向让位区8内延伸。
26.本实施例在称重座12的两侧设置有卸料口13，卸料口13的底部设置有封堵板14，驱动气缸15的两端分别固定在封堵板14的内侧和称重座12底部的外侧，并能驱动封堵板14向让位区8内移动，将卸料口13打开。
27.具体的，本实施例在配料罐7之间设置有连接杆，形成连接架6，搅拌电机2固定在搅拌罐1上或者连接架6上，并从上部驱动搅拌轴转动，搅拌罐的底部设置有出料口，在封闭状态下进行搅拌，搅拌完成后从出料口处将物料排出。
28.由此，本实施例可以同步向多个配料罐内添加原料，并适当控制每个原料的加料速度，基本保证时间一致即可，带多个原料配置完成后，可以通过对应的称重传感器获取重量信息，并控制对应原料的加料停止，如皮带输送或者螺旋输送机输送物料，加料停止，并同时控制驱动气缸或者电动推杆工作，拉动封堵板向内，将卸料口打开，此时待全部原料打开后，启动搅拌电机工作，原料在慢慢下落时进行搅拌，且落料点不便，在螺旋转动时，使各个原料充分混合。
29.实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对称重座的结构进一步说明。
30.本实施例中，在称重座12的中部区域设置有中部高两侧低的导流面16，其上部两侧设置有导流板18，在其底部设置有将称重器封闭的防护板17，其中导流面16用于将中部区域的物料引导至卸料口13处，导流板用于封堵让位区，并从外侧对物料进行引导，并将其引导至卸料口处，物料能够完全排出，确保测量值与实际卸料值一致。
31.同时在具体实施时，让位区的外侧设置有柔性的密封带20，密封袋20的两端固定在称重座12的上部和让位区之间，并对让位区内进行封堵，避免粉料进去其中，造成堵塞。
32.实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对封堵板的位移进一步约束。
33.本实施例中，如图3-4中所示，卸料口和封堵块均为方形结构，方形结构中，随着封堵块的向外拉出，能够快速将卸料口打开，卸料速度快。
34.同时，为了进一步提高封堵板的移动稳定性，在称重座的底部外侧设置有定位套
19，两侧设置有定位槽21，封堵板14呈l形状，其外端匹配套装在定位套19内，并可向定位套19内滑动，封堵板14的两侧设置有滑块22，滑块22位于定位槽21内，并可在定位槽21内滑动。