一种基于物联网技术的智能化服装面料生产线的制作方法

1.本发明涉及服装生产技术领域，尤其涉及一种基于物联网技术的智能化服装面料生产线。


背景技术：

2.现行使用的服装面料生产线在对服装面料进行生产时，一般是将服装面料通过输送辊进行输送，并通过切刀对服装面料进行分切，然后在采用收卷辊对服装面料进行收卷，随后放入储存仓进行储存，而服装面料的温湿度由于监测不够准确，易造成服装面料在储存时腐烂，降低了服装面料的储存时间，而且也不便对服装面料上的毛边进行清理，使用局限性高。


技术实现要素：

3.本发明旨在提供一种基于物联网技术的智能化服装面料生产线克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，以解决现有的服装面料生产线使用局限性高的问题。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：
5.本发明的提供了一种基于物联网技术的智能化服装面料生产线，包括输送辊以及加热辊，且输送辊设置在加热辊两侧，所述输送辊外侧均设置有连接板，且连接板均滑动连接在支撑板上，所述左侧的连接板下侧面固定连接有湿度传感器以及第一温度传感器，所述右侧的连接板下侧面设置有滚珠丝杠，且滚珠丝杠通过滑块与第二温度传感器相连接，所述第二温度传感器固定在滑块底面，所述右侧的连接板右侧依次设置有u型板以及除毛边装置，所述u型板内部设置有切刀。
6.所述加热辊内部设置有支撑杆，所述支撑杆内部镶嵌固定有电加热棒，且支撑杆外侧面固定连接有微晶加热板，所述电加热棒与微晶加热板相连接，且微晶加热板设置在加热辊与支撑杆之间。
7.所述除毛边装置包括电加热杆以及加热电阻丝，所述加热电阻丝设在电加热杆一侧。
8.作为本发明进一步的方案，所述支撑板内部固定连接有升降气缸，所述升降气缸上的液压杆顶端与连接块底面固定连接，所述连接块滑动连接在支撑板上，且连接块固定在连接板前后侧面，通过升降气缸的运行便于带动连接块以及连接板进行上下移动，进而同步带动湿度传感器、第一温度传感器以及第二温度传感器进行上下移动，方便通过湿度传感器、第一温度传感器以及第二温度传感器对面料表面的湿度以及温度进行检测。
9.作为本发明进一步的方案，所述加热辊设有两组，且两组加热辊均设置在支撑座之间，且支撑座外侧面固定连接有同步齿轮箱，两组所述加热辊之间通过齿轮以及同步齿轮箱相连接，所述加热辊两端以及输送辊两端均套接固定有链轮，且加热辊通过链轮以及链条与输送辊相连接，将一组输送辊与外部电机进行连接，并通过链轮以及链条来带动输送辊以及加热辊同向转动，而通过同步齿轮箱则便于带动两组加热辊相向转动。
10.作为本发明进一步的方案，所述加热辊呈中空结构，且加热辊内部设置有微晶加热板以及支撑杆，所述加热辊前后两侧均连接有支撑管，且支撑管通过轴承与支撑座转动连接，所述支撑杆前后两侧均从支撑管内部延伸出，且支撑杆插接固定在固定板上，所述固定板设置在支撑座外侧，通过固定板对支撑杆进行支撑，实现了对支撑杆以及微晶加热板进行支撑，而通过微晶加热板则便于对加热辊进行加热，进而对面料进行烘干。
11.作为本发明更进一步的方案，所述支撑座上镶嵌固定有两个第三温度传感器，且第三温度传感器的的测温端与加热辊侧面相接触，所述第三温度传感器通过导线pwm控制器电性连接，所述pwm控制器通过导线分别与湿度传感器、第一温度传感器、第二温度传感器以及升降气缸电性连接，实现了对检测数据进行接收，并对升降气缸的运行进行控制。
12.作为本发明更进一步的方案，所述输送辊右侧的连接板下侧面固定连接有导槽，所述导槽上滑动连接有滑块，且滑块的底面固定连接有第二温度传感器，且滑块套设在滚珠丝杠上，所述滚珠丝杠设置在导槽内，且滚珠丝杠一端与伺服电机的输出轴相连接，且伺服电机通过导线与pwm控制器电性连接，通过滚珠丝杠的转动便于带动滑块以及第二温度传感器进行同步移动，方便第二温度传感器对面料表面温度进行检测。
13.作为本发明更进一步的方案，所述u型板内部设置有升降气缸、托板、推动气缸以及切刀，所述切刀设置在托板上侧面，所述推动气缸固定在托板前后两侧，且推动气缸上的液压杆穿过托板，并与切刀侧面固定连接，所述升降气缸设置在u型板内底部，且其上的液压杆顶端面与托板底面固定连接，所述u型板顶部开设有通槽，且通槽设置在切刀正上方，所述u型板上表面为光滑的弧形面，通过升降气缸的运行便于带动切刀进行向上移动，从而将切刀从通槽处向上伸出，进而对面料两端进行分切，而通过推动气缸的运行则便于带动切刀移动，实现了对切刀的距离进行调节，而且也便于对服装面料进行整平。
14.作为本发明更进一步的方案，所述护壳下侧面固定连接有储料槽，且护壳与储料槽之间设置有导料槽，所述导料槽底面固定连接有振动机，所述振动机固定在固定板上，且设置在储料槽一侧，所述导料槽内底面呈倾斜状，且倾斜角度为30
°
，通过导料槽便于对废料进行收集以及导料，而通过振动机的运行则便于带动导料槽进行振动，进而方便将废料输送到储料槽内。
15.作为本发明更进一步的方案，所述护壳内底部固定连接有多个支杆，且多个支杆顶面均固定连接有电加热杆，所述电加热杆呈上下对称状设置在护壳与支杆之间，所述最左侧的电加热杆左侧设置有加热电阻丝，所述护壳外侧面固定连接有连接气缸，所述连接气缸上的液压杆穿过护壳，并与加热电阻丝相连接，所述电加热杆截面呈半圆形，将电加热杆以及加热电阻丝与外部电源相连接，实现了电加热杆以及加热电阻丝通电并加热，实现了通过加热电阻丝对面料毛边进行清除，并通过电加热杆对面料上下两面进行收卷。
16.作为本发明更进一步的方案，所述储料槽内部设置有螺杆，且螺杆一端从储料槽内延伸出，另一端与电动机上的输出轴相连接，所述电动机固定在储料槽外侧面，通过储料槽对废料进行收集，并通过电动机的运行来带动螺杆进行转动，螺杆转动带动废料进行移动，实现了对废料进行自动排除。
17.本发明提供了一种基于物联网技术的智能化服装面料生产线，有益效果在于：通过在输送辊之间设置有加热辊、温度传感器以及湿度传感器，实现了对服装面料的温湿度进行实时监测，并对服装面料进行及时加热，保证了服装面料的干燥度，从而方便对服装面
料进行储存，而且也扩展了服装面料生产线的使用功能性，同时通过物联网技术将监测数据实时上传以及对各设备进行精准控制，实现了对不同温度的服装面料进行干燥以及输送，智能化程度高；
18.通过设置加热电阻丝以及电加热杆，实现了对服装面料两边的毛边进行清除，同时也便于对服装面料两边进行加热成型，避免了服装面料两边的毛线松脱，提高了服装面料的整齐度以及美观性，而且也方便对废料进行自动收集。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
20.图1为本发明实施例的结构示意图。
21.图2为本发明实施例湿度传感器与第一温度传感器的连接结构示意图。
22.图3为本发明实施例连接板的局部结构示意图。
23.图4为本发明实施例加热辊的结构示意图。
24.图5为本发明实施例输送辊与加热辊的连接结构示意图。
25.图6为本发明实施例加热辊的剖面示意图。
26.图7为本发明实施例第二温度传感器的结构示意图。
27.图8为本发明实施例第二温度传感器的侧视图。
28.图9为本发明实施例u型板的剖面示意图。
29.图10为本发明实施例除毛边装置的结构示意图。
30.图11为本发明实施例螺杆的结构示意图。
31.图12为本发明实施例电加热杆的结构示意图。
32.图13为本发明实施例导料槽的结构示意图。
33.图14为本发明实施例图6处a的放大结构示意图。
34.图15为本发明实施例图6处b的放大结构示意图。
35.图中：1、服装面料；2、连接板；3、输送辊；4、加热辊；5、导槽；6、u型板；7、除毛边装置；8、升降气缸；9、支撑板；10、湿度传感器；11、第一温度传感器；12、滚珠丝杠；13、第二温度传感器；14、滑块；15、同步齿轮箱；16、支撑座；17、链条；18、微晶加热板；19、电加热棒；20、支撑杆；21、第三温度传感器；22、托板；23、推动气缸；24、切刀；25、连接块；61、通槽；71、护壳；72、电加热杆；73、加热电阻丝；74、连接气缸；75、储料槽；76、振动机；77、导料槽；78、支杆；79、螺杆。
具体实施方式
36.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
37.参见图1-15，本发明实施例提供的一种基于物联网技术的智能化服装面料1生产线，包括输送辊3以及加热辊4，且输送辊3设置在加热辊4两侧，所述输送辊3外侧均设置有连接板2，且连接板2均滑动连接在支撑板9上，所述左侧的连接板2下侧面固定连接有湿度传感器10以及第一温度传感器11，所述右侧的连接板2下侧面设置有滚珠丝杠12，且滚珠丝杠12通过滑块14与第二温度传感器13相连接，所述第二温度传感器13固定在滑块14底面，所述右侧的连接板2右侧依次设置有u型板6以及除毛边装置7，所述u型板6内部设置有切刀24。
38.所述加热辊4内部设置有支撑杆20，所述支撑杆20内部镶嵌固定有电加热棒19，且支撑杆20外侧面固定连接有微晶加热板18，所述电加热棒19与微晶加热板18相连接，且微晶加热板18设置在加热辊4与支撑杆20之间。
39.所述除毛边装置7包括电加热杆72以及加热电阻丝73，所述加热电阻丝73设在电加热杆72一侧。
40.所述支撑板9内部固定连接有升降气缸8，所述升降气缸8上的液压杆顶端与连接块25底面固定连接，所述连接块25滑动连接在支撑板9上，且连接块25固定在连接板2前后侧面。
41.所述加热辊4设有两组，且两组加热辊4均设置在支撑座16之间，且支撑座16外侧面固定连接有同步齿轮箱15，两组所述加热辊4之间通过齿轮以及同步齿轮箱15相连接，所述加热辊4两端以及输送辊3两端均套接固定有链轮，且加热辊4通过链轮以及链条17与输送辊相连接。
42.所述加热辊4呈中空结构，且加热辊4内部设置有微晶加热板18以及支撑杆20，所述加热辊4前后两侧均连接有支撑管，且支撑管通过轴承与支撑座16转动连接，所述支撑杆20前后两侧均从支撑管内部延伸出，且支撑杆20插接固定在固定板上，所述固定板设置在支撑座16外侧。
43.所述支撑座16上镶嵌固定有两个第三温度传感器21，且第三温度传感器21的的测温端与加热辊4侧面相接触，所述第三温度传感器21通过导线pwm控制器电性连接，所述pwm控制器通过导线分别与湿度传感器10、第一温度传感器11、第二温度传感器13以及升降气缸8电性连接。
44.本发明在使用过程中，将服装面料1自左向右依次经过输送辊3、加热辊4、u型板6、加热电阻丝73以及电加热杆72，随后通过升降气缸8的运行来带动湿度传感器10以及第一温度传感器11向下移动，实现了湿度传感器10以及第一温度传感器11与服装面料1表面相接触，实现了对服装面料1的温湿度进行初步监测，并将监测数据传递给pwm控制器，并在pwm控制器上的显示屏进行显示，同时将一组输送辊3与外部电机进行连接，通过外部电机的运行来带动输送辊3进行转动，且通过链轮、链条17以及同步齿轮箱15来带动两组加热辊4以及另一组输送辊3进行转动，实现了对服装面料1进行输送，然后电加热杆72通电运行并对微晶加热板18进行加热，微晶加热板18受热发出红外射线，并射向加热辊4，实现了对加热辊4进行加热，然后通过第三温度传感器21对加热辊4表面的温度进行监测，且通过加热辊4对服装面料1进行加热干燥，而且通过服装面料的初步监测来控制加热辊4的加热温度，进而方便对服装面料1进行快速加热，且实现了节能的目的，在服装面料1经过右侧的输送辊后，通过第二温度传感器13对服装面料1进行二次监测，同时通过滚珠丝杠12的运行来带
动第二温度传感器13沿着服装面料1进行同步移动，提高了对服装面料1表面温度的监测精度，且将监测温度传递给pwm控制器，并通过pwm控制器分别对升降气缸8、伺服电机以及电加热杆72的加热温度进行精准控制，自动化以及智能化程度高，然后通过切刀24对服装面料1两边进行切边，且通过加热电阻丝73对服装面料1两边的毛边进行清除，而通过上下侧的电加热杆72对服装面料1进行加热成型，避免了毛线的松脱，而且也方便对废料进行快速收集，操作简单，自动化程度高。
45.如图7和图8所示，所述输送辊右侧的连接板2下侧面固定连接有导槽5，所述导槽5上滑动连接有滑块14，且滑块14的底面固定连接有第二温度传感器13，且滑块14套设在滚珠丝杠12上，所述滚珠丝杠12设置在导槽5内，且滚珠丝杠12一端与伺服电机的输出轴相连接，且伺服电机通过导线与pwm控制器电性连接。
46.本发明在使用过程中，通过pwm控制器来对伺服电机的运行进行控制，从而通过伺服电机的运行来带动滚珠丝杠12进行转动，进而在滚珠螺母副作用下带动滑块14以及第二温度传感器13沿着导槽5进行同步移动，同时也保持第二温度传感器13的移动速度与服装面料1的移动速度相持平，实现了第二温度传感器13与服装面料1相对静止，进而对服装面料1的表面温度进行精准监测，且监测精度高。
47.如图9所示，所述u型板6内部设置有升降气缸8、托板22、推动气缸23以及切刀24，所述切刀24设置在托板22上侧面，所述推动气缸23固定在托板22前后两侧，且推动气缸23上的液压杆穿过托板22，并与切刀24侧面固定连接，所述升降气缸8设置在u型板6内底部，且其上的液压杆顶端面与托板22底面固定连接，所述u型板6顶部开设有通槽61，且通槽61设置在切刀24正上方，所述u型板6上表面为光滑的弧形面。
48.本发明在使用过程中，通过推动气缸23的运行来带动切刀24进行前后移动，实现了对两个切刀24之间的距离进行调节，进而方便对服装面料1进行切边，随后升降气缸8运行带动托板22以及切刀24向上移动，实现了切刀24向上移动并从通槽61内移出，实现了切刀24穿过服装面料1，进而对服装面料1进行裁切，而通过u型板6上表面的弧形面，则便于u型板6顶部与服装面料充分接触，实现了对服装面料1进行整平的目的，同时也提高了对服装面料1分切的稳定度。
49.如图10-13所示，所述护壳71下侧面固定连接有储料槽75，且护壳71与储料槽75之间设置有导料槽77，所述导料槽77底面固定连接有振动机76，所述振动机76固定在固定板上，且设置在储料槽75一侧，所述导料槽77内底面呈倾斜状，且倾斜角度为30
°
。
50.所述护壳71内底部固定连接有多个支杆78，且多个支杆78顶面均固定连接有电加热杆72，所述电加热杆72呈上下对称状设置在护壳71与支杆78之间，所述最左侧的电加热杆72左侧设置有加热电阻丝73，所述护壳71外侧面固定连接有连接气缸74，所述连接气缸74上的液压杆穿过护壳71，并与加热电阻丝73相连接，所述电加热杆72截面呈半圆形。
51.所述储料槽75内部设置有螺杆79，且螺杆79一端从储料槽75内延伸出，另一端与电动机上的输出轴相连接，所述电动机固定在储料槽75外侧面。
52.本发明在使用过程中，通过连接气缸74的运行来带动加热电阻丝73进行移动，实现了对加热电阻丝73的位置进行调节，随后通过将加热电阻丝73与外部电源进行连接，实现了加热电阻丝73通电并发热，进而对服装面料1两边脱落的毛线进行切断，同时将电加热杆72与外部电源进行连接，实现了电加热杆72对经过其缝隙的服装面料1进行加热成型，避
免了毛线的松脱，提高了服装面料的整齐度以及美观性，然后切断后的毛线落在导料槽77上，此时运行振动机76，振动机76工作带动导料槽77上下移动，实现了对毛线进行振动，进而将毛线移动到储料槽75内，此时将螺杆79与电动机进行连接，并通过电动机的运行来带动螺杆79进行转动，实现了对储料槽75内的毛线进行输送，实现了自动送料的目的。
53.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。