一种混凝土添加剂原料干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土添加剂生产设备技术领域，特别涉及于一种混凝土添加剂原料干燥装置。


背景技术：

2.混凝土添加剂简称外加剂，是用于改善混凝土性能的物质。在混凝土添加剂的生产过程中需要对混凝土添加剂原料进行干燥、筛分等预处理操作，现有的混凝土添加剂原料干燥装置干燥速度慢且不能在干燥的同时实现对原料的筛分，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.（1）要解决的技术问题
4.本实用新型提供一种混凝土添加剂原料干燥装置，克服了现有的混凝土添加剂原料干燥装置干燥速度慢且不能在干燥的同时实现对原料的筛分，降低了工作效率的缺点。
5.（2）技术方案
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种混凝土添加剂原料干燥装置，包括干燥箱、进料口、第一转轴、t型搅拌杆、打散杆、驱动电机、第二转轴、风机、空气加热器、进气管、筛网、网格传送带、振动机构，所述干燥箱一侧设有所述进料口，所述干燥箱内横向转动安装有所述第一转轴，所述第一转轴的一端穿过所述干燥箱并与第一皮带轮一端相连，所述第一皮带轮另一端与所述驱动电机的输出轴相连，所述第一转轴的上方和下方均设有打散杆，所述打散杆与所述第一转轴之间连接有所述t型搅拌杆，所述打散杆上横向均匀设有两个以上的打散齿，所述干燥箱顶部竖直向下连接有固定板，所述固定板与所述干燥箱一侧侧壁支架转动安装有所述第二转轴，所述第二转轴的一端穿过所述干燥箱一侧侧壁并与第二皮带轮相连，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过皮带相连，所述第二转轴为中空结构且所述第二转轴上均匀分布有排气孔，所述风机通过管道与所述空气加热器一端相连，所述空气加热器另一端通过所述进气管与所述第二转轴一端相连通，所述第一转轴下方的所述干燥箱两侧壁之间设有所述筛网，所述干燥箱一侧侧壁上设有第一排料口，所述筛网往所述第一排料口方向倾斜，所述干燥箱下部横向贯穿有所述网格传送带，所述干燥箱底部内壁上设有所述振动机构，所述振动机构顶部紧密贴合于所述网格传送带内的上方底部，所述干燥箱底部中间处开设有第二排料口，所述干燥箱底部外壁上设有支撑腿。
7.优选地，所述第二转轴与所述固定板相接触的位置上设有轴承。
8.优选地，所述打散齿为棱锥型。
9.优选地，所述第一排料口上设有堵料门。
10.优选地，所述振动机构包括振动电机、弹簧、振动板，所述振动电机为两个且设置在所述干燥箱底部左右两侧，所述振动电机上端安装有所述弹簧，所述弹簧上端连接有所述振动板。
11.（3）有益效果
12.本实用新型提供一种混凝土添加剂原料干燥装置，克服了现有的混凝土添加剂原料干燥装置干燥速度慢且不能在干燥的同时实现对原料的筛分，降低了工作效率的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、启动驱动电机带动第二转轴发生转动带动t型搅拌杆实现了对原料的搅拌，使得原料充分的与热空气接触，提高原料的干燥速度。t型搅拌杆的设置实现了横向和竖向两个方向的搅拌，保证了原料与热空气的更加充分的接触，进一步提高了干燥速度。
14.2、打散杆上打散齿的设置可以实现原料的打散处理，避免原料结块而影响干燥效率。
15.3、通过驱动电机驱动第一皮带轮转动也随之带动第二皮带轮的转动使得第二转轴也发生转动，保证热风均匀地排出，实现原料均匀的干燥。
16.4、通过设置筛网及网格传送带实现了原料干燥后的两次筛分，提高了工作效率。
17.5、振动电机带动弹簧、振动板振动，振动板的振动时可与网格传送带接触，加快实现原料的第二次筛分。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为图1中a处的放大图。
20.图3为本实用新型振动机构的结构示意图。
21.附图标记为：1-干燥箱、2-进料口、3-第一转轴、4-t型搅拌杆、5-打散杆、6-打散齿、7-第一皮带轮、8-驱动电机、9-第二转轴、91-排气孔、10-第二皮带轮、11-皮带、12-风机、13-空气加热器、14-进气管、15-固定板、16-轴承、17-筛网、18-第一排料口、19-堵料门、20-网格传送带、21-振动机构、211-振动电机、212-弹簧、213-振动板、22-第二排料口、23-支撑腿。
具体实施方式
22.结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
23.如图1~3所示，本实用新型所述的一种混凝土添加剂原料干燥装置，包括干燥箱1、进料口2、第一转轴3、t型搅拌杆4、打散杆5、驱动电机8、第二转轴9、风机12、空气加热器13、进气管14、筛网17、网格传送带20、振动机构21，所述干燥箱1一侧设有所述进料口2，所述干燥箱1内横向转动安装有所述第一转轴3，所述第一转轴3的一端穿过所述干燥箱1并与第一皮带轮7一端相连，所述第一皮带轮7另一端与所述驱动电机8的输出轴相连，所述第一转轴3的上方和下方均设有打散杆5，所述打散杆5与所述第一转轴3之间连接有所述t型搅拌杆4，所述打散杆5上横向均匀设有两个以上的打散齿6，所述干燥箱1顶部竖直向下连接有固定板15，所述固定板15与所述干燥箱1一侧侧壁支架转动安装有所述第二转轴9，所述第二转轴9的一端穿过所述干燥箱1一侧侧壁并与第二皮带轮10相连，所述第一皮带轮7与所述第二皮带轮10之间通过皮带11相连，所述第二转轴9为中空结构且所述第二转轴9上均匀分布有排气孔91，所述风机12通过管道与所述空气加热器13一端相连，所述空气加热器13另一端通过所述进气管14与所述第二转轴9一端相连通，所述第一转轴3下方的所述干燥箱1
两侧壁之间设有所述筛网17，所述干燥箱1一侧侧壁上设有第一排料口18，所述筛网17往所述第一排料口18方向倾斜，所述干燥箱1下部横向贯穿有所述网格传送带20，所述干燥箱1底部内壁上设有所述振动机构21，所述振动机构21顶部紧密贴合于所述网格传送带20内的上方底部，所述干燥箱1底部中间处开设有第二排料口22，所述干燥箱1底部外壁上设有支撑腿23。
24.所述第二转轴9与所述固定板15相接触的位置上设有轴承16，所述打散齿6为棱锥型，所述第一排料口18上设有堵料门19，所述振动机构21包括振动电机211、弹簧212、振动板213，所述振动电机211为两个且设置在所述干燥箱1底部左右两侧，所述振动电机211上端安装有所述弹簧212，所述弹簧212上端连接有所述振动板213。
25.实际工作中，将原料直接投入到干燥箱1内，启动风机12产生的风进入到空气加热器13内加热转化为热风之后从排气孔91排出实现对原料的干燥。同时启动驱动电机8带动第二转轴9发生转动带动t型搅拌杆4实现了对原料的搅拌，使得原料充分的与热空气接触，提高原料的干燥速度。打散杆5上打散齿6的设置可以实现原料的打散处理，避免原料结块而影响干燥效率。驱动电机8驱动第一皮带轮7转动也随之带动第二皮带轮10的转动使得第二转轴9也发生转动，保证热风均匀地排出，实现原料均匀的干燥。干燥后的原料落入到筛网17上实现了第一次筛分，大于筛网17孔径的原料顺着筛网17从第一排料口18排出，而小于筛网17孔径的原料通过筛网17并落入到网格传送带22上实现第二次筛分，振动电机211带动弹簧212、振动板213振动，振动板213的振动时可与网格传送带20接触，加快实现原料的第二次筛分，小于网格传送带20孔径的原料通过网格传送带20从第二排料口22排出，而大于网格传送带20孔径的原料通过网格传送带20传送出去。并本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。
26.以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。