出风机构及具有其的空调装置的制作方法

1.本发明涉及空调装置技术领域，具体而言，涉及一种出风机构及具有其的空调装置。


背景技术：

2.目前，传统空调装置的风道出风口较为单一，存在冷风直吹用户、送风范围窄等问题。在现有技术中，为了解决上述问题，使用双风道双贯流风机进行出风。
3.然而，上述出风方式虽然提升了用户的使用体验，但使用两个贯流风机、两个风道进行出风不仅增加了空调装置的加工成本，也增大了工作人员对空调装置的拆装难度，增大了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种出风机构及具有其的空调装置，以解决现有技术中双风道、双贯流风机空调装置加工成本高、装配效率低、结构复杂的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种出风机构，包括：蜗壳，具有进风口、风道及至少两个出风口，进风口通过风道与至少两个出风口连通；风机，可转动地设置在蜗壳内；至少两个导风组件，至少两个导风组件与至少两个出风口一一对应地设置，各导风组件设置在与其相对应的出风口处，以用于控制出风口的出风量或者出风速度；分流结构，可转动地设置在蜗壳内，分流结构具有双侧出风位置和单侧出风位置，分流结构与基准面s之间呈预设夹角a设置，由分流结构的转动轴线与风机的转动轴线形成基准面s；至少两个出风口分别位于基准面s的两侧；其中，在分流结构处于双侧出风位置时，分流结构位于基准面s的右侧，预设夹角a大于等于15
°
且小于30
°
；在分流结构处于单侧出风位置时，预设夹角a大于等于30
°
且小于60
°
。
6.进一步地，至少两个出风口包括左侧出风口和右侧出风口，单侧出风位置包括左侧出风位置和右侧出风位置，在分流结构处于左侧出风位置时，分流结构位于基准面s的右侧，预设夹角a大于等于30
°
且小于等于60
°
；在分流结构处于右侧出风位置时，分流结构位于基准面s的左侧，预设夹角a大于等于30
°
且小于等于45
°
。
7.进一步地，分流结构具有相对设置的第一表面和第二表面，在分流结构处于左侧出风位置时，分流结构转动至第一表面朝向基准面s设置；在分流结构处于右侧出风位置时，分流结构转动至第二表面朝向基准面s设置。
8.进一步地，分流结构为平板或弧形板。
9.进一步地，风机为贯流风机，贯流风机的外径d与叶片数ny之间满足：ny＝a (d-110)*b/10；34≤a≤36，3≤b≤5。
10.进一步地，风机为贯流风机，蜗壳的蜗舌位置角θ与贯流风机的外径d之间满足：θ＝35-c(d-110)/10；2≤c≤5；其中，贯流风机的圆心p3与蜗舌圆角切点p7形成第一线段l1，贯流风机的圆心p3与蜗舌型线之间具有最短线段l，第一线段l1与最短线段l之间形成蜗舌
位置角θ。
11.进一步地，蜗壳包括：蜗壳本体，具有进风口；第一出风管体，与蜗壳本体连通，第一出风管体远离蜗壳本体的一端为左侧出风口；第二出风管体，与蜗壳本体连通，第二出风管体远离蜗壳本体的一端为右侧出风口；其中，第一出风管体的最小宽度w1与第二出风管体的最小宽度w2之间满足：1≤w2/w1≤2。
12.进一步地，第一出风管体的最小宽度w1与第二出风管体的最小宽度w2之间满足：w2/w1＝1 d(d-110)/10；0.2≤d≤0.5。
13.进一步地，风机为贯流风机，分流结构的顶点p4与贯流风机的圆心p3之间具有最短距离l3，最短距离l3满足：2r≤l3≤3r，r为贯流风机的半径。
14.进一步地，第一出风管体具有风道上型线，风道上型线与蜗舌圆角之间具有切点p5，过切点p5做蜗舌圆角切线c；过蜗壳型线端点p2作蜗壳型线切线d，蜗舌圆角切线c与蜗壳型线切线d之间所呈夹角为风道扩压角β，风道扩压角β大于等于13
°
且小于等于20
°
。
15.进一步地，切点p5与左侧出风口端点p6之间形成第二线段l4，第二线段l4满足：l4＝105 e(d-110)/10；6≤e≤15。
16.进一步地，导风组件包括：扫风叶片；导风板，位于扫风叶片的下游处。
17.根据本发明的另一方面，提供了一种空调装置，包括换热器、壳体及出风机构，换热器和出风机构均设置在壳体内；其中，出风机构为上述的出风机构。
18.应用本发明的技术方案，出风机构具有一个风道、一个风机和至少两个出风口，进而实现了单风道双出风口的出风方式。这样，在空调装置运行过程中，通过导风组件控制出风口的出风量或者出风速度，通过调整分流结构的出风位置对出风机构的送风距离进行调整，即使用一个风道、一个风机实现多种出风方式，在分流结构处于双侧出风位置时，位于基准面s两侧的至少两个出风口均可用于出风，实现双侧出风；在分流结构处于单侧出风位置时，位于同一侧的至少一个出风口用于出风，实现单侧出风。与现有技术中双风道双贯流风机相比，本技术中的出风机构减少了风道和风机数量，进而解决了现有技术中双风道、双贯流风机空调装置加工成本高、装配效率低、结构复杂的问题，降低了空调装置的加工成本。同时，空调装置的多种出风方式能够满足用户的不同出风需求，提升了用户的使用体验。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
20.图1示出了根据本发明的出风机构的实施例的分流结构处于双侧出风位置时的结构示意图；
21.图2示出了图1中的出风机构的b处放大示意图；
22.图3示出了图1中的出风机构的分流结构处于右侧出风位置时的结构示意图；
23.图4示出了图1中的出风机构的分流结构处于左侧出风位置时的结构示意图；
24.图5示出了图1中的出风机构的分流结构的结构示意图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.10、蜗壳；11、风道；12、出风口；121、左侧出风口；122、右侧出风口；13、蜗舌型线；
14、蜗壳本体；15、第一出风管体；16、第二出风管体；20、风机；30、导风组件；31、扫风叶片；32、导风板；40、分流结构；41、第一表面；42、第二表面；50、换热器；60、壳体；70、电辅热装置。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
28.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
29.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
30.为了解决现有技术中双风道、双贯流风机空调装置加工成本高、装配效率低、结构复杂的问题，本技术提供了一种出风机构及具有其的空调装置。
31.如图1值图5所示，出风机构包括蜗壳10、风机20、至少两个导风组件30及分流结构40。蜗壳10具有进风口、风道11及至少两个出风口12，进风口通过风道11与至少两个出风口12连通。风机20可转动地设置在蜗壳10内。至少两个导风组件30与至少两个出风口12一一对应地设置，各导风组件30设置在与其相对应的出风口12处，以用于控制出风口12的出风量或者出风速度。分流结构40可转动地设置在蜗壳10内，分流结构40具有双侧出风位置和单侧出风位置，分流结构40与基准面s之间呈预设夹角a设置，由分流结构40的转动轴线与风机20的转动轴线形成基准面s。至少两个出风口12分别位于基准面s的两侧。其中，在分流结构40处于双侧出风位置时，分流结构40位于基准面s的右侧，预设夹角a大于等于15
°
且小于30
°
。在分流结构40处于单侧出风位置时，预设夹角a大于等于30
°
且小于60
°
。
32.应用本实施例的技术方案，出风机构具有一个风道11、一个风机20和至少两个出风口12，进而实现了单风道双出风口的出风方式。这样，在空调装置运行过程中，通过导风组件30控制出风口12的出风量或者出风速度，通过调整分流结构40的出风位置对出风机构的送风距离进行调整，即使用一个风道11、一个风机20实现多种出风方式，在分流结构40处于双侧出风位置时，位于基准面s两侧的至少两个出风口12均可用于出风，实现双侧出风；在分流结构处于单侧出风位置时，位于同一侧的至少一个出风口12用于出风，实现单侧出风。与现有技术中双风道双贯流风机相比，本实施例中的出风机构减少了风道和风机数量，进而解决了现有技术中双风道、双贯流风机空调装置加工成本高、装配效率低、结构复杂的问题，降低了空调装置的加工成本。同时，空调装置的多种出风方式能够满足用户的不同出风需求，提升了用户的使用体验。
33.在本实施例中，出风机构的结构紧凑、出风效率高、舒适性高，进而节约资源和能源，提高了用户的舒适性。
34.在本实施例中，出风口12为两个，导风组件30为两个，两个导风组件30与两个出风口12一一对应地设置，各导风组件30设置在与其相对应的出风口12处，以用于控制出风口12的出风量或者出风速度。具体地，在分流结构40处于双侧出风位置时，两个出风口12同时
出风；在分流结构40处于单侧出风位置时，其中一个出风口12出风。
35.可选地，至少两个出风口12包括左侧出风口121和右侧出风口122，单侧出风位置包括左侧出风位置和右侧出风位置，在分流结构40处于左侧出风位置时，分流结构40位于基准面s的右侧，预设夹角a大于等于30
°
且小于等于60
°
。在分流结构40处于右侧出风位置时，分流结构40位于基准面s的左侧，预设夹角a大于等于30
°
且小于等于45
°
。这样，在出风机构进行出风的过程中，分流结构40的上述设置增大了从出风口12排出的气流的送风距离，以提升用户的舒适性。
36.在本实施例中，在分流结构40处于左侧出风位置时，预设夹角a为45
°
，设置在右侧出风口122内的导风组件30处于关闭状态，以通过分流结构40对进入风道11内的气流进行分流、导流，不仅确保气流仅能够从左侧出风口121出风，也增大了出风机构的送风距离，提升了用户的使用舒适性。
37.需要说明的是，在分流结构40处于左侧出风位置时，预设夹角a的取值不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，在分流结构40处于左侧出风位置时，预设夹角a为40
°
、或50
°
、或55
°
。
38.在本实施例中，在分流结构40处于右侧出风位置时，预设夹角a为35
°
，设置在左侧出风口121内的导风组件30处于关闭状态，以通过分流结构40对进入风道11内的气流进行分流、导流，不仅确保气流仅能够从右侧出风口122出风，也增大了出风机构的送风距离，提升了用户的使用舒适性。
39.在本实施例中，在分流结构40处于双侧出风位置时，预设夹角a为20
°
，两个导风组件30均处于打开状态，以通过分流结构40对进入风道11内的气流进行分流、导流，不仅确保气流能够从左侧出风口121和右侧出风口122均出风，也增大了出风机构的送风距离，提升了用户的使用舒适性。
40.如图5所示，分流结构40具有相对设置的第一表面41和第二表面42，在分流结构40处于左侧出风位置时，分流结构40转动至第一表面41朝向基准面s设置。在分流结构40处于右侧出风位置时，分流结构40转动至第二表面42朝向基准面s设置。这样，在分流结构40处于左侧出风位置时，上述设置确保分流结构40位于靠近右侧出风口122的位置处，以实现左侧出风口121的出风；在分流结构40处于右侧出风位置时，上述设置确保分流结构位于靠近左侧出风口121的位置处，以实现右侧出风口122的出风，进而提升了分流结构40的分流可靠性。
41.可选地，分流结构40为平板或弧形板。这样，上述设置使得分流结构40的结构更加简单，容易加工、实现，降低了分流结构40的加工成本和加工难度。
42.在本实施例中，分流结构40为平板，平板的两个板面分别为第一表面41和第二表面42。
43.可选地，风机20为贯流风机，贯流风机的外径d与叶片数ny之间满足：ny＝a (d-110)*b/10；34≤a≤36，3≤b≤5。这样，在相同噪音下，上述设置使得在降低能耗的前提下保证风量不衰减，进一步提升了出风机构的出风效率。其中，外径d大于110mm。
44.具体地，贯流风机的辐射声功率为wd∝
ρ
2v3
d2m3/ρ0(公式1)，其中v为气流速度，d为喷口直径，m为马赫数，ρ和ρ0分别为气流密度和环境密度。由公式1可知，贯流风机的辐射声功率与气流流速的六次方成正比，与风机尺寸的二次方成正比。在满足压力和流量的前提
下，应尽可能选择直径较大、流速较小的风机。
45.具体地，贯流风机的外径d每增加10mm，叶片可增加3～5片，以在降低能耗的前提下保证风量不衰减。
46.可选地，风机20的长度在900～950mm范围内，风机的外径d在110～115mm的范围内，风机的叶片在34～36片范围内。
47.具体地，将外径d为110mm、叶片数量为34的贯流风机作为第一风机，将外径d为122mm、叶片数量为34的贯流风机作为第二风机，将外径d为122mm、叶片数量为39的贯流风机作为第三风机进行实验，实验结果见表1。
48.表1三种风机的实验结果对比表
49.风叶类型风量(m3/h)噪音(db)转速(r/min)第一风叶121847.21030第二风叶119847.2950第三风叶129047.4950
50.由上表可知，第一风叶与第二风叶相比：叶片相同时，外径d增大，同等噪音下，转速降低明显，但风量降低明显；第二风叶与第三风叶相比：外径d相同，增加叶片数，转速相同，噪音一致，风量增加明显。
51.可选地，风机20为贯流风机，蜗壳10的蜗舌位置角θ与贯流风机的外径d之间满足：θ＝35-c(d-110)/10；2≤c≤5。其中，贯流风机的圆心p3与蜗舌圆角切点p7形成第一线段l1，贯流风机的圆心p3与蜗舌型线13之间具有最短线段l，第一线段l1与最短线段l之间形成蜗舌位置角θ。这样，上述设置使得出风机构的出风量和噪音取得均衡，进而提升了用户的使用体验。
52.可选地，蜗舌位置角θ在27
°
～35
°
范围内，风叶的外径d每增大10mm，蜗舌位置角θ相应的减小2
°
～5
°
。
53.具体地，将外径d为110mm、蜗舌位置角θ为35
°
的贯流风机作为第四风机，将外径d为122mm、蜗舌位置角θ为35
°
的贯流风机作为第五风机，将外径d为122mm、蜗舌位置角θ为30
°
的贯流风机作为第六风机进行实验，实验结果见表2。
54.表2三种风机的实验结果对比表
55.类型风量(m3/h)噪音(db)转速(r/min)第四风机105643910第五风机105943.6890第六风机105842.5880
56.由上表可知，第四风机与第五风机相比：蜗舌位置角θ相同时，外径d增大，风量相同时，转速降低，但噪音增加明显；第五风机与第六风机相比：外径d相同，减小蜗舌位置角θ，风量相同时，转速相同则噪音降低明显。
57.如图1和图4所示，蜗壳10包括蜗壳本体14、第一出风管体15及第二出风管体16。蜗壳本体14具有进风口。第一出风管体15与蜗壳本体14连通，第一出风管体15远离蜗壳本体14的一端为左侧出风口121。第二出风管体16与蜗壳本体14连通，第二出风管体16远离蜗壳本体14的一端为右侧出风口122。其中，第一出风管体15的最小宽度w1与第二出风管体16的最小宽度w2之间满足：1≤w2/w1≤2。这样，上述设置确保左侧出风口121和右侧出风口122
的出风量相近且送风距离相当，进而提升了出风机构的出风效率。
58.可选地，第一出风管体15的最小宽度w1与第二出风管体16的最小宽度w2之间满足：w2/w1＝1 d(d-110)/10；0.2≤d≤0.5。这样，风叶的外径d每增大10mm，w2/w1取值相应增大范围为0.2～0.5。
59.可选地，风机20为贯流风机，分流结构40的顶点p4与贯流风机的圆心p3之间具有最短距离l3，最短距离l3满足：2r≤l3≤3r，r为贯流风机的半径。这样，上述设置确保送风机构的送风距离、噪音、左侧出风口121和右侧出风口122的出风量达到均衡，进一步提升了出风机构的出风效率。
60.可选地，第一出风管体15具有风道上型线，风道上型线与蜗舌圆角之间具有切点p5，过切点p5做蜗舌圆角切线c；过蜗壳型线端点p2作蜗壳型线切线d，蜗舌圆角切线c与蜗壳型线切线d之间所呈夹角为风道扩压角β，风道扩压角β大于等于13
°
且小于等于20
°
。这样，上述设置保证了出风机构的送风距离，进而提升了用户的使用体验。
61.可选地，切点p5与左侧出风口端点p6之间形成第二线段l4，第二线段l4满足：l4＝105 e(d-110)/10；6≤e≤15。这样，上述设置保证了出风机构的送风距离，进而提升了用户的使用体验。
62.可选地，第二线段l4的取值范围为50～145mm，风叶的外径d每增大10mm，第二线段l4相应增大范围为6mm～15mm。
63.具体地，将外径d为110mm、第二线段l4为105mm的贯流风机作为第七风机，将外径d为122mm、第二线段l4为105mm的贯流风机作为第八风机，将外径d为122mm、第二线段l4为115mm的贯流风机作为第九风机进行实验，实验结果见表3。
64.表3三种风机的实验结果对比表
65.类型送风距离(m)噪音(db)转速(r/min)第七风机4.547.21030第八风机3.947.2950第九风机4.847.3950
66.由上表可知，第七风机与第八风机对比：第二线段l4相同时，外径d增大，同噪音下，转速降低明显，但送风距离降低明显；第八风机与第九风机对比：外径d相同，第二线段l4增大，转速相同，噪音一致，则送风距离明显。
67.如图1至图4所示，导风组件30包括扫风叶片31和导风板32。其中，导风板32位于扫风叶片31的下游处。这样，当需要出风口12进行出风时，操作导风板32，以使导风板32转动至避让出风口12，此时可通过调整导风板32的转动角度来调整出风口12的出风量；当不需要出风口12出风时，操作导风板32，以使导风板32转动至封堵出风口12。
68.如图1、图3及图4所示，本技术还提供了一种空调装置，包括换热器50、壳体60及出风机构，换热器50和出风机构均设置在壳体60内。其中，出风机构为上述的出风机构。
69.如图1、图3及图4所示，空调装置还包括电辅热装置70，电辅热装置70设置在壳体60内。
70.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
71.出风机构具有一个风道、一个风机和至少两个出风口，进而实现了单风道双出风口的出风方式。这样，在空调装置运行过程中，通过导风组件控制出风口的出风量或者出风
速度，通过调整分流结构的出风位置对出风机构的送风距离进行调整，即使用一个风道、一个风机实现多种出风方式，在分流结构处于双侧出风位置时，位于基准面s两侧的至少两个出风口均可用于出风，实现双侧出风；在分流结构处于单侧出风位置时，位于同一侧的至少一个出风口用于出风，实现单侧出风。与现有技术中双风道双贯流风机相比，本技术中的出风机构减少了风道和风机数量，进而解决了现有技术中双风道、双贯流风机空调装置加工成本高、装配效率低、结构复杂的问题，降低了空调装置的加工成本。同时，空调装置的多种出风方式能够满足用户的不同出风需求，提升了用户的使用体验。
72.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
73.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
74.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
75.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。