一种真空滤油机用冷凝装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝装置技术领域，具体为一种真空滤油机用冷凝装置。


背景技术：

2.真空滤油机是利用真空蒸发-滤芯过滤方法除去不纯净油中的固体杂质和水分的过滤机组。真空滤油机主要包括真空分离器和通过管道与真空分离器相连的真空泵、排油泵、粗滤器、精滤器等。油品在真空分离器内被净化，油品中的水分水蒸气并通过真空泵排出，实现油品的净化，净化后的油品通过油泵排出。
3.现有技术中，申请公开号为cn202020559223.2的一篇中国专利文件中，记载了一种真空式滤油机用冷凝装置，对冷凝装置的冷凝结构进行了公开，其中不足之处在于缺少对应的冷气注入装置，且缺少冷气与油液的冷凝处理技术，为了解决此问题，我们提出一种真空滤油机用冷凝装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空滤油机用冷凝装置，具备使用方便、接触面积打以及冷凝效果好等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种真空滤油机用冷凝装置，包括冷凝罐主体与一号导气管，所述冷凝罐主体的上端外表面设置有入油管，所述入油管的一端设有固定框架，所述固定框架的内部设置有电动机，所述电动机内部设置有电机转子，所述电机转子的下端外表面设置有对接卡盘，所述对接卡盘的下端外表面设置有搅拌杆，所述一号导气管的上端外表面设置有冷凝气输入管。
8.优选的，所述一号导气管与冷凝罐主体之间设置有固定杆，所述对接卡盘与电机转子之间设置有对接卡头，所述对接卡盘的内壁通过对接卡头与电机转子的外壁可拆卸连接。
9.优选的，所述一号导气管与冷凝罐主体之间设置有固定螺丝，所述一号导气管的上端外表面通过固定螺丝与冷凝罐主体的上端内表面可拆卸连接。
10.优选的，所述搅拌杆的外壁设置有冷凝气回流管，所述冷凝气回流管与搅拌杆之间设置有多组固定螺栓，所述搅拌杆下端与冷凝罐主体之间设置有辅助平衡件，所述搅拌杆的外壁的下端设置有二号导气管，所述二号导气管的下端外表面设置有冷凝气排出管，所述冷凝罐主体的下端内表面设置有出油管，所述冷凝罐主体的下端外表面设置有支撑底杆。
11.优选的，所述搅拌杆与辅助平衡件之间设置有活动轴承，所述搅拌杆的下端内表面通过活动轴承与辅助平衡件的外壁活动连接。
12.优选的，所述固定螺栓与冷凝气回流管之间设置有连接螺纹，所述固定螺栓的外
壁通过连接螺纹与冷凝气回流管的内部可拆卸连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空滤油机用冷凝装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种真空滤油机用冷凝装置，通过设置的对接卡盘，便于电机转子与搅拌杆的对接，为了便于对滤油机内部的油液进行搅拌，将待冷却的油通过入油管通入到冷凝罐主体的内部，启动电动机，使得电动机内部的电机转子旋转，电机转子通过外壁的凸块带动对接卡盘旋转，对接卡盘通过自身的轮盘结构带动搅拌杆旋转，以便对内部的油液进行搅拌，设置的固定框架用于将电动机固定在冷凝罐主体的上端外表面，避免电动机晃动，对接卡盘便于电机转子与搅拌杆的对接，为了便于冷气的通入，将冷凝气输入管安装在一号导气管的上端，将冷气通过冷凝气输入管的入口注入一号导气管，一号导气管再将冷气通入到对应的组件中来对冷凝罐主体内部的油液进行冷凝。
16.2、该一种真空滤油机用冷凝装置，通过设置的冷凝气回流管，便于对冷凝罐主体内部的油液进行冷凝，为了便于油液的冷凝，将一号导气管内部的冷气要通入到冷凝气回流管的内部，则在冷凝气回流管与一号导气管之间的接触面上开设对应的孔，使得冷气通过冷凝气回流管上端的孔进入到冷凝气回流管的内部，然后在冷凝气回流管的内部进行流动，带走与冷凝气回流管外壁接触的油液的温度，完成油液的冷凝，设置的二号导气管采用相同的原理，便于冷气的排出，这样往复循环，达到油液的冷凝效果，然后冷凝后的油液通过出油管排出，整个过程冷凝效率高，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型一种真空滤油机用冷凝装置的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型图1中的a处放大图。
19.图3为本实用新型图1中的b处放大图。
20.图4为本实用新型一号导气管与冷凝气回流管的连接结构示意图。
21.图中：1、冷凝罐主体；2、入油管；3、一号导气管；4、支撑底杆；5、出油管；6、辅助平衡件；7、冷凝气排出管；8、固定框架；9、电动机；10、冷凝气输入管；11、搅拌杆；12、冷凝气回流管；13、固定螺栓；14、电机转子；15、对接卡盘；16、固定杆；17、二号导气管。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.实施例一，请参照图1-3，一种真空滤油机用冷凝装置与一号导气管3，包括冷凝罐主体1，冷凝罐主体1的上端外表面设置有入油管2，入油管2的一端设有固定框架8，固定框架8的内部设置有电动机9，电动机9内部设置有电机转子14，电机转子14的下端外表面设置有对接卡盘15，对接卡盘15 的下端外表面设置有搅拌杆11，一号导气管3的上端外表面设置有冷凝气输入管10，为了便于对滤油机内部的油液进行搅拌，将待冷却的油通过入油管 2通入到冷凝罐主体1的内部，启动电动机9，使得电动机9内部的电机转子 14旋转，电机转子14通过外壁的凸块带动对接卡盘15旋转，对接卡盘15通过自身的轮盘结构带动搅拌杆11
旋转，以便对内部的油液进行搅拌，设置的固定框架8用于将电动机9固定在冷凝罐主体1的上端外表面，避免电动机9 晃动，对接卡盘15便于电机转子14与搅拌杆11的对接，为了便于冷气的通入，将冷凝气输入管10安装在一号导气管3的上端，将冷气通过冷凝气输入管10的入口注入一号导气管3，一号导气管3再将冷气通入到对应的组件中来对冷凝罐主体1内部的油液进行冷凝。
24.一号导气管3与冷凝罐主体1之间设置有固定杆16，对接卡盘15与电机转子14之间设置有对接卡头，对接卡盘15的内壁通过对接卡头与电机转子 14的外壁可拆卸连接，对接卡盘15便于电机转子14与搅拌杆11的对接。
25.一号导气管3与冷凝罐主体1之间设置有固定螺丝，一号导气管3的上端外表面通过固定螺丝与冷凝罐主体1的上端内表面可拆卸连接，一号导气管3通过固定螺丝安装在冷凝罐主体1的内部，与冷凝罐主体1保持固定状态。
26.实施例二，请参照图1-3，在实施例一的基础上，搅拌杆11的外壁设置有冷凝气回流管12，冷凝气回流管12与搅拌杆11之间设置有多组固定螺栓 13，搅拌杆11下端与冷凝罐主体1之间设置有辅助平衡件6，搅拌杆11的外壁的下端设置有二号导气管17，二号导气管17的下端外表面设置有冷凝气排出管7，冷凝罐主体1的下端内表面设置有出油管5，冷凝罐主体1的下端外表面设置有支撑底杆4，为了便于油液的冷凝，将一号导气管3内部的冷气要通入到冷凝气回流管12的内部，则在冷凝气回流管12与一号导气管3之间的接触面上开设对应的孔，使得冷气通过冷凝气回流管12上端的孔进入到冷凝气回流管12的内部，然后在冷凝气回流管12的内部进行流动，带走与冷凝气回流管12外壁接触的油液的温度，完成油液的冷凝，设置的二号导气管 17采用相同的原理，便于冷气的排出，这样往复循环，达到油液的冷凝效果，然后冷凝后的油液通过出油管5排出，整个过程冷凝效率高，使用方便。
27.搅拌杆11与辅助平衡件6之间设置有活动轴承，搅拌杆11的下端内表面通过活动轴承与辅助平衡件6的外壁活动连接，搅拌杆11便于带动冷凝气回流管12进行搅拌，便于冷气与油液接触。
28.固定螺栓13与冷凝气回流管12之间设置有连接螺纹，固定螺栓13的外壁通过连接螺纹与冷凝气回流管12的内部可拆卸连接，固定螺栓13便于冷凝气回流管12与搅拌杆11的对接。
29.工作原理
30.在冷凝装置使用的时候，设置的对接卡盘15，便于电机转子14与搅拌杆 11的对接，为了便于对滤油机内部的油液进行搅拌，将待冷却的油通过入油管2通入到冷凝罐主体1的内部，启动电动机9，使得电动机9内部的电机转子14旋转，电机转子14通过外壁的凸块带动对接卡盘15旋转，对接卡盘15 通过自身的轮盘结构带动搅拌杆11旋转，以便对内部的油液进行搅拌，设置的固定框架8用于将电动机9固定在冷凝罐主体1的上端外表面，避免电动机9晃动，对接卡盘15便于电机转子14与搅拌杆11的对接，为了便于冷气的通入，将冷凝气输入管10安装在一号导气管3的上端，将冷气通过冷凝气输入管10的入口注入一号导气管3，一号导气管3再将冷气通入到对应的组件中来对冷凝罐主体1内部的油液进行冷凝；通过设置的冷凝气回流管12，便于对冷凝罐主体1内部的油液进行冷凝，为了便于油液的冷凝，将一号导气管3内部的冷气要通入到冷凝气回流管12的内部，则在冷凝气回流管12 与一号导气管3之间的接触面上开设对应的孔，使得冷气通过冷凝气回流管 12上端的孔进入
到冷凝气回流管12的内部，然后在冷凝气回流管12的内部进行流动，带走与冷凝气回流管12外壁接触的油液的温度，完成油液的冷凝，设置的二号导气管17采用相同的原理，便于冷气的排出，这样往复循环，达到油液的冷凝效果，然后冷凝后的油液通过出油管5排出，整个过程冷凝效率高，使用方便。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。