一种自动分捆的包装袋生产机的制作方法

1.本发明涉及包装袋机技术领域，尤其涉及一种包装袋生产机。


背景技术：

2.包装袋生产机是用于生产包装袋的设备，其功能为将包装袋卷进行折叠后热封，并对其进行裁剪，从而形成包装袋。
3.申请号为cn202110983236.1的发明公开了一种塑料包装袋生产用裁切机构，包括依次布置的送料机构、裁切机构和卸料机构，该塑料包装袋生产用裁切机构的卸料机构，能够通过对前袋的拖拽，迫使与前袋的脱离，且卸料机构增加可开合的摆动板，引导后袋的进给方向，保证堆叠时成品的重叠率，该种叠料办法具有一定的随机性，其码放完成的塑料包装袋仍会存在错位的现象，且该发明无法直接对成品进行打包，后期仍需要工作人员手动进行整理和打包。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动分捆的包装袋生产机。
5.本发明提供如下技术方案：一种自动分捆的包装袋生产机，包括机台，所述机台内设有开口向上且左右贯通的过料槽，所述过料槽内设有压辊组，所述机台内设有能够驱动所述压辊组的驱动电机，且所述压辊组内能够夹持有包装袋卷，所述过料槽内上下滑动连接有滑板，所述滑板位于所述压辊组的左侧，且所述滑板的下侧面固设有刀片，所述过料槽内设有能够带动所述滑板上下运动，从而使得所述刀片对包装袋卷进行切割的切割机构，所述过料槽的下侧面内设有整合腔，所述整合腔的前、后、左、右侧面各通过一根一号电控杆连接有整合板，所述整合腔的下侧面还通过二号电控杆连接有承载板，所述整合腔的右侧面通过三号电控杆连接有推板，所述承载板和所述推板都位于所述整合板的下侧，所述整合腔的左侧面内设有向左贯通的出料口，所述出料口内内置有束带机；所述整合板内设有向外贯通的圆腔，所述圆腔内设有出气柱，所述出气柱的两端滑动连接于所述圆腔的弧形面，朝向所述圆腔开口方向的所述出气柱侧面内设有多个倾斜状的出气孔，所述出气柱内设有与各个所述出气孔都连通的供气孔，所述供气孔通过软管与送风机连通；所述过料槽内设有带动机构，所述带动机构能够动四个所述整合板内的所述出气柱发生转动。
6.优选的，所述过料槽的下侧面内设有与所述刀片位置对应的置刀槽。
7.优选的，所述带动机构包括上下滑动连接于所述过料槽内的承载块，所述承载块的下侧面固设有突出块，所述突出块位于所述整合腔的上侧，且所述突出块与所述整合腔的形状相适配，所述过料槽的侧面上设有固定板，所述固定板的下侧面通过四号电控杆连接于所述承载块的上侧面，每个所述出气柱都通过连接杆转动连接于其所在的所述圆腔的侧面，所述连接杆上设有一号齿轮，每个所述圆腔的侧面上都上下滑动连接有于所述一号
齿轮啮合的一号齿条，所述一号齿条通过一号弹簧连接于所述圆腔的侧面，且所述一号齿条向上延伸至所述整合板的上侧，所述一号齿条的上侧面不会高于所述过料槽的下侧面，以防止其阻碍包装袋进入所述整合腔。
8.优选的，所述滑板的下侧面内设有弹簧槽，所述弹簧槽的上侧面通过二号弹簧连接有按压板。
9.优选的，所述送风机能够内置于所述机台内，或与所述机台保持相互独立。
10.优选的，所述切割机构包括固设于所述过料槽侧面上的切割电机，所述切割电机的前侧面上安装有驱动轴，所述驱动轴通过曲柄滑块机构连接于所述滑板的上侧面。
11.优选的，所述过料槽的前后侧面内转动连接有被动轴，所述被动轴位于所述刀片和所述整合腔之间，且所述被动轴上加装有多个拨动板，所述被动轴通过同步带于所述驱动轴连接。
12.优选的，所述滑板的下侧面固设有支撑板，所述支撑板内转动连接有延伸至所述支撑板前后两侧的螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有刮蹭板，所述刮蹭板滑动连接于所述滑板的下侧面，且所述刮蹭板内设有与所述刀片的下端相适配的配合槽，所述螺纹轴的前端设有二号齿轮，且所述过料槽的前侧面固设有能够与所述二号齿轮配合的二号齿条，所述过料槽的下侧面内设有用于存放所述支撑板以及所述刮蹭板的内凹槽。
13.本发明提供了一种自动分捆的包装袋生产机，具有以下有益效果：本发明使用刀片对经过热封的包装袋卷进行裁切，且每次裁切后本发明能够对刀片进行刮蹭，防止杂物粘连于刀片上，保证了切割质量并提高了刀片的使用寿命；本发明能够自动对切割下的包装袋进行堆摞叠放，且本发明通过气流以增快包装袋的下落堆叠速度，当堆摞数量达到阈值时本发明能够自动对其进行整理，使其堆摞整齐；在对包装袋进行整理时本发明能够对其喷射向上的气流，以减少包装袋之间的摩擦，便于整理工作的进行；本发明使用束带机对堆摞而成的包装袋进行打包，免去人工操作。
附图说明
14.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中过料槽处的放大示意图；图3是图2中滑板处的放大示意图；图4是图1中整合腔处的放大示意图；图5是图4中位于右侧的整合板的放大示意图；图6是图1中a-a的结构示意图。
15.图中：11、机台；12、过料槽；13、滑板；14、压辊组；15、刀片；16、切割机构；17、整合腔；18、一号电控杆；19、整合板；20、二号电控杆；21、承载板；22、三号电控杆；23、推板；24、出料口；25、束带机；26、圆腔；27、出气柱；28、出气孔；29、供气孔；30、送风机；31、切割电机；32、驱动轴；33、被动轴；34、同步带；35、带动机构；36、承载块；37、突出块；38、四号电控杆；39、一号齿轮；40、一号齿条；41、弹簧槽；42、按压板；43、支撑板；44、螺纹轴；45、刮蹭板；46、配合槽；47、二号齿轮；48、二号齿条；49、凹槽；50、置刀槽；51、曲柄滑块机构。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.参照图1-图6，根据本发明的实施例的一种自动分捆的包装袋生产机，包括机台11，所述机台11内设有开口向上且左右贯通的过料槽12，所述过料槽12内设有压辊组14，所述机台11内设有能够驱动所述压辊组14的驱动电机，且所述压辊组14内夹持有包装袋卷，所述过料槽12内上下滑动连接有滑板13，所述滑板13位于所述压辊组14的左侧，且所述滑板13的下侧面固设有刀片15，所述过料槽12内设有能够带动所述滑板13上下运动，从而使得所述刀片15对包装袋卷进行切割的切割机构16，所述过料槽12的下侧面内设有整合腔17，所述整合腔17的前、后、左、右侧面各通过一根一号电控杆18连接有整合板19，所述整合腔17的下侧面还通过二号电控杆20连接有承载板21，所述整合腔17的右侧面通过三号电控杆22连接有推板23，所述承载板21和所述推板23都位于所述整合板19的下侧，所述整合腔17的左侧面内设有向左贯通的出料口24，所述出料口24内内置有束带机25；所述整合板19内设有向外贯通的圆腔26，所述圆腔26内设有出气柱27，所述出气柱27的两端滑动连接于所述圆腔26的弧形面，朝向所述圆腔26开口方向的所述出气柱27侧面内设有多个倾斜状的出气孔28，所述出气柱27内设有与各个所述出气孔28都连通的供气孔29，所述供气孔29通过软管与送风机30连通；所述过料槽12内设有带动机构35，所述带动机构35能够动四个所述整合板19内的所述出气柱27发生转动。
18.在一个优选实施例中，所述过料槽12的下侧面内设有与所述刀片15位置对应的置刀槽50。
19.在一个优选实施例中，所述带动机构35包括上下滑动连接于所述过料槽12内的承载块36，所述承载块36的下侧面固设有突出块37，所述突出块37位于所述整合腔17的上侧，且所述突出块37与所述整合腔17的形状相适配，所述过料槽12的侧面上设有固定板，所述固定板的下侧面通过四号电控杆38连接于所述承载块36的上侧面，每个所述出气柱27都通过连接杆转动连接于其所在的所述圆腔26的侧面，所述连接杆上设有一号齿轮39，每个所述圆腔26的侧面上都上下滑动连接有于所述一号齿轮39啮合的一号齿条40，所述一号齿条40通过一号弹簧连接于所述圆腔26的侧面，且所述一号齿条40向上延伸至所述整合板19的上侧，所述一号齿条40的上侧面不会高于所述过料槽12的下侧面，以防止其阻碍包装袋进入所述整合腔17，当所述承载块36以及所述突出块37处于上极限处时所述突出块37不会与所述一号齿条40接触，此时所述一号齿条40位于上极限处，且此时所述出气孔28向下倾斜，当所述承载块36和所述突出块37运动至下极限处时所述突出块37会进入所述整合腔17内，在此过程中所述一号齿条40被向下按压且通过带动所述一号齿轮39使得所述出气柱27转动，直至所述出气柱27转动半周并使得所述出气孔28向上倾斜。
20.在一个优选实施例中，所述滑板13的下侧面内设有弹簧槽41，所述弹簧槽41的上侧面通过二号弹簧连接有按压板42，当所述滑板13向下运动时所述按压板42会率先与位于所述过料槽12内的包装袋卷接触，并对其进行按压，以防止之后所述刀片15对包装袋卷进
行切割时发生切割不均的情况。
21.在一个优选实施例中，所述送风机30能够内置于所述机台11内，或与所述机台11保持相互独立。
22.在一个优选实施例中，所述切割机构16包括固设于所述过料槽12侧面上的切割电机31，所述切割电机31的前侧面上安装有驱动轴32，所述驱动轴32通过曲柄滑块机构51连接于所述滑板13的上侧面，当所述切割电机31通电时能够带动所述驱动轴32旋转，所述驱动轴32旋转时能够通过所述曲柄滑块机构51使得所述滑板13周期性得上下运动。
23.在一个优选实施例中，所述过料槽12的前后侧面内转动连接有被动轴33，所述被动轴33位于所述刀片15和所述整合腔17之间，且所述被动轴33上加装有多个拨动板，所述被动轴33通过同步带34于所述驱动轴32连接，当所述驱动轴32转动时能够通过所述同步带34带动所述被动轴33以及所述拨动板转动，在此过程中被所述刀片15所切割下的包装袋会被运动中的所述拨动板扫落至所述整合腔17内。
24.在一个优选实施例中，所述滑板13的下侧面固设有支撑板43，所述支撑板43内转动连接有延伸至所述支撑板43前后两侧的螺纹轴44，所述螺纹轴44上螺纹连接有刮蹭板45，所述刮蹭板45滑动连接于所述滑板13的下侧面，且所述刮蹭板45内设有与所述刀片15的下端相适配的配合槽46，所述螺纹轴44的前端设有二号齿轮47，且所述过料槽12的前侧面固设有能够与所述二号齿轮47配合的二号齿条48，所述过料槽12的下侧面内设有用于存放所述支撑板43以及所述刮蹭板45的内凹槽49，当位于上极限处的所述滑板13开始向下运动时，此时所述二号齿轮47会在所述二号齿条48的作用下转动，并使得位于后极限处的所述刮蹭板45向前运动，在所述刮蹭板45向前运动的过程中会对所述刀片15的下端进行刮蹭，以保证所述刀片15的洁净度，当所述刀片15即将与位于过料槽12内的包装袋卷接触时所述支撑板43和所述刮蹭板45能够位于所述凹槽49内，以避免其与所述过料槽12的下侧面发生刚性碰撞，当所述刀片15运动至所述置刀槽50内并完成切割后所述滑板13和所述刀片15会向上运动，之后所述刮蹭板45在离开所述凹槽49后会向后运动，且在所述滑板13复位至上极限处后，所述刮蹭板45会复位至后极限处。
25.本发明的一种自动分捆的包装袋生产机，其工作流程如下：当需要进行塑料膜的分切打包工作时，工作人员将经过折叠以及热封的包装袋卷夹持于压辊组14之间，之后使得驱动电机、切割电机31以及通电，驱动电机通电时能够通过带动压辊组14转动从而对包装袋卷进行拉扯，使其向左运动，向左运动的包装膜卷会运动之滑板13的下侧。
26.驱动电机通电时能够通过带动驱动轴32转动并使得滑板13以及刀片15周期性地上下运动，在刀片15向下运动的过程中能够对包装袋卷进行切割，且在刀片15上下运动的过程中刮蹭板45能够对刀片15的刀刃处进行刮蹭，保持其清洁。
27.驱动电机通电并且驱动轴32转动时会带动被动轴33并使之保持转动状态，被动轴33转动过程中会将被刀片15切割下的包装袋扫动至整合腔17内，此时包装袋会置于承载板21的上侧，且位于四个整合板19之间，送风机30通电时会将空气通过供气孔29以及软管打入出气孔28内，此时从出气孔28中流出的气流方向朝下，以便于包装袋迅速落地，在此过程中被切割的包装袋会在整合腔17内堆叠。
28.经过一定时间当位于整合腔17内的包装袋数量达标时，此时需要进行包装袋的整
理捆绑工作，此时驱动电机、驱动轴32断电，之后四号电控杆38通电并使得承载块36与突出块37运动至下极限处，此时突出块37封闭整合腔17，以避免位于整合腔17内的塑料膜飞出，且在突出块37进入整合腔17内时会通过推动一号齿条40以使得一号齿轮39以及出气柱27转动半周，在出气柱27转动完成后出气孔28朝上倾斜，此时从出气孔28内吹出的空气会减小位于整合腔17内堆叠的包装膜之间的摩擦力，以便于整理，之后一号电控杆18控制整合板19发生运动，以使得位于整合腔17内的包装膜堆摞整齐。
29.经过一定时间后送风机30断电且二号电控杆20收缩，此时承载板21带动堆摞整齐的承载板21下沉，在承载板21运动至下极限处后三号电控杆22带动推板23向左运动，此时位于承载板21上的包装袋会被推动至出料口24内，在推板23运动一定距离时三号电控杆22暂停通电，此时包装袋会位于束带机25内，且此时束带机25工作并对包装袋进行打包，打包完成后推板23运动至左极限处，此时打包完成的包装袋会通过出料口24并排出机台11，此时完成一定量的包装袋的裁切以及打包工作。
30.应当理解，上述实施方式仅是示例性的，不用于限制本技术。本领域技术人员可以在本技术的教导下对上述实施方式做出各种变型和改变，而不脱离本技术的范围。