一种连续焊接不锈钢屋面与其交接系统的封修结构的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种连续焊接不锈钢屋面与其交接系统的封修结构。


背景技术：

2.现有技术中，金属屋面发生风掀及漏水的区域，通常为金属屋面系统与高出屋面的天窗、檐口等交接系统的连接部位，传统交接构造方式为立面与屋面搭接的方式，存在以下隐患：
3.1)由于金属屋面板与天窗、檐口等系统之间反复不同步的热胀冷缩，屋面板产生较大变形容易导致交接位置材料开裂、收边收口破坏、密封不严、雨水渗漏等现象；
4.2)在强风反复作用下，交接位置构造容易产生松动、连接失效等，形成间隙，并导致渗漏或风掀问题；
5.3)泛水高度范围内无法实现严格的水密性及气密性，在强风暴雨等极端情况下，水流容易从搭接缝隙中渗漏到室内；
6.4)在天窗、檐口等交接系统周边的迎水面和背水面难以实现较好的交圈密封；
7.由于存在以上问题，天窗、檐口等系统交接金属屋面系统的周边，漏水及构件脱落一直是金属屋面行业的顽疾，因此，目前亟需一种能解决上述问题的结构。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种连续焊接不锈钢屋面与其交接系统的封修结构，采用本方案，通过金属屋面板的连续上翻，并伸入交接系统内，使金属屋面板具有一定的泛水保护高度，并将相邻两个金属屋面板之间的板肋通过连接的密封焊缝固定，从而形成与金属屋面连续统一、安全可靠、具有水密性与气密性的密封构造。
9.本发明通过下述技术方案实现：
10.一种连续焊接不锈钢屋面与其交接系统的封修结构，包括金属屋面板；
11.所述金属屋面板铺设于屋面，其上端带有第一弯折段，所述第一弯折段的端部向上弯折并伸入所述交接系统内，所述第一弯折段内侧固定于承重骨架；
12.所述第一弯折段的端部还连接有第二弯折段，所述第二弯折段朝远离所述承重骨架的一方弯折；
13.所述金属屋面板的两侧均带有沿所述金属屋面板长度方向设置的板肋，所述金属屋面板为多个，相邻两个所述金属屋面板的板肋之间均连续焊接。
14.相对于现有技术中，泛水高度范围内无法实现严格的水密性及气密性，在强风暴雨等极端情况下，水流容易从搭接缝隙中渗漏到室内等问题，本方案提供了一种连续焊接不锈钢屋面与其交接系统的封修结构，通过金属屋面板的连续上翻和板肋之间通过连接的密封焊缝固定，能形成与金属屋面连续统一、安全可靠、具有水密性与气密性的密封构造；交接位置没有构造缝隙，雨水无法累积，可在安全的泛水高度保护下，顺利沿着屋面板排
走。
15.其具体方案中，交接系统是指高出屋面的天窗、檐口等结构，包括有金属屋面板，金属屋面板铺设于屋面上，其靠近屋脊的上端带有相互连接的第一弯折段和第二弯折段，其中第一弯折段向上弯折并伸入到交接系统内，伸入到交接系统后，通过螺栓固定在交接系统内的承重骨架上，第二弯折段连接于第一弯折段的端部，并朝远离承重骨架一方弯折，即向第一弯折段的外侧弯折，此时通过第一弯折段和第二弯折段，可有效防止雨水进入，并通过连续弯折，使其具备一定的泛水保护高度，且雨水无法累积，可在安全的泛水高度保护下，顺利沿着屋面板排走，即使在强风暴雨的极端情况下，水流不会从屋脊的缝隙中溢出，避免了屋面交接位置的漏水隐患；而在屋面上铺设有多个金属屋面板，多个金属屋面板的侧边并排放置，在金属屋面板的两侧均带有向上翻起的板肋，此时，在两个相邻板肋之间进行连续焊接，形成连续密封的焊缝，此时便可形成具有水密性、气密性、安全可靠的金属防水面层。
16.进一步优化，还包括盖板，所述盖板固设于承重骨架上，所述盖板远离所述承重骨架的一端带有u型段，所述u型段将所述第二弯折段扣入在内；用于提高交接系统内的密封性。
17.进一步优化，还包括金属连接件，所述金属连接件一端卡入所述u型段内的间隙，所述金属连接件另一端伸出所述u型段，并通过螺栓和两侧的盖板及承重骨架连接；用于提高连接稳定性。
18.进一步优化，还包括交接固定件，所述交接固定件的两端分别连接于所述交接系统和所述第一弯折段外侧，并用于密封所述交接系统和所述第一弯折段外侧之间的间隙；用于密封交接系统和第一弯折段外侧之间的间隙。
19.进一步优化，还包括金属薄板，多个所述金属薄板均设于相邻两个所述金属屋面板的板肋之间，多个所述金属薄板沿所述板肋的长度方向间隔设置；用于提高连续焊缝的强度。
20.进一步优化，所述金属薄板呈l型，所述金属薄板的一侧边设于相邻两板肋之间，所述金属薄板的另一侧边铺设于所述金属屋面板下方的面板结构上，所述金属薄板的另一侧上带有压板，所述压板通过固定单元将所述金属薄板固定于面板结构上；用于提高板肋和金属薄板的结构稳定性。
21.进一步优化，还包括金属盖帽，金属盖帽带有卡槽，所述金属盖帽的卡槽用于将相邻两板肋的焊接段卡入在内；用于保护板肋及其连续焊接位置，并保证其结构稳定。
22.进一步优化，所述金属屋面板下方从上之下依次设有填充层、柔性防水层、平板支撑层和压型板支撑层；用于形成二次防水结构，在压型板支撑层下方为承重骨架。
23.进一步优化，所述填充层、柔性防水层、平板支撑层和压型板支撑层均和所述第一弯折段同步弯折；用于形成第一弯折段的二次防水结构。
24.进一步优化，所述金属屋面板上带有横向浅压纹；在金属屋面板生产过程中，即可施加浅压纹，其横向浅压纹构成微弹簧，保证系统对热胀冷缩的适应性，使屋面系统与交接的天窗、檐口等系统变形统一，避免了交接位置材料开裂、收边收口破坏、密封不严、雨水渗漏等现象。
25.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
26.1.本发明的提供了一种连续焊接不锈钢屋面与其交接系统的封修结构，采用本方案，金属屋面板采用焊接不锈钢板，与间隔布置的金属薄板通过连续密封的焊缝固定在一起，形成具有水密性、气密性、安全可靠的金属防水面层。金属屋面交接天窗、檐口等其他系统位置，金属屋面板连续弯折上翻一定的泛水保护高度，弯折后的焊接金属板与相邻的焊接金属板通过连续的密封焊缝固定在一起，形成与金属屋面连续统一、安全可靠、具有水密性与气密性的密封构造。交接位置没有构造缝隙，雨水无法累积，可在安全的泛水高度保护下，顺利沿着屋面板排走；即使在强风暴雨的极端情况下，水流不会从屋脊的缝隙中溢出，避免了屋面交接位置的漏水隐患。屋面迎水面和背水面可采用统一的构造，实现不同方向的交圈密封。
27.2.本发明的提供了一种连续焊接不锈钢屋面与其交接系统的封修结构，采用本方案，在屋脊上方设置固定在承重骨架上的金属盖板，将上翻的焊接金属屋面板与金属盖板、金属连接件紧密咬合，并设置盖板及交接固定件，与上翻的金属屋面板连接，实现交接位置的密封及造型美观。
28.3.本发明的提供了一种连续焊接不锈钢屋面与其交接系统的封修结构，采用本方案，金属屋面板的横向浅压纹构成微弹簧，保证系统对热胀冷缩的适应性，使屋面系统与交接的天窗、檐口等系统变形统一，避免了交接位置材料开裂、收边收口破坏、密封不严、雨水渗漏等现象。
29.4.本发明的提供了一种连续焊接不锈钢屋面与其交接系统的封修结构，采用本方案，金属屋面板与金属薄板通过连续的密封焊缝固定在一起，金属薄板固定在下部支撑层上，故通过对金属薄板布置间隔的灵活设计，可以保证交接位置的抗风性能。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
31.图1为本发明的提供的结构示意图；
32.图2为本发明的提供的局部示意图a；
33.图3为本发明的提供的局部示意图b；
34.图4为本发明的提供的横向水平示意图；
35.图5为本发明的提供的局部示意图c。
36.附图中标记及对应的零部件名称：
37.1-金属屋面板，11-第一弯折段，12-第二弯折段，13-板肋，14-填充层，15-柔性防水层，16-平板支撑层，17-压型板支撑层，2-盖板，21-u型段，3-承重骨架，4-金属连接件，5-交接固定件，6-交接系统，7-金属薄板，8-压板，9-固定单元，10-金属盖帽。
具体实施方式
38.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作
为对本发明的限定。
39.实施例
40.如图1至图5所示，一种连续焊接不锈钢屋面与其交接系统的封修结构，包括金属屋面板1；
41.金属屋面板1铺设于屋面，其上端带有第一弯折段11，第一弯折段11的端部向上弯折并伸入交接系统6内，第一弯折段11内侧固定于承重骨架3；
42.第一弯折段11的端部还连接有第二弯折段12，第二弯折段12朝远离承重骨架3的一方弯折；
43.金属屋面板1的两侧均带有沿金属屋面板1长度方向设置的板肋13，金属屋面板1为多个，相邻两个金属屋面板1的板肋13之间均连续焊接。
44.相对于现有技术中，泛水高度范围内无法实现严格的水密性及气密性，在强风暴雨等极端情况下，水流容易从搭接缝隙中渗漏到室内等问题，本方案提供了一种连续焊接不锈钢屋面与其交接系统6的封修结构，通过金属屋面板1的连续上翻和板肋13之间通过连接的密封焊缝固定，能形成与金属屋面连续统一、安全可靠、具有水密性与气密性的密封构造；交接位置没有构造缝隙，雨水无法累积，可在安全的泛水高度保护下，顺利沿着屋面板排走。
45.其具体方案中，如图1所示，交接系统6是指高出屋面的天窗、檐口等结构，包括有金属屋面板1，金属屋面板1铺设于屋面上，其靠近屋脊的上端带有相互连接的第一弯折段11和第二弯折段12，其中第一弯折段11向上弯折并伸入到交接系统6内，伸入到交接系统6后，通过螺栓固定在交接系统6内的承重骨架3上，第二弯折段12连接于第一弯折段11的端部，并朝远离承重骨架3一方弯折，即向第一弯折段11的外侧弯折，此时通过第一弯折段11和第二弯折段12，可有效防止雨水进入，并通过连续弯折，使其具备一定的泛水保护高度，且雨水无法累积，可在安全的泛水高度保护下，顺利沿着屋面板排走，即使在强风暴雨的极端情况下，水流不会从屋脊的缝隙中溢出，避免了屋面交接位置的漏水隐患；而在屋面上铺设有多个金属屋面板1，多个金属屋面板1的侧边并排放置，在金属屋面板1的两侧均带有向上翻起的板肋13，此时，在两个相邻板肋13之间进行连续焊接，形成连续密封的焊缝，此时便可形成具有水密性、气密性、安全可靠的金属防水面层。
46.如图2和图3所示，作为一种为提高交接系统6内的密封性的具体实施方式，还包括盖板2，盖板2固设于承重骨架3上，盖板2远离承重骨架3的一端带有u型段21，u型段21将第二弯折段12扣入在内；本方案中，在承重骨架3上固定设置有盖板2，其中盖板2可通过螺栓实现固定，在盖板2远离承重骨架3的一端向外延伸有u型段21，第二弯折段12优选为弯折90度，并平行于盖板2，此时u型段21能将第二弯折段12扣入在内，从而实现交接密封，通过盖板2密封金属屋面板1和承重骨架3之间的间隙。
47.如图2和图3所示，作为一种为提高连接稳定性的具体实施方式，还包括金属连接件4，金属连接件4一端卡入u型段21内的间隙，金属连接件4另一端伸出u型段21，并通过螺栓和两侧的盖板2及承重骨架3连接；本方案中，还设置有金属连接件4，金属连接件4可采用金属板状物，其一端卡入到u型段21的剩余缝隙内，从而实现u型段21、金属连接件4和第二弯折段12三者之间的紧密咬合，然后再通过螺栓将金属连接件4伸出u型段21的部分固定于承重骨架3上，螺栓可依次穿过盖板2、金属连接件4和承重骨架3，实现金属连接件4的固定；
通过紧密咬合，及设置盖板2，与上翻的金属屋面板1连接，从而实现了交接位置的密封及造型美观；其中盖板2可优选为l型，另一侧边可连接于另一承重骨架3上，实现盖板2的稳固连接。
48.如图1所示，作为一种为密封交接系统6和第一弯折段11外侧之间的间隙的具体实施方式，还包括交接固定件5，交接固定件5的两端分别连接于交接系统6和第一弯折段11外侧，并用于密封交接系统6和第一弯折段11外侧之间的间隙；本方案中，还设置有交接固定件5，交接固定件5可优选为呈u型，其一个侧边通过螺栓固定于交接系统6内侧，而另一侧边通过螺栓固定于第一弯折段11外侧，在连接过程中，应相互平行且连接位置平整，从而实现密封，而其底部应齐平在交接系统6的下端位置，并不超出，从而保证造型美观。
49.如图4和图5所示，作为一种为提高连续焊缝的强度的具体实施方式，还包括金属薄板7，多个金属薄板7均设于相邻两个金属屋面板1的板肋13之间，多个金属薄板7沿板肋13的长度方向间隔设置；本方案中，还设置有多个金属薄板7，其中金属薄板7设置于两板肋13之间，并相互焊接，通过金属板增加焊接强度，并根据板肋13的实际长度，选择金属薄板7的数量，多个金属薄板7可间隔均匀排布在板肋13的长度方向上，且任意两个相互焊接的板肋13之间均设有多个金属薄板7。
50.如图5所示，作为一种为提高板肋13和金属薄板7的结构稳定性的具体实施方式，金属薄板7呈l型，金属薄板7的一侧边设于相邻两板肋13之间，金属薄板7的另一侧边铺设于金属屋面板1下方的面板结构上，金属薄板7的另一侧上带有压板8，压板8通过固定单元9将金属薄板7固定于面板结构上；本方案中，金属薄板7呈l型设置，上侧边焊接于两板肋13之间，而下端平铺于金属屋面板1下方的面板结构上，然后在另一侧边上设置较厚的压板8，用于压住侧边，并通过固定单元9实现固定，固定单元9可优选为螺栓、销钉等部件；通过l型的金属薄板7，可提高其结构稳定性；金属薄板7固定在下部支撑层上，故通过对金属薄板7布置间隔的灵活设计，可以保证交接位置的抗风性能。
51.如图5所示，作为一种为保护板肋13及其连续焊缝，并保证其结构稳定的具体实施方式，还包括金属盖帽10，金属盖帽10带有卡槽，金属盖帽10的卡槽用于将相邻两板肋13上的连续焊接段卡入在内；本方案中，还设置有金属盖帽10，其中金属盖帽10呈u型设置，能从上方将两板肋13卡入在内，并使交接位置形成整体，进一步提高抗风性能。
52.如图5所示，作为一种形成二次防水结构的具体实施方式，金属屋面板1下方从上之下依次设有填充层14、柔性防水层15、平板支撑层16和压型板支撑层17；用于形成二次防水结构，在压型板支撑层17下方为承重骨架3。
53.如图1所示，作为一种形成第一弯折段11的二次防水结构的具体实施方式，填充层14、柔性防水层15、平板支撑层16和压型板支撑层17均和第一弯折段11同步弯折。
54.作为一种保证系统对热胀冷缩的适应性的具体实施方式，金属屋面板1上带有横向浅压纹；在金属屋面板1生产过程中，即可施加浅压纹，其横向浅压纹构成微弹簧，保证系统对热胀冷缩的适应性，使屋面系统与交接的天窗、檐口等系统变形统一，避免了交接位置材料开裂、收边收口破坏、密封不严、雨水渗漏等现象。
55.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含
在本发明的保护范围之内。