一种钢筋混凝土构件中钢筋模板定位施工结构的制作方法

1.本发明属于建筑设备技术领域，具体提供一种钢筋混凝土构件中钢筋模板定位施工结构。


背景技术：

2.钢筋模板指新浇混凝土成型的模板以及支承浇混凝土内部钢筋的模板，其中接触混凝土并控制预定尺寸、形状、位置的构造部分称为模具，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系。
3.现有的钢筋模板在使用时，混凝土浇筑完成之后易与钢筋模板之间相粘连，从而不方便将混凝土构件从钢筋模板内取出，降低了实用性；同时现有的钢筋模板不能有效的固定混凝土内部的钢筋，使得浇筑混凝土时很容易将其钢筋冲倒，进而导致成型的钢筋混凝土构件的承重力较低，使用后严重影响其稳定性。
4.相应地，本领域需要一种钢筋混凝土构件中钢筋模板定位施工结构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明提出一种钢筋混凝土构件中钢筋模板定位施工结构，解决现有技术中的钢筋模板与混凝土构件不易脱模以及钢筋模板无法固定混凝土构件内部钢筋的问题。
6.本发明的技术方案是这样实现的：一种钢筋混凝土构件中钢筋模板定位施工结构，包括底板和沿竖向相对设置于底板上的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设置有模具和安装板，模具通过第一连接板与第一支撑板固定连接、通过第二连接板与第二支撑板固定连接，模具的顶部和底部分别设置有顶模板和底模板，顶模板上设置有浇注口，顶模板与第一支撑板沿竖向滑动连接，底模板与第二支撑板沿竖向滑动连接，安装板位于顶模板的上方并与第一支撑板和第二支撑板固定连接，安装板上安装有驱动电机和齿轮，顶模板靠近第二支撑板的一端固定连接有第一齿板，底模板上穿设有沿竖向延伸的第一滑杆，第一滑杆的顶部贯穿第二连接板并固定连接有第二齿板、底部贯穿底模板并固定连接有第一挡块，第一齿板和第二齿板位于齿轮的两侧并与其啮合，第一滑杆上套设有第一弹簧，第一弹簧位于第二连接板和底模板之间并与两者固定连接，底模板与模具接触时，第一弹簧处于压缩状态。
7.本方案的技术效果是：驱动电机驱动齿轮转动，齿轮通过第一齿板和第二齿板带动顶模板和底模板配合使用，能够有效地将混凝土构件内的钢筋上下夹紧固定，避免浇筑混凝土时钢筋被冲倒而影响混凝土构件的成型质量；浇筑完成之后，通过驱动电机，在齿轮、第一齿板和第二齿板的配合运作下，顶模板向上活动离开混凝土构件，第一滑杆向下活动使其底端的第一挡块脱离对底模板的限制，底模板在第一弹簧的弹力作用下，有脱离混凝土构件的趋势，再通过简单的敲打或向下晃动底模板，即可将底模板与混凝土构件脱离，本装置这样设置不仅对混凝土构件内的钢筋形成固定，还使得成型的混凝土构件易与顶模
板和底模板脱离，有效避免了混凝土构件损坏，同时也方便本装置快速投入下次使用。
8.在上述钢筋混凝土构件中钢筋模板定位施工结构的优选技术方案中，底模板的下方设置有横板，横板上穿设有沿竖向延伸的第二滑杆，第二滑杆的顶部贯穿底模板并固定连接有第二挡块，横板上开设有滑孔，第二滑杆贯穿滑孔，并于横板的上下两侧分别固定连接有挡板，第二滑杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与底模板和横板固定连接，横板上表面设置有敲打块，顶模板的底部固定连接有第三滑杆，第三滑杆贯穿第一连接板并连接有第三挡块，第三挡块靠近横板的一侧固定连接有沿竖向延伸的第三齿板，横板上设置有凸块，凸块与第三齿板上的齿相配合。
9.本方案的技术效果是：混凝土构件晾干成型需要脱模时，启动驱动电机运作，在齿轮、第一齿板、第二齿板的配合运作下，使得第一齿板和第一滑杆向相反方向移动，此时在第三齿板、凸块、滑孔和第二弹簧的作用下，使得横板上的敲打块反复对底模板底面产生敲打振动，有效地将底模板与混凝土构件底面粘结处断开，再在第一弹簧的施力下，使得底模板慢慢与混凝土构件和模具脱离接触，方便脱模的同时，进一步避免混凝土构件被损坏。
10.在上述钢筋混凝土构件中钢筋模板定位施工结构的优选技术方案中，模具包括侧模板，侧模板的底部开设有卡槽，底模板的上表面设置有与卡槽适配的卡条，底模板与侧模板贴合时，卡条插设于卡槽内。
11.本方案的技术效果是：卡条和卡槽相配合，避免混凝土浇筑时，混凝土从底模板和侧模板之间的缝隙溢出，保证混凝土构件的成型质量。
12.在上述钢筋混凝土构件中钢筋模板定位施工结构的优选技术方案中，顶模板的下表面设置有柔性垫层。
13.本方案的技术效果是：通过设置柔性垫层，在顶模板向下活动挤压混凝土构件中的钢筋时，钢筋的顶部能够挤压柔性垫层使其发生形变，从而使钢筋更加牢稳的被固定住，避免浇筑混凝土时将其冲倒。
14.在上述钢筋混凝土构件中钢筋模板定位施工结构的优选技术方案中，顶模板的浇注口设置有浇筑漏斗，浇筑漏斗包括相连接的圆筒部和变径部，圆筒部位于变径部上方，且变径部靠近圆筒部的位置的直径大于其远离圆筒部位置的直径。
15.本方案的技术效果是：通过设置浇筑漏斗，方便向模具内浇筑混凝土，避免混凝土飞溅。
16.在上述钢筋混凝土构件中钢筋模板定位施工结构的优选技术方案中，安装板的一侧固定连接有沿水平方向布设的固定板，驱动电机固定于固定板上，驱动电机的输出轴贯穿安装板与齿轮固定连接，驱动电机的输出轴于安装板的两侧固定连接有挡圈。
17.本方案的技术效果是：使得驱动电机的安装更加牢固。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明一种钢筋混凝土构件中钢筋模板定位施工结构的整体结构示意图；
图2为本发明一种钢筋混凝土构件中钢筋模板定位施工结构的局部俯视图；图3为本发明一种钢筋混凝土构件中钢筋模板定位施工结构的第一工作状态示意图；图4为本发明一种钢筋混凝土构件中钢筋模板定位施工结构的第二工作状态示意图。
20.附图标记列表：1、底板；11、第一支撑板；12、第二支撑板；2、模具；21、第一连接板；22、第二连接板；3、安装板；31、固定板；32、驱动电机；33、齿轮；34、挡圈；4、顶模板；41、浇筑漏斗；42、第一齿板；43、第三滑杆；44、第三挡块；45、第三齿板；46、柔性垫层；5、底模板；51、第一滑杆；52、第二齿板；53、第一挡块；54、第一弹簧；6、横板；61、第二滑杆；62、第二挡块；63、滑孔；64、挡板；65、第二弹簧；66、敲打块；67、凸块。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.本发明一种钢筋混凝土构件中钢筋模板定位施工结构的具体实施例：如图1和图2所示，一种钢筋混凝土构件中钢筋模板定位施工结构，包括底板1、设置于底板1上的第一支撑板11和第二支撑板12，第一支撑板11和第二支撑板12沿竖向左右相对设置于底板1上，第一支撑板11和第二支撑板12之间设置有模具2和安装板3，模具2通过第一连接板21与第一支撑板11固定连接、通过第二连接板22与第二支撑板12固定连接，模具2的顶部和底部分别设置有顶模板4和底模板5，顶模板4上设置有浇注口，浇注口设置有浇筑漏斗41，浇筑漏斗41包括相连接的圆筒部和变径部，圆筒部位于变径部上方，且变径部靠近圆筒部的位置的直径大于其远离圆筒部位置的直径，顶模板4与第一支撑板11沿竖向滑动连接，底模板5与第二支撑板12沿竖向滑动连接。
25.安装板3位于顶模板4的上方并与第一支撑板11和第二支撑板12固定连接，安装板3的后侧固定连接有沿水平方向布设的固定板31，固定板31上安装有驱动电机32，驱动电机32的输出轴贯穿安装板3并连接有齿轮33，驱动电机32的输出轴于安装板3的两侧固定连接有挡圈34。
26.顶模板4的右端固定连接有沿竖向延伸的第一齿板42，底模板5于模具2的右侧穿设有沿竖向延伸的第一滑杆51，第一滑杆51的顶部贯穿第二连接板22并固定连接有沿竖向延伸的第二齿板52、底部贯穿底模板5并固定连接有第一挡块53，第一齿板42和第二齿板52位于齿轮33的两侧并与其啮合。第一滑杆51上套设有第一弹簧54，第一弹簧54位于第二连接板22和底模板5之间并与两者固定连接，底模板5与模具2接触时，第一弹簧54处于压缩状态，第一挡块53抵靠于底模板5的下表面。
27.如图3和图4所示，底模板5的下方设置有横板6，横板6上穿设有沿竖向延伸的两个第二滑杆61，两个第二滑杆61的顶部贯穿底模板5并固定连接有第二挡块62，两个第二滑杆61位于模具2的左右两侧，横板6上开设有滑孔63，滑孔63为左右方向上的长条孔，第二滑杆61贯穿滑孔63，并于横板6的上下两侧分别固定连接有挡板64，挡板64的尺寸大于滑孔63的尺寸，第二滑杆61上套设有第二弹簧65，第二弹簧65的两端分别与底模板5和横板6固定连接，横板6上表面均匀分布有多个敲打块66。
28.顶模板4的底部固定连接有第三滑杆43，第三滑杆43贯穿第一连接板21并连接有第三挡块44，第三挡块44靠近横板6的一侧固定连接有沿竖向延伸的第三齿板45，横板6上设置有凸块67，凸块67与第三齿板45上的齿相配合，第二连接板22上开设有供第三齿板45贯穿的通孔。
29.本实施例中，模具2包括侧模板，侧模板的底部开设有卡槽，底模板5的上表面设置有与卡槽适配的卡条，底模板5与侧模板贴合时，卡条插设于卡槽内，避免混凝土浇筑时，混凝土从底模板5和侧模板之间的缝隙溢出，保证混凝土构件的成型质量。
30.本实施例中，顶模板4的下表面设置有柔性垫层46，在顶模板4向下活动挤压混凝土构件中的钢筋时，钢筋的顶部能够挤压柔性垫层46使其发生形变，从而使钢筋更加牢稳的被固定住，避免浇筑混凝土时将其冲倒。作为一种示例，柔性垫层46为橡胶垫层。
31.使用时，启动驱动电机32，使其驱动齿轮33逆时针转动，齿轮33通过第一齿板42和第二齿板52带动顶模板4和底模板5分别向下和向上活动，至顶模板4将混凝土构件内的钢筋压紧、底模板5的上表面与模具2的侧模板紧密贴合，有效地将混凝土构件内的钢筋上下夹紧固定，避免浇筑混凝土时钢筋被冲倒而影响混凝土构件的成型质量；向顶模板4上的浇筑漏斗41内倾倒混合好的混凝土，混凝土进入模具2实现浇筑。
32.浇筑完成后待混凝土晾干成型需要脱模时，启动驱动电机32，使其驱动齿轮33顺时针转动，齿轮33通过第一齿板42和第二齿板52带动顶模板4向上活动脱离对混凝土构件钢筋的挤压、带动第一滑杆51向下活动使其底端的第一挡块53脱离对底模板5的挤压，此时，由于底模板5与混凝土构件的底面处于粘结状态，因此底模板5脱离第二挡块62的挤压之后保持不动；随着顶模板4向上活动，顶模板4底部的第三滑杆43带动第三齿板45向上活动，第三齿板45上的齿通过向上挤压凸块67带动横板6向上活动，使横板6上表面的敲打块66对底模板5的下表面产生敲打，横板6上的敲打块66与底模板5接触后横板6无法再上升，第三齿板45上的齿推动凸块67和横板6向右侧滑动，当第三齿板45上的齿滑过凸块67之后，在第二弹簧65的弹力作用下，凸块67和横板6复位，使得凸块67与第三齿板45上的下个齿接触，随着第三齿板45的不断上升，敲打块66反复对底模板5进行敲打振动，使得底模板5与混凝土构件的粘结处断开；底模板5与混凝土构件的粘结处断开后，在第一弹簧54的弹力作用下，向下移动脱离与混凝土构件和模具2侧模板的接触；待底模板5向下移动到一定距离之
后，停止驱动电机32的运行，通过现有技术将混凝土构件从模具2内脱模即可。
33.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。