一种球状氧化物制造方法与流程

1.本发明涉及球状金属颗粒的生产，特别是一种球状氧化物制造方法，尤其是球状二氧化硅的制造方法。


背景技术：

2.球状氧化物工业应用中很常见，但是其制作工艺较难，往往生产成本较高，且得到的粒径较为单一，如二氧化硅。二氧化硅俗名硅石，化学式sio2。是硅的最普遍、最稳定的化合物，它广泛分布于自然界中，构成了各种矿物和岩石。
3.二氧化硅用于制造平板玻璃，玻璃制品，铸造砂，玻璃纤维，陶瓷彩釉，防锈用喷砂，过滤用砂，熔剂，耐火材料以及制造轻量气泡混凝土。二氧化硅的用途很广。自然界里比较稀少的水晶可用以制造电子工业的重要部件、光学仪器和工艺品。二氧化硅是制造光导纤维的重要原料。特别是随着现在电子科技的发展，其屏幕显示的需求量日益增多，因此对球状二氧化硅的需求量也就增多，而且对球状二氧化硅的规格要求也越多，目前采用破碎、研磨的方法得到的二氧化硅，其二氧化硅具有棱角，在工业上很难进行单独使用，而通过化学冶金方法虽然能够得到球状的二氧化硅，但是其二氧化硅的粒径较小，通常在2微米以下，而要得到2~50微米的二氧化硅，目前还没有一个很好的工业制造方法生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种球状氧化物制造方法。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种球状氧化物制造方法，往坩埚内加入熔融的单金属，坩埚的顶部通过密封罩密封，在密封罩上设置有添加块状单金属的进料口以及往坩埚内通入含氧气体的通气装置，通气装置的出气口位于熔融的金属液面的上方，通气装置往坩埚内通入含氧气体，含氧气体为单金属提供氧化反应所需的氧气，且熔融的金属在含氧气体的作用下被氧化并被吹成球状颗粒，密封罩上还设置有出料口，被吹起的球状颗粒在气吹的作用下通过出料口排出密封罩。
6.可选的，坩埚上具有检测内腔温度的温度传感器，当温度传感器检测到的温度大于设定值后，通过往所述进料口内添加单金属以补充坩埚内物料的同时降低坩埚内的温度或加入金属氧化物以用于降低坩埚内的温度。
7.可选的，通气装置通入的气体为空气或氧气。
8.可选的，通气装置内的气体压力至少为1mpa。
9.可选的，单金属为金属硅。
10.可选的，单金属为金属铝。
11.可选的，单金属为金属铜。
12.本发明具有以下优点：本发明的球状氧化物制造方法，通过气吹的方法，将熔融的金属氧化物吹起，最终得到球状的金属氧化物，且得到的球状的金属氧化物的大小粒径分布广泛，能够得到多规格的球状金属氧化物，而且通过不断的往坩埚内加入单金属，而通入
的含氧气体则为单金属氧化提供所需的氧气，单金属在氧化过程中又释放热能，释放的热能能够对坩埚内的温度进行升温，从而使得坩埚内单金属始终处于熔融状态，从而使得整个球状氧化物的生产长期持续有效，且不耗能。
附图说明
13.图1 为本发明的结构示意图图中，1-坩埚，2-密封罩，3-进料口，4-通气装置，5-出料口。
具体实施方式
14.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
15.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
17.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.如图1所示，一种球状氧化物制造方法，往坩埚1内加入熔融的单金属，坩埚1的顶部通过密封罩2密封，在密封罩2上设置有添加块状单金属的进料口3以及往坩埚1内通入含氧气体的通气装置4，进料口3上设置有单向阀，当需要添加块状单金属时，将块状单金属通过进料口3放入到密封罩2内，而进入到密封罩2内的块状单金属则在重力的作用下掉落到坩埚1内，而在投料的过程中，单向阀打开，当投料完成后，单向阀则关闭，从而降低了热能损失，同时也避免了空气从进料口3排走，也就避免了球状颗粒从进料口3被吹走，在本实施例中，通气装置4的出气口位于熔融的单金属的液面上方，当单金属被熔融后，其熔融金属
的范德华力较低，在一定的气压下就可被吹起，则在吹起的过程中，就会产生颗粒大小不一的球状颗粒，在本实施例中，通气装置4往坩埚1内通入含氧气体，含氧气体为单金属提供氧化反应所需的氧气，进一步的，通气装置4通入的气体为空气或氧气，熔融的金属在含氧气体的作用下被氧化并被吹成球状颗粒，在生产过程中，为了保证球状颗粒生产的效率，通气装置4内的气体压力至少为1mpa，优选的，通气装置4内的气体压力为6 mpa，在本实施例中，密封罩2上还设置有出料口5，被吹起的球状颗粒在气吹的作用下通过出料口5排出密封罩2，熔融的金属物在被吹起后，在气体的作用下不断向上运动且同时冷却凝固，从而形成球状，且熔融的金属被氧化后由气体吹起逐渐的远离坩埚1，从而在吹起过程中逐渐降温，最后形成球状的金属氧化物，由于氧气主要与熔融的金属液面上面接触，因此上层是金属液最先被氧化，而氧化后的金属氧化物则分布在金属液的上面，并且氧化后的金属氧化物的比重低于单金属，因此熔融的金属氧化物在同等气压作用下更容易被吹气，而在金属氧化物被吹气的过程中，也有部分熔融的单金属被吹气，单金属被吹气后，则增加了与气体的接触面积，则在气体中的氧气作用下迅速氧化，从而形成金属氧化物，最后通过出料口排走，若少量单金属未完全被氧化，由于其比重较大，因此则会掉落到坩埚内。
21.在本实施例中，坩埚1上具有检测内腔温度的温度传感器，当温度传感器检测到的温度大于设定值后，通过往进料口3内添加适量块状的同种金属或该金属氧化物以用于降低坩埚1内的温度，当温度传感器检测到的温度大于设定值后，通过往进料口3内添加块状的单金属，然后控制氧气含量，从而降低坩埚1内的温度，同时补充单金属重量。块状的单金属加入到坩埚1内后，块状的单金属则在重力的作用下进入熔融单金属液面内并熔化成为液态单金属，而块状的单金属在熔融过程中会吸收热能，而此时，往坩埚内通入的气体减少或则停止供气，从而可以控制单金属的氧化速度，从而控制放热，从而使得坩埚1内的温度会开始下降，最终使得坩埚1内的温度达到正常设定值，当坩埚1内的温度达到设定值后，再通入氧气，使得单金属被氧化，从而释放热能，即补充了原料，又实现了温控。当然，在本实施例中，当温度超过高温设定值后，也可往坩埚内加入块状的该金属氧化物，加入的块状金属氧化物则在高温的作用下被熔化，从而吸收热能，从而使得坩埚内的温度降低，在此时，依然要控制通入坩埚内的含氧量，使得坩埚内的氧化反应减弱，使得单金属氧化速率降低，从而减少热量释放，而当刚过内的温度达到正常设定值后，可往坩埚1内添加单金属，然后保证氧气供给，单金属发生氧化反应，再次释放热量又会使得坩埚1内温度升高，当然，若坩埚1内的单金属的原料充足后，可提高氧气的供给，使得单金属的氧化反应剧烈，从而释放的热能增多，以熔化刚加入的固态单金属。因此在球状金属氧化物制作过程中，其热能得到了有效利用，使得坩埚1内的温度能够得到控制，而且还几乎不耗能，利于工业生产。
22.在本实施例中，若操作人员因为工作失误而导致坩埚1内的温度低于正常设定值后，但此时坩埚1内的温度依然处于高温，此时，则可以通过进料口3添加碳，碳投入到坩埚1内后，碳被燃烧，然后释放热能，从而将对坩埚1内的温度进行升温，而碳燃烧后则形成了二氧化碳气体，二氧化碳气体则通过出料口5排走，且不会造成大气污染。
23.下面以二氧化硅、三氧化二铝和氧化铜为例进行说明实施例一：如图1所示，一种球状二氧化硅制造方法，往坩埚1内加入熔融的单金属硅，而单金属硅的熔融则在其他设备上进行，然后再将坩埚1的顶部通过密封罩2密封，而密封罩2上设置有添加块状金属硅的进料口3以及往坩埚1内通入含氧气体的通气装置4，通气
装置4的出气口位于熔融的单金属硅的液面上方，其目的是为了气体从出气口出来后，能够直接作用到熔融的单金属硅的液面上方，通气装置4往坩埚1内通入含氧气体，含氧气体为金属硅提供氧化反应所需的氧气，且熔融的金属硅在含氧气体的作用下被氧化形成二氧化硅，二氧化硅的比重相对于单金属的比重低，因此氧化后的二氧化硅很容易被吹起，而氧化后的二氧化硅被吹气后则形成球状颗粒。气体作用在熔融的金属硅的液面上时，熔融的金属硅液面的受压面会凹陷，而液面凹陷后，而气体进入到凹陷部位后，部分气体则从凹陷部位的边缘脱离凹陷部位，此时，熔融的金属硅则会被气体吹起、氧化，并在气体的作用下不断向上运动且同时冷却凝固，从而形成球状，并在此过程中，部分熔融的金属硅被吹起，而吹气的金属硅则被液面上方的氧气氧化成二氧化硅，在冷却后，形成球状的二氧化硅，而吹起的熔融的金属硅，若没有被氧气氧化，则比重较大，则会在重力的作用下再次掉入坩埚内，密封罩2上还设置有出料口5，被吹起的球状颗粒在气吹的作用下通过出料口5排出密封罩2；金属硅在熔融状态下，其熔融的金属硅的范德华力较弱，在一定气压作用下就可将熔融的金属硅吹起，而熔融的二氧化硅的比重相较于金属硅的比重更小，因此在气吹的作用下，更容易被吹起。在生产过程中，为了保证球状二氧化硅的生产效率，通气装置4内的气体压力至少为1.0mpa，优选的，通气装置4内的气体压力为6 mpa，在本实施例中，密封罩2上还设置有出料口5，被吹起的金属硅氧化成二氧化硅后，在气吹的作用下通过出料口5排出密封罩2，熔融的金属硅在被吹起后，熔融的金属硅在气体的作用不断翻滚、氧化，从而形成球状二氧化硅，然后逐渐的远离坩埚1，从而在吹起过程中逐渐降温，最后形成球状的二氧化硅。在本实施例中，块状的金属硅通过进料口3加入到密封罩2后，块状的金属硅不会被气体吹走，而是在重力的作用下会落入到坩埚1内，金属硅进入到熔融的金属硅后，吸收熔融金属硅的部分热量并在被氧化时放出更多热量。在氧化时金属硅为熔池提供了热量，而通过通气装置4通入的气体则提供氧气，此时，金属硅在高温的环境下则会与氧气发生氧化反应，从而释放出热量。在本实施例中，通气装置4通入的气体为空气或氧气，优选的，通气装置4通入的气体为空气，不管是空气或则氧气，其生产成本都较低，而金属硅已有成熟的方法获取，所以无需担心原材料的获取，也就是说原材料的制作已经没有难度，且具有非常成熟的工业制作流程，金属硅在与氧气发生氧化反应过程中，则会释放大量的热能，而坩埚1内的温度在该热能的作用下则会升温，从而保证熔融的金属硅始终保持熔融状态，而且通过氧化反应产生的二氧化硅也会在气流作用下向出口移动。在此过程中，虽然气体会带走一部分热能、通过辐射也会带走一部分热能，但是这些损耗的热能会低于金属硅氧化过程中产生的热能，因此无需担心坩埚1内的温度不够的问题，但是若持续的让坩埚1内的温度上升，则对坩埚1的耐高温性能有更高的要求，以及则会造成大量的热能没有得到有效的利用，为解决这个问题，在本实施例中，坩埚1上具有检测内腔温度的温度传感器，当温度传感器检测到的温度大于设定值后，通过往进料口3内添加块状的金属硅，然后控制氧气含量，从而降低坩埚1内的温度，同时补充坩埚中金属硅重量。块状的金属硅加入到坩埚1内后，块状的金属硅则在重力的作用下进入熔融金属硅并熔化成为液态金属硅，而块状的金属硅在熔融过程中会吸收热能，而此时，往坩埚内通入的气体减少或则停止供气，从而可以控制金属硅的氧化速度，从而控制放热，从而使得坩埚1内的温度会开始下降，最终使得坩埚1内的温度达到正常设定值，当坩埚1内的温度达到设定值后，再通入氧气，使得金属硅被氧化，从而释放热能，从而即补充了原料，又实现了温控，当然，在本实施例中，当温度超过高温设定
值后，也可往坩埚内加入块状的二氧化硅，加入的块状二氧化硅则在高温的作用下被熔化，从而吸收热能，从而使得坩埚内的温度降低，当然在此时，依然要控制通入坩埚内的含氧量，使得坩埚内的氧化反应减弱，使得金属硅氧化速率降低，从而减少热量释放，避免温度过高。而当坩埚内的温度达到正常设定值后，可往坩埚1内添加金属硅，然后保证氧气供给，金属硅发生氧化反应，再次释放热量又会使得坩埚1内温度升高，当然，若坩埚1内的金属硅的原料充足后，可提高氧气的供给，使得金属硅产生氧化反应，从而释放的热能增多，因此在球状二氧化硅制作过程中，其热能得到了有效利用，使得坩埚1内的温度能够得到控制，而且还几乎不耗能，利于工业生产。
24.在本实施例中，若操作人员因为工作失误而导致坩埚1内的温度低于正常设定值后，但此时坩埚1内的温度依然处于高温，此时，则可以通过进料口3添加碳，碳投入到坩埚1内后，碳被燃烧，然后释放热能，从而将对坩埚1内的温度进行升温，而碳燃烧后则形成了二氧化碳气体，二氧化碳气体则通过出料口5排走，且不会造成大气污染。
25.在本实施例中，通过该制造方法得到的球状二氧化硅的粒径大小呈正态分布，其粒径为0.1微米到3000微米，粒径的分布较为广泛，而得到的球状二氧化硅只需通过筛分就可得到多种规格的球状二氧化硅，解决了现有技术中很难实现2微米到10微米的球状二氧化硅制造生产的技术瓶颈。
26.实施例二：如图1所示，一种球状三氧化二铝制造方法，往坩埚1内加入熔融的单金属铝，而单金属铝的熔融则在其他设备上进行，然后再将坩埚1的顶部通过密封罩2密封，而密封罩2上设置有添加块状金属铝的进料口3以及往坩埚1内通入含氧气体的通气装置4，通气装置4的出气口位于熔融的单金属铝的液面上方，其目的是为了气体从出气口出来后，能够直接作用到熔融的单金属铝的液面上方，通气装置4往坩埚1内通入含氧气体，含氧气体为金属铝提供氧化反应所需的氧气，且熔融的金属铝在含氧气体的作用下被氧化形成三氧化二铝，三氧化二铝的比重相对于单金属的比重低，因此氧化后的三氧化二铝很容易被吹起，而氧化后的三氧化二铝被吹气后则形成球状颗粒，气体作用在熔融的金属铝的液面上时，熔融的金属铝液面的受压面会凹陷，而液面凹陷后，而气体进入到凹陷部位后，部分气体则从凹陷部位的边缘脱离凹陷部位，此时，熔融的铝则会被气体吹起，并在气体的作用下不断向上运动且同时冷却凝固，从而形成球状，并在此过程中，部分熔融的金属铝被吹起，而吹气的金属铝则被液面上方的氧气氧化成三氧化二铝，在冷却后，形成球状的三氧化二铝，而吹起的熔融的金属铝，若没有被氧气氧化，则比重较大，则会在重力的作用下再次掉入坩埚内，密封罩2上还设置有出料口5，被吹起的球状颗粒在气吹的作用下通过出料口5排出密封罩2；金属铝在熔融状态下，其熔融的金属铝的范德华力较弱，在一定气压作用下就可将熔融的金属铝吹起，而三氧化二铝的比重相较于金属铝的比重更小，因此在气吹的作用下，更容易被吹起。在生产过程中，为了保证球状三氧化二铝的生产效率，通气装置4内的气体压力至少为1.0mpa，优选的，通气装置4内的气体压力为6 mpa，在本实施例中，密封罩2上还设置有出料口5，被吹起的金属铝氧化成三氧化二铝后，在气吹的作用下通过出料口5排出密封罩2，熔融的金属铝在被吹起后，熔融的金属铝在气体的作用不断翻滚、氧化，从而形成球状三氧化二铝，然后逐渐的远离坩埚1，从而在吹起过程中逐渐降温，最后形成球状的三氧化二铝。在本实施例中，块状的金属铝通过进料口3加入到密封罩2后，块状的金属铝不会被气体吹走，而是在重力的作用下会落入到坩埚1内，金属铝进入到熔融的金属铝熔池
中，而通过通气装置4通入的气体则提供氧气，此时，金属铝在高温的环境下则会与氧气发生氧化反应，从而释放出热量。在本实施例中，通气装置4通入的气体为空气或氧气，优选的，通气装置4通入的气体为空气，不管是空气或则氧气，其生产成本都较低，而金属铝已有成熟的方法获取，所以无需担心原材料的获取，也就是说原材料的制作已经没有难度，且具有非常成熟的工业制作流程，金属铝在与氧气发生氧化反应过程中，则会释放大量的热能，而坩埚1内的温度在该热能的作用下则会升温，从而保证熔融的金属铝始终保持熔融状态，而且通过氧化反应产生的三氧化二铝也会在气流作用下向出口移动。在此过程中，虽然气体会带走一部分热能、通过辐射也会带走一部分热能，但是这些损耗的热能会低于金属铝氧化过程中产生的热能，因此无需担心坩埚1内的温度不够的问题，但是若持续的让坩埚1内的温度上升，则对坩埚1的耐高温性能有更高的要求，以及会造成大量的热能没有得到有效的利用，为解决这个问题，在本实施例中，坩埚1上具有检测内腔温度的温度传感器，当温度传感器检测到的温度大于设定值后，通过往进料口3内添加块状的金属铝，然后控制氧气含量，从而降低坩埚1内的温度，同时补充金属铝重量。块状的金属铝加入到坩埚1内后，块状的金属铝则在重力的作用下进入熔融金属铝并熔化成为液态金属铝，而块状的金属铝在氧化过程中会放出大量热能，而此时，往坩埚内通入的气体减少或则停止供气，从而可以控制金属铝的氧化速度，从而控制放热，从而使得坩埚1内的温度会开始下降，最终使得坩埚1内的温度达到正常设定值。当坩埚1内的温度达到设定值后，再通入氧气，使得金属铝被氧化，从而释放热能，从而即补充了原料，又实现了温控。因此在球状三氧化二铝制作过程中，其热能得到了有效利用，使得坩埚1内的温度能够得到控制，而且还几乎不耗能，利于工业生产。
27.在本实施例中，若操作人员因为工作失误而导致坩埚1内的温度低于正常设定值后，但此时坩埚1内的温度依然处于高温，此时，则可以通过进料口3添加碳，碳投入到坩埚1内后，碳被燃烧，然后释放热能，从而将对坩埚1内的温度进行升温，而碳燃烧后则形成了二氧化碳气体，二氧化碳气体则通过出料口5排走，且不会造成大气污染。
28.在本实施例中，通过该制造方法得到的球状三氧化二铝的粒径大小呈正态分布，其粒径的分布较为广泛，通过筛分后，可以得到多种型号的球状三氧化二铝。
29.实施例三：如图1所示，一种球状氧化铜制造方法，往坩埚1内加入熔融的单金属铜，而单金属铜的熔融则在其他设备上进行，然后再将坩埚1的顶部通过密封罩2密封，而密封罩2上设置有添加块状金属铜的进料口3以及往坩埚1内通入含氧气体的通气装置4，通气装置4的出气口位于熔融的单金属铜的液面上方，其目的是为了气体从出气口出来后，能够直接作用到熔融的单金属铜的液面上方，通气装置4往坩埚1内通入含氧气体，含氧气体为金属铜提供氧化反应所需的氧气，且熔融的金属铜在含氧气体的作用下被氧化形成氧化铜，氧化铜的比重相对于单金属的比重低，因此氧化后的氧化铜很容易被吹起，而氧化后的氧化铜被吹气后则形成球状颗粒，气体作用在熔融的金属铜的液面上时，熔融的金属铜液面的受压面会凹陷，而液面凹陷后，而气体进入到凹陷部位后，部分气体则从凹陷部位的边缘脱离凹陷部位，此时，熔融的金属铜则会被气体吹起，并在气体的作用下不断向上运动且同时冷却凝固，从而形成球状，并在此过程中，部分熔融的金属铜被吹起，而吹气的金属铜则被液面上方的氧气氧化成氧化铜，在冷却后，形成球状的氧化铜，而吹起的熔融金属铜，若没有被氧气氧化，则比重较大，则会在重力的作用下再次掉入坩埚内，密封罩2上还设置
有出料口5，被吹起的球状颗粒在气吹的作用下通过出料口5排出密封罩2；金属铜在熔融状态下，其熔融金属铜的范德华力较弱，在一定气压作用下就可将熔融的金属铜吹起，而熔融氧化铜的比重相较于金属铜的比重更小，因此在气吹的作用下，更容易被吹起。在生产过程中，为了保证球状氧化铜的生产效率，通气装置4内的气体压力至少为1.0mpa，优选的，通气装置4内的气体压力为6 mpa，在本实施例中，密封罩2上还设置有出料口5，被吹起的金属铜氧化成氧化铜后，在气吹的作用下通过出料口5排出密封罩2，熔融的金属铜在被吹起后，熔融的金属铜在气体的作用不断翻滚、氧化，从而形成球状氧化铜，然后逐渐远离坩埚1，从而在吹起过程中逐渐降温，最后形成球状的氧化铜。在本实施例中，块状的金属铜通过进料口3加入到密封罩2后，块状的金属铜不会被气体吹走，而是在重力的作用下会落入到坩埚1内，金属铜进入到熔融的金属铜后熔化，而通过通气装置4通入的气体则提供氧气，此时，金属铜在高温的环境下则会与氧气发生氧化反应，从而释放出热量。在本实施例中，通气装置4通入的气体为空气或氧气，优选的，通气装置4通入的气体为空气，不管是空气或则氧气，其生产成本都较低，而金属铜已有成熟的方法获取，所以无需担心原材料的获取，也就是说原材料的制作已经没有难度，且具有非常成熟的工业制作流程，金属铜在与氧气发生氧化反应过程中，则会释放大量的热能，而坩埚1内的温度在该热能的作用下则会升温，从而保证熔融的金属铜始终保持熔融状态，而且通过氧化反应产生的氧化铜也会在气流作用下向出口移动。在此过程中，虽然气体会带走一部分热能、通过辐射也会带走一部分热能，但是这些损耗的热能会低于金属铜氧化过程中产生的热能，因此无需担心坩埚1内的温度不够的问题，但是若持续的让坩埚1内的温度上升，则对坩埚1的耐高温性能有更高的要求，以及则会造成大量的热能没有得到有效的利用，为解决这个问题，在本实施例中，坩埚1上具有检测内腔温度的温度传感器，当温度传感器检测到的温度大于设定值后，通过往进料口3内添加块状的金属铜，然后控制氧气含量，从而降低坩埚1内的温度，同时补充金属铜重量。块状的金属铜加入到坩埚1内后，块状的金属铜则在重力的作用下进入熔融金属铜并熔化成为液态金属铜，而块状的金属铜在熔融过程中会吸收热能，而此时，往坩埚内通入的气体减少或则停止供气，从而可以控制金属铜的氧化速度，从而控制放热，从而使得坩埚1内的温度会开始下降，最终使得坩埚1内的温度达到正常设定值；当坩埚1内的温度达到设定值后，再通入氧气，使得金属铜被氧化，从而释放热能，从而即补充了原料，又实现了温控，当然，在本实施例中，当温度超过高温设定值后，也可往坩埚内加入块状的氧化铜，加入的块状氧化铜则在高温的作用下被熔化，从而吸收热能，从而使得坩埚内的温度降低，当然在此时，依然要控制通入坩埚内的含氧量，使得坩埚内的氧化反应减弱，使得金属铜氧化速率降低，从而减少热量释放，而当刚过内的温度达到正常设定值后，可往坩埚1内添加金属铜，然后保证氧气供给，金属铜发生氧化反应，再次释放热量又会使得坩埚1内温度升高，当然，若坩埚1内的金属铜的原料充足后，可提高氧气的供给，使得金属铜的氧化反应剧烈，从而释放的热能增多，因此在球状氧化铜制作过程中，其热能得到了有效利用，使得坩埚1内的温度能够得到控制，而且还几乎不耗能，利于工业生产。
30.在本实施例中，若操作人员因为工作失误而导致坩埚1内的温度低于正常设定值后，但此时坩埚1内的温度依然处于高温，此时，则可以通过进料口3添加碳，碳投入到坩埚1内后，碳被燃烧，然后释放热能，从而将对坩埚1内的温度进行升温，而碳燃烧后则形成了二氧化碳气体，二氧化碳气体则通过出料口5排走，且不会造成大气污染。
31.在本实施例中，通过该制造方法得到的球状氧化铜的粒径大小呈正态分布，其粒径的分布较为广泛，通过筛分后，可以得到多种型号的球状氧化铜。
32.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。