一种降低薄板坯连铸产线开浇炉次中间包水口析出物的方法与流程

技术特征：
1.一种降低薄板坯连铸产线开浇炉次中间包水口析出物的方法，包括转炉冶炼、lf炉精炼、连铸机保护浇铸，其特征在于：所述的转炉冶炼中，出钢过程加入加顶渣石灰2.6-3kg/t进行渣洗，出钢过程加入铝锭；所述的lf炉精炼中，折入低碳低硅钢种铸余渣进行钢渣改质；最后一次铝粒或铝线补入距钙处理时间＞12min；第一次软吹时间8-12min，第二次软吹时间8-15min；所述的连铸机保护浇铸中，中包烘烤温度≥1300℃。2.根据权利要求1所述的降低薄板坯连铸产线开浇炉次中间包水口析出物的方法，其特征在于：所述的转炉冶炼中，旁通氩气吹动钢花直径≥500mm。3.根据权利要求1所述的降低薄板坯连铸产线开浇炉次中间包水口析出物的方法，其特征在于：所述的转炉放钢过程铝锭加入量为1.2-1.5kg/t。4.根据权利要求1所述的降低薄板坯连铸产线开浇炉次中间包水口析出物的方法，其特征在于：所述的lf炉精炼中，折入低碳低硅钢种铸余渣为1.5-3kg/t。5.根据权利要求1所述的降低薄板坯连铸产线开浇炉次中间包水口析出物的方法，其特征在于：所述的lf炉精炼中，首批石灰≥6kg/t，全程补石灰次数≤4次。6.根据权利要求5所述的降低薄板坯连铸产线开浇炉次中间包水口析出物的方法，其特征在于：第一次大搅脱硫后，补石灰次数≤1次。7.根据权利要求1所述的降低薄板坯连铸产线开浇炉次中间包水口析出物的方法，其特征在于：所述的lf炉精炼中，第一次软吹后喂入钙线量按照1.8-2m/t控制。8.根据权利要求1所述的降低薄板坯连铸产线开浇炉次中间包水口析出物的方法，其特征在于：所述的第二次软吹时间为8-12min。9.根据权利要求1所述的降低薄板坯连铸产线开浇炉次中间包水口析出物的方法，其特征在于：所述的连铸机保护浇铸中，开浇前，使用大氩气置换中间包内气体，氩气流量≥1500l/min，长水口氩封流量≥120l/min。

技术总结
本发明公开了一种降低薄板坯连铸产线开浇炉次中间包水口析出物的方法，属于钢铁生产技术领域，包括转炉冶炼、LF炉精炼、连铸机保护浇铸，所述的转炉冶炼中，出钢过程加入加顶渣石灰2.6-3Kg/t进行渣洗，出钢过程加入铝锭；所述的LF炉精炼中，折入低碳低硅钢种铸余渣进行钢渣改质；最后一次铝粒或铝线补入距钙处理时间＞12min；第一次软吹时间8-12min，第二次软吹时间8-15min；所述的连铸机保护浇铸中，中包烘烤温度≥1300℃。与现有技术相比较，可以有效降低中间包水口析出物。效降低中间包水口析出物。


技术研发人员：赵占山 任涛 付有彭 王涛 费运通 陈洪民 刘林 齐天坤 王庆 张李鹏 张忠福 孙海坤 赵梓云 王哲 朱韶哲
受保护的技术使用者：日照钢铁控股集团有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/7/15