一种铁镍共掺杂SmCo4B基永磁薄带及其制备方法

技术特征：
1.一种铁镍共掺杂smco4b基永磁薄带，其特征为该薄带元素组成式为smco
x
fe
y
ni
z
b，该式中的下标符号x、y和z表示限定元素在元素间的摩尔配比数，限定元素组成范围的符号满足：x y z＝4，x＝1～3.5，y＝0.2～2.0，z＝0.12～1.2。2.如权利要求1所述的铁镍共掺杂smco4b基永磁薄带，其特征为该薄带的厚度为25μm～60μm，在室温下其内禀矫顽力为39.6koe～88.8koe，剩磁为18.4emu/g～63.8emu/g，在90koe磁场下的最大磁化强度为20.2emu/g～83.7emu/g。3.如权利要求1所述的铁镍共掺杂smco4b基永磁薄带的制备方法，其特征为该方法采用熔体离心快淬技术，包括如下步骤：第一步，原料配制：按照通式smco
x
fe
y
ni
z
b中的原子配比计算出各元素的质量百分比，再按该质量百分比称取所需量的组分原料：纯sm、纯co、纯fe、纯ni及硼源材料，由此完成原料配制，在上述组成通式中，限定元素组成满足：x y z＝4，x＝1～3.5，y＝0.2～2.0，z＝0.12～1.2；所述的硼源材料为b-fe、b-co合金或纯b粉；第二步，熔化原料制备母合金铸锭，为以下两种方法之一：方法一：将第一步配制好的原料同时放入真空电弧熔炼炉或真空感应熔炼炉坩埚中，熔炼时先对炉体抽真空度到10-2
pa～10-3
pa，炉温升至高于纯co的熔点50℃～185℃，直至全部纯sm、纯co、纯fe、纯ni和硼源材料熔化，再保持5～50分钟后，在模具中自然冷却，即制得smco
x
fe
y
ni
z
b母合金铸锭；或方法二，将硼源材料单独放入料仓中，熔炼时先对炉体抽真空度到10-2
pa～10-3
pa，炉温升至高于纯co的熔点50℃～185℃，直至全部纯sm、纯co、纯fe和纯ni原料熔化，加入硼源材料，再保持10～50分钟后，在模具中自然冷却，即制得smco
x
fe
y
ni
z
b母合金铸锭；第三步，smco4b基快淬薄带的制备：将第二步制得的smco
x
fe
y
ni
z
b母合金铸锭装入熔体快淬炉中，重新熔融后在20m/s～60m/s圆周速度旋转的冷却铜辊轮或钼辊轮上进行熔体快淬，即制得smco4b基快淬薄带；第四步，smco4b基永磁薄带的制备：将第三步制备的smco4b基快淬薄带在600℃～900℃进行退火处理，保温时间为10min～60min，由此制得铁镍共掺杂smco4b基永磁薄带。4.如权利要求3所述的铁镍共掺杂smco4b基永磁薄带的制备方法，其特征为所述第一步原料配制中，按照通式smco
x
fe
y
ni
z
b中的原子配比计算出各元素的质量百分比，在按该质量百分比称取所需量原料纯sm的基础上，额外添加3％～10％(质量百分比)的纯sm，由此完成原料配制。5.如权利要求3所述的铁镍共掺杂smco4b基永磁薄带的制备方法，其特征为所述的方法一或方法二中的熔炼温度为1500℃-1680℃。

技术总结
本发明为一种铁镍共掺杂SmCo4B基永磁薄带及其制备方法。该材料的元素组成式为SmCo


技术研发人员：孙继兵 王舒
受保护的技术使用者：河北工业大学
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/7/15