一种用于铅酸蓄电池的铝箔封口机的制作方法

1.本实用新型涉及铅酸蓄电池生产的技术领域，特别是一种用于铅酸蓄电池的铝箔封口机。


背景技术：

2.电磁感应铝箔封口机也称电磁感应封口机或电磁封口机，被广泛应用在医药、食品、化工等生产行业的产品封口环节中，电磁感应封口机将待热封处塞有铝箔垫片(附着有金属铝的封口专用耗材)的位置进行感应式封口，例如铅酸蓄电池的塑壳热封时，当塑壳经过封口机的磁感应区时，加酸口处铝箔垫片会被感应识别，附着在加酸口处的金属铝瞬间发生炽热并烫封在塑壳加酸口处，实现美观牢固的产品封口目的，而现有技术中应用于铅酸蓄电池的铝箔封口机还存在一定的不足：例如只能适应单一的产品热封，不同型号产品热封需要多台封口机，存在占地面积大且投入成本高等缺点
3.有鉴于此，本发明人专门设计了一种用于铅酸蓄电池的铝箔封口机，本案由此产生。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种用于铅酸蓄电池的铝箔封口机，用于将铝箔烫封于塑壳加酸口处，包括机架、若干设置于机架上且用于传送塑壳的滚筒、设置于机架上且位于滚筒上方的定位组件、设置于机架上且位于滚筒上方的升降机构、设置于升降结构下方且对应塑壳加酸口的热封块、用于铝箔放卷的放卷组件。
6.进一步的，所述定位组件包括两设置于机架上其与机架可调剂连接的限位板。
7.进一步的，所述机架上对应限位板两端下方设置支撑板，所述限位板上设置用于调节的长条孔。
8.进一步的，所所述定位组件还包括设置于任意一限位板上且用于防止塑壳沿着滚筒传动方向传动的限位气缸。
9.进一步的，所述定位组件还包括设置于任意一限位板上且用于夹紧塑壳使其位于热封块正下方的夹紧气缸。
10.进一步的，所述升降机构包括设置于机架上且输出端朝下的升降气缸、设置于升降气缸下方且用于放置热封块的固定座。
11.进一步的，所述机架上还设置双开的防护门。
12.进一步的，所述机架下方四个角落设置脚垫。
13.进一步的，所述热封块采用磁场感应涡流的加热方式。
14.进一步的，所述放卷组件包括设置于机架上的支撑座、设置于支撑座上且与支撑座转动连接用于缠绕铝箔的第一转轴、用于带动第一转轴转动的驱动装置，所述驱动装置包括与支撑座连接的第二转轴、设置于支撑座上且与第二转轴并排设置的第三转轴、设置
于支撑座上且用于驱动第三转轴转动的电机。
15.本实用新型的铝箔封口机通过设置可调节的定位组件，使得封口机适应不同型号塑壳热封，提高了设备的利用率。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.其中：
18.图1是本实用新型铝箔封口机的结构示意图；
19.图2是本实用新型铝箔封口机的内部示意图一；
20.图3是本实用新型铝箔封口机的主视图；
21.图4是本实用新型铝箔封口机的内部示意图二。
22.标号说明：
23.10、机架；11、防护门；12、脚垫；13、支撑板；20、滚筒；30、定位组件；31、限位板；32、限位气缸；33、夹紧气缸；40、升降机构；41、升降气缸；42、固定座；50、热封块；60、放卷组件；61、支撑座；62、第一转轴；63、驱动装置；631、第二转轴；632、第三转轴；633、电机。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请参阅图1至4，是作为本实用新型的最佳实施例的一种用于铅酸蓄电池的铝箔封口机，用于将铝箔烫封于塑壳加酸口处，包括机架10、若干设置于机架10上且用于传送塑壳的滚筒20、设置于机架10上且位于滚筒20上方的定位组件30、设置于机架10上且位于滚筒20上方的升降机构40、设置于升降结构下方且对应塑壳加酸口的热封块50、用于铝箔放卷的放卷组件60；且所述热封块50采用磁场感应涡流(类似电磁炉式)的加热方式。由于铝箔薄的特性，因此可直接被热压在加酸口处。
26.所述定位组件30包括两设置于机架10上其与机架10可调剂连接的限位板31。所述机架10上对应限位板31两端下方设置支撑板13，所述限位板31上设置用于调节的长条孔，螺栓一次穿过限位板31、支撑板13后与螺母连接，当需要调节时，松开螺栓，通过长条孔调节两限位板31之间的距离，以便适应不同型号的塑壳。
27.所所述定位组件30还包括设置于任意一限位板31上且用于防止塑壳沿着滚筒20传动方向传动的限位气缸32，所述定位组件30还包括设置于任意一限位板31上且用于夹紧塑壳使其位于热封块50正下方的夹紧气缸33，当待热封的塑壳达到升降机构40正下方后，限位气缸32输出端伸出用于防止塑壳继续被滚筒20传动，然后夹紧气缸33驱动其输出端的夹紧块靠近塑壳侧壁，使得塑壳被顶紧在夹紧块与另一限位板31上，保证了热封有序稳定进行，提高热封效率。
28.所述升降机构40包括设置于机架10上且输出端朝下的升降气缸41、设置于升降气
缸41下方且用于放置热封块50的固定座42。升降气缸41带动固定座42与热封块50上下移动
29.所述机架10上还设置双开的防护门11，所述机架10下方四个角落设置脚垫12。
30.所述放卷组件60包括设置于机架10上的支撑座61、设置于支撑座61上且与支撑座61转动连接用于缠绕铝箔的第一转轴62、用于带动第一转轴62转动的驱动装置63，所述驱动装置63包括与支撑座61连接的第二转轴631、设置于支撑座61上且与第二转轴631并排设置的第三转轴632、设置于支撑座61上且用于驱动第三转轴632转动的电机633；铝箔缠绕与第一转轴62上后放置于支撑座61上，且铝箔一端穿过第二转轴631与第三转轴632，通过电机驱动第三转轴632转动，由于铝箔被夹持与第二转轴631与第三转轴632之间，因此转动过程中铝箔沿着传动方向(图3中的箭头方向)向前带动，且第一转轴62与支撑座61转动，在热封第一个塑壳时，可手动将铝箔一端拖动至指定位置后，开始热封，热封后铝箔一端会固定在第一塑壳上，在第一塑壳传动过程中，自行带动铝箔一端，进而进行下一个塑壳热封，后续持续热封即可。本实用新型的支撑座61上设置斜向上的两个缺口用于放置第一转轴62的两端，实现了第一转轴62与支撑座61的转动与可拆卸连接。
31.综上所述，本实用新型的铝箔封口机通过设置可调节的定位组件，使得封口机适应不同型号塑壳热封，提高了设备的利用率。
32.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。