土壤修复一体化设备的制作方法

1.本发明涉及土壤修复设备领域，具体说是土壤修复一体化设备。


背景技术：

2.土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施，在土壤修复行业中，已有的土壤修复技术达到一百多种，常用技术也有十多种，大致可分为物理、化学和生物三种方法，20世纪80年代以来，世界上许多国家特别是发达国家均制定并开展了污染土壤治理与修复计划，因此也形成了一个新兴的土壤修复行业，土壤修复时，一般会使用外界的翻土装置将泥土整体翻动后，方可进行修复工作，但是进行现有的土壤修复工作时仍然存在一些问题，例如：
3.现有的土壤修复工作时，一般需要花费大量时间将泥土翻动后才可进行修复剂播撒的工作，泥土中往往会掺杂着较大的土块，且工作人员也没有足够的时间将土块逐个破碎，因此只是将修复剂播撒在泥土的表面是达不到土壤修复的最佳效果，同时，在对较为干燥的土壤进行修复工作前，往往需要将土壤提前洒水湿润后，方可进行土壤修复工作，以上工作，需分开、分时进行，使得会延长土壤修复工作的施工周期，故针对上述问题需要一种设备对土壤进行快速有效的修复。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了土壤修复一体化设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：土壤修复一体化设备，包括支撑装置，所述支撑装置的内部一端固定安装有传动装置，所述支撑装置的顶端分别固定安装有排放装置和辅助加湿装置，且所述排放装置位于辅助加湿装置与传动装置之间，所述传动装置包括螺旋叶片、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、传动齿带、第四齿轮、拨动分裂杆、支撑轴和拨动圆弧板，所述螺旋叶片固定连接在第三齿轮的侧端上，所述第二齿轮啮合在第三齿轮的顶端，所述第一齿轮固定连接在第三齿轮靠近螺旋叶片的一侧，所述传动齿带啮合在第一齿轮的外圈上，所述第四齿轮啮合在传动齿带内部远离第一齿轮的一端，所述支撑轴固定连接在第四齿轮背离第三齿轮的一端中心，所述拨动圆弧板固定连接在支撑轴的两端，所述拨动分裂杆等距固定连接在支撑轴上。
6.优选的，所述排放装置包括收纳腔体、封堵横板、接触横架、滑动插销、分向滑板和复位弹簧，所述复位弹簧对称固定连接在收纳腔体的内部，所述封堵横板固定连接在复位弹簧的底端，所述分向滑板固定连接在封堵横板的两侧底端，所述滑动插销固定连接在封堵横板的两端底部，所述接触横架固定连接在滑动插销背离分向滑板的一端。
7.优选的，所述辅助加湿装置包括传动齿轮、支撑杆、转动封闭杆、转动槽、连接杆、喷射头和雾化器，所述喷射头等距固定安装在雾化器的底端，所述雾化器固定连接在连接杆的顶端，所述支撑杆转动连接在连接杆的内部，所述转动封闭杆固定连接在支撑杆与支撑杆之间，所述传动齿轮固定安装在支撑杆的侧端中心。
8.优选的，所述支撑装置包括电机、车轮、接收槽、限制槽、支撑架体、进料铲斗、输送带、进料滑坡、排料槽和防护圆弧封板，所述电机固定安装在支撑架体的内部一端，所述进料铲斗固定安装在支撑架体的另一端底部，且所述输送带固定安装在进料铲斗的内部，所述进料滑坡开设在支撑架体靠近进料铲斗的一端内部，所述车轮安装在支撑架体的两侧，所述接收槽开设在支撑架体的内部中心，所述防护圆弧封板固定安装在接收槽靠近电机的顶部，所述排料槽开设在接收槽的内部一端，所述限制槽开设在支撑架体的内部两侧。
9.优选的，所述第三齿轮固定安装在车轮相对的一侧中心，且所述螺旋叶片位于接收槽的内部，所述滑动插销滑动插接在限制槽的内部。
10.优选的，所述进料滑坡的内部呈由高至低的斜坡设置，且所述进料滑坡与接收槽互通，所述拨动圆弧板转动时与所述接触横架接触，且所述接触横架表面镀有耐磨涂层，所述分向滑板的顶部侧端呈45
°
斜坡设置，所述复位弹簧保持常态时，所述封堵横板封闭收纳腔体的底端内部。
11.优选的，所述转动封闭杆的表面覆盖有耐磨塑胶垫片，所述传动齿轮与第二齿轮啮合，所述第三齿轮和第二齿轮的传动比为1∶10，所述第二齿轮和传动齿轮的传动比为10∶1.5。
12.本发明的有益效果：
13.本发明所述的土壤修复一体化设备，通过支撑装置的设置，可将泥土向传动装置的内部运输，同时，通过传动装置的设置，可将运输的泥土进行筛分和格挡，通过传动装置的内部固定安装有动力传递机构，且排放装置与传动装置配合连接，因此，当传动装置在转动时，可带动排放装置内部启动，致使排放装置内部的修复剂掉入泥土内部，通过传动装置的内部固定安装有搅拌传输装置，使得可将修复剂与泥土搅拌后进行排出的工作，通过辅助加湿装置与传动装置的内部配合连接，使得传动装置在转动时，可带动辅助加湿装置内部的循环控制装置启动，使得可防止泥土较为干燥，提升修复剂与泥土的混合效果，通过支撑装置的设置，可支撑传动装置、排放装置和辅助加湿装置同时进行工作。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1为本本发明的主体结构示意图；
16.图2为本发明的主体侧端结构示意图；
17.图3为本发明的传动装置结构示意图；
18.图4为本发明的排放装置结构示意图；
19.图5为本发明的辅助加湿装置结构示意图；
20.图6为本发明的支撑装置结构示意图。
21.图中：1-传动装置、2-排放装置、3-辅助加湿装置、4-支撑装置、5-螺旋叶片、6-第一齿轮、7-第二齿轮、8-第三齿轮、9-传动齿带、10-第四齿轮、11-拨动分裂杆、12-支撑轴、13-拨动圆弧板、14-收纳腔体、15-封堵横板、16-接触横架、17-滑动插销、18-分向滑板、19-复位弹簧、20-传动齿轮、21-支撑杆、22-转动封闭杆、23-转动槽、24-连接杆、25-喷射头、26-雾化器、27-电机、28-车轮、29-接收槽、30-限制槽、31-支撑架体、32-进料铲斗、33-输送带、34-进料滑坡、35-排料槽、36-防护圆弧封板。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.如图1-图6所示，本发明的土壤修复一体化设备，包括支撑装置4，支撑装置4的内部一端固定安装有传动装置1，支撑装置4的顶端分别固定安装有排放装置2和辅助加湿装置3，且排放装置2位于辅助加湿装置3与传动装置1之间，传动装置1包括螺旋叶片5、第一齿轮6、第二齿轮7、第三齿轮8、传动齿带9、第四齿轮10、拨动分裂杆11、支撑轴12和拨动圆弧板13，螺旋叶片5固定连接在第三齿轮8的侧端上，第二齿轮7啮合在第三齿轮8的顶端，第一齿轮6固定连接在第三齿轮8靠近螺旋叶片5的一侧，传动齿带9啮合在第一齿轮6的外圈上，第四齿轮10啮合在传动齿带9内部远离第一齿轮6的一端，支撑轴12固定连接在第四齿轮10背离第三齿轮8的一端中心，拨动圆弧板13固定连接在支撑轴12的两端，拨动分裂杆11等距固定连接在支撑轴12上。
24.排放装置2包括收纳腔体14、封堵横板15、接触横架16、滑动插销17、分向滑板18和复位弹簧19，复位弹簧19对称固定连接在收纳腔体14的内部，封堵横板15固定连接在复位弹簧19的底端，分向滑板18固定连接在封堵横板15的两侧底端，滑动插销17固定连接在封堵横板15的两端底部，接触横架16固定连接在滑动插销17背离分向滑板18的一端，通过接触横架16在移动时可带动滑动插销17在限制槽30的内部滑动，使得可保证封堵横板15沿直线向上移动，提升收纳腔体14与封堵横板15的对接准确性。
25.辅助加湿装置3包括传动齿轮20、支撑杆21、转动封闭杆22、转动槽23、连接杆24、喷射头25和雾化器26，喷射头25等距固定安装在雾化器26的底端，雾化器26固定连接在连接杆24的顶端，支撑杆21转动连接在连接杆24的内部，转动封闭杆22固定连接在支撑杆21与支撑杆21之间，传动齿轮20固定安装在支撑杆21的侧端中心，通过支撑杆21转动时，可带动转动封闭杆22转动至与喷射头25贴合，使得可防止喷射头25再次喷洒水雾。
26.支撑装置4包括电机27、车轮28、接收槽29、限制槽30、支撑架体31、进料铲斗32、输送带33、进料滑坡34、排料槽35和防护圆弧封板36，电机27固定安装在支撑架体31的内部一端，进料铲斗32固定安装在支撑架体31的另一端底部，且输送带33固定安装在进料铲斗32的内部，进料滑坡34开设在支撑架体31靠近进料铲斗32的一端内部，车轮28安装在支撑架体31的两侧，接收槽29开设在支撑架体31的内部中心，防护圆弧封板36固定安装在接收槽29靠近电机27的顶部，排料槽35开设在接收槽29的内部一端，限制槽30开设在支撑架体31的内部两侧，通过输送带33可带动土块向上移动至与进料滑坡34接触，使得土块在经过拨动分裂杆11时，进行较大土块的破碎工作，便于提升后续的土壤修复效率。
27.第三齿轮8固定安装在车轮28相对的一侧中心，且螺旋叶片5位于接收槽29的内部，滑动插销17滑动插接在限制槽30的内部，当车轮28在转动时可带动第三齿轮8同时转动。
28.进料滑坡34的内部呈由高至低的斜坡设置，且进料滑坡34与接收槽29互通，拨动圆弧板13转动时与接触横架16接触，且接触横架16表面镀有耐磨涂层，分向滑板18的顶部侧端呈45
°
斜坡设置，复位弹簧19保持常态时，封堵横板15封闭收纳腔体14的底端内部，通过复位弹簧19的弹性，可带动封堵横板15始终保持向上拉紧的状态。
29.转动封闭杆22的表面覆盖有耐磨塑胶垫片，传动齿轮20与第二齿轮7啮合，第三齿
轮8和第二齿轮7的传动比为1∶10，第二齿轮7和传动齿轮20的传动比为10∶1.5，提升第一齿轮6和第四齿轮10转速的同时，避免传动齿轮20转速过快。
30.工作原理：在使用时，先将本装置放置在需要修复的土地上，此时，通过进料铲斗32位于车轮28的下方，使得进料铲斗32可直接插入泥土的内部，再将电机27启动，使得可带动车轮28同时转动，当车轮28在转动时，可驱动支撑架体31向前移动，致使进料铲斗32可不断的在泥土底端移动，可将泥土铲入进料铲斗32上，此时，通过输送带33固定安装在进料铲斗32内部，使得泥土会进入输送带33上，从而可通过输送带33将泥土向上输送，当泥土上升至输送带33的顶端时，通过第三齿轮8固定安装在车轮28的内部，第二齿轮7啮合在第三齿轮8的顶端，第一齿轮6固定连接在第二齿轮7的侧端中心，使得第三齿轮8在转动时，可同时带动第二齿轮7和第一齿轮6转动，通过传动齿带9啮合在第一齿轮6和第四齿轮10的外圈上，使得第一齿轮6在转动时，可带动第四齿轮10同时转动，通过支撑轴12固定连接在第四齿轮10的侧端中心，使得第四齿轮10在转动时，可带动支撑轴12和拨动分裂杆11同时转动，当拨动分裂杆11在转动时可与拨动圆弧板13向上输送的土块接触，使得可将较大的土块击打破碎，与此同时，通过拨动圆弧板13固定安装在支撑轴12的两端，当支撑轴12在转动时，可同步带动拨动圆弧板13转动，当拨动圆弧板13转动至与接触横架16接触时，接触横架16会向下移动，直至封堵横板15从收纳腔体14底端内部取出，此时，收纳腔体14内部的修复剂会从收纳腔体14的内部向下流动至泥土的内部，同时，通过分向滑板18固定连接在封堵横板15的两侧，使得可将收纳腔体14修复剂从两侧向下掉落，提升修复剂的散落区域，当拨动圆弧板13经过接触横架16时，通过复位弹簧19的弹性，可带动封堵横板15快速的向上移动至收纳腔体14的内部，使得可防止收纳腔体14内部的修复剂过多的流出，与此同时，通过进料滑坡34的内部呈由高至低的斜坡设置，且进料滑坡34与接收槽29的内部互通，使得破碎后的泥土混杂着修复剂集中滚动至接收槽29的内部，此时，当土块集中进入接收槽29的内部时，通过螺旋叶片5固定连接在第三齿轮8的侧端中心，且螺旋叶片5位于接收槽29的内部，因此当第三齿轮8在转动的同时，可带动螺旋叶片5在接收槽29的内部转动，使得可将接收槽29内部的土块向侧端推进，同时，通过螺旋叶片5的转动，可在土块推动的同时进行搅拌工作，直至从排料槽35的内部排出，完成泥土的修复工作，在对一些较为干燥的泥土进行修复时，可加注水进入雾化器26的内部，再将雾化器26启动，使得水雾可从喷射头25的内部向下喷出，与此同时，通过传动齿轮20啮合在第二齿轮7的顶端上，使得第二齿轮7在转动时，可带动传动齿轮20同时转动，当传动齿轮20在转动时，可带动支撑杆21和转动封闭杆22同时转动，通过转动封闭杆22转动连接在转动槽23的内部，使得转动封闭杆22转动至正对喷射头25时，可将喷射头25封闭，防止出现泥土内部过于湿润的现象，同时，当转动封闭杆22经过喷射头25的底端时，通过转动封闭杆22的内部呈中空状态设置，使得喷射头25可继续喷洒水雾，进行泥土保湿的工作，本装置在使用时，通过第三齿轮8与第二齿轮7的传动比为1:10，使得可提升第一齿轮6和第四齿轮10的整体转速，便于将较大的土块快速的击打破碎，同时，通过第二齿轮7与传动齿轮20的传动比为10:1.5，使得可防止第二齿轮7带动传动齿轮20快速的转动，便于喷射头25对泥土进行加湿的工作，在螺旋叶片5推动土块向排料槽35内部移动时，通过防护圆弧封板36设置在接收槽29远离进料滑坡34的一端顶部，使得可防止螺旋叶片5在转动时带动土块从接收槽29的内部向外飞溅，同时，通过防护圆弧封板36位于支撑架体31与雾化器26之间，使得可防止喷射头25喷洒水雾时向外过早的扩散。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。