一种脱硝喷氨管自动吹扫装置的制作方法

1.本发明涉及火电厂脱硝技术领域，特别是一种脱硝喷氨管自动吹扫装置。


背景技术：

2.近年来，环保政策越来越严厉，对环保设备可靠性要求越来越高。火电厂脱硝设备尿素经热解、水解后，氨气由喷氨母管分48根支管进入烟道。氨气在低温时，容易与烟气中烟尘结合，形成块状物体，将喷嘴、支管堵塞，降低脱硝效率，尤其受喷嘴形式、启停炉影响。脱硝效率下降，导致喷氨量增加，氨逃逸率升高，也使脱硝催化剂、空预器、烟冷器堵塞概率提高。因此保证喷氨支管、喷嘴畅通至关重要。
3.目前喷氨系统中无支管吹扫装置，只有就地温度表，通过就地温度表判断喷氨是否正常；在喷氨管即将或已经发生堵塞，将无法疏通。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的技术问题是喷氨系统中无支管吹扫装置，喷氨管即将或已经发生堵塞时，将无法疏通。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种脱硝喷氨管自动吹扫装置，其包括传输模块，所述传输模块包括有传输组件和吹扫组件，所述传输组件和吹扫组件活动连接；以及，驱动加热模块，所述驱动加热模块与传输模块活动连接，所述驱动加热模块包括有转动组件、滑动连接件和从动件，所述滑动连接件分别与转动组件和从动件活动连接；以及，清洁模块，所述清洁模块与驱动加热模块活动连接，所述清洁模块包括有伸展组件和清洁组件，所述伸展组件和清洁组件活动连接。
8.作为本发明所述脱硝喷氨管自动吹扫装置的一种优选方案，其中：所述传输组件包括有脱硝热解炉、连接管和喷氨主管，所述连接管和喷氨主管的一端均与脱硝热解炉连通，所述吹扫组件包括有喷氨支管、喷气管、电磁阀，所述喷氨支管的一端与喷氨主管连通，所述喷气管的一端与喷氨支管连通，所述电磁阀设置在喷气管的表面，所述喷氨支管的另一端连通有喷嘴，所述喷氨支管的外壁设置有温度传感器。
9.作为本发明所述脱硝喷氨管自动吹扫装置的一种优选方案，其中：所述转动组件包括有转筒、螺旋叶片和定位轴承，所述定位轴承设置在转筒的外壁，所述定位轴承的外壁与喷氨支管的内壁相连接，所述螺旋叶片设置在转筒的内壁。
10.作为本发明所述脱硝喷氨管自动吹扫装置的一种优选方案，其中：所述滑动连接件包括有折形连接件、定位滑杆、第一弹簧和滑槽，所述滑槽设置在转筒的外壁，所述定位滑杆设置在滑槽的内腔，所述第一弹簧设置在定位滑杆的外表面，所述折形连接件设置在
定位滑杆的表面并与之滑动连接。
11.作为本发明所述脱硝喷氨管自动吹扫装置的一种优选方案，其中：所述从动件包括有半圆管、第二弹簧、滑动圆杆、连接轴承，所述折形连接件的一端与半圆管固定连接，所述第二弹簧和滑动圆杆均设置在半圆管的内腔，所述第二弹簧的两端分别与半圆管和滑动圆杆相连接，所述滑动圆杆的一端与连接轴承活动连接，所述连接轴承的底部通过限位装置与喷氨支管内腔的底部活动连接。
12.作为本发明所述脱硝喷氨管自动吹扫装置的一种优选方案，其中：所述驱动加热模块还包括有加热组件，所述加热组件包括有加热仓、分支管、半圆挡板和电磁加热圈，所述分支管的一端与喷氨支管连通，所述电磁加热圈套设在分支管的表面，所述半圆挡板的数量为两个，所述半圆挡板的一端通过弹性铰接件与分支管的内壁活动连接，所述分支管的一端贯穿加热仓并连通有回流管，所述回流管的一端与喷氨支管连通。
13.作为本发明所述脱硝喷氨管自动吹扫装置的一种优选方案，其中：所述驱动加热模块还包括有遮挡组件，所述遮挡组件包括有第一套板、第三弹簧、第二套板、第三套板和第四弹簧，所述第一套板的一端与半圆管相连接，所述第三弹簧设置在第一套板内并连接第一套板与第二套板，所述第四弹簧设置在第二套板内并连接第二套板与第三套板。
14.作为本发明所述脱硝喷氨管自动吹扫装置的一种优选方案，其中：所述伸展组件包括有容纳仓、第五弹簧、延伸板，所述第五弹簧设置在容纳仓的内腔，所述第五弹簧的两端分别与容纳仓和延伸板活动连接。
15.作为本发明所述脱硝喷氨管自动吹扫装置的一种优选方案，其中：所述清洁组件包括有活动框、活动杆、扭簧和清洁杆，所述活动框的一端与延伸板固定连接，所述活动杆设置在活动框内，所述清洁杆设置在活动杆的表面，所述扭簧设置在活动杆的表面，所述扭簧的两端连接活动框和清洁杆，所述清洁杆的一端连接有清洁刷。
16.作为本发明所述脱硝喷氨管自动吹扫装置的一种优选方案，其中：所述半圆管的内壁开设有限位槽，所述滑动圆杆的表面开设有与限位槽配合使用的限位凸条。
17.本发明的有益效果：本发明通过传输模块进行氨气的传输，通过设置的温度传感器进行气体温度的感应，通过吹扫组件进行高压气体的输送，对支路进行吹扫，通过转动组件转化风能为机械能，通过滑动连接件和从动件转动带动清洁模块进行转动，从而使其对管道内壁进行清洁，实现机械转动清洁与风能吹扫结合，并通过加热组件和遮挡组件的配合，实现气体的加热，避免管道内温度过低造成板结。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为第一、第二个实施例中的设备安装结构图。
20.图2为第一、第二个实施例中的驱动加热模块安装结构图。
21.图3为第二、第三个实施例中的喷氨支管内部结构示意图。
22.图4为第二、第三个实施例中的加热组件结构示意图。
23.图5为第二、第三个实施例中的遮挡组件结构示意图。
具体实施方式
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1、2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种脱硝喷氨管自动吹扫装置，包括传输模块100，传输模块100包括有传输组件101和吹扫组件102，传输组件101和吹扫组件102活动连接；具体的，
29.氨气通过传输组件101进行传导，通过吹扫组件102中的喷氨支管102a中设置的温度传感器对管道内的温度进行实时感应，在温度低于设定值时，氨气即存在板结的风险，继而通过外设控制器启动设备，通过开启电磁阀102c使高温高压气体沿喷气管102b进入喷氨支管102a中进行吹扫作业。
30.驱动加热模块200，驱动加热模块200与传输模块100活动连接，驱动加热模块200包括有转动组件201、滑动连接件202和从动件203，滑动连接件202分别与转动组件201和从动件203活动连接；具体的，
31.通过转动组件201转化风能为机械能，并通过滑动连接件202和从动件203传递至清洁模块300处，使其转动对管道内壁进行清洁，机械清扫配合风能吹扫，提升了管道清洁的效率和质量。
32.清洁模块300，清洁模块300与驱动加热模块200活动连接，清洁模块300包括有伸展组件301和清洁组件302，伸展组件301和清洁组件302活动连接，具体的，
33.通过伸展组件301的设置，使清洁模块300在进行转动清洁过程中，受离心力影响，装置整体长度变长，使装置的清洁更加彻底，并通过清洁组件302中扭簧302c的设置，能够有效避免在旋转清洁过程中，清洁刷302e与管道内壁出现刚性接触，确保设备的使用安全。
34.实施例2
35.参照图1～5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
36.传输组件101包括有脱硝热解炉101a、连接管101b和喷氨主管101c，连接管101b和喷氨主管101c的一端均与脱硝热解炉101a连通，氨气通过脱硝热解炉101a排出，通过喷氨主管101c进行传输，并传递至多根喷氨支管102a中进行流通；
37.吹扫组件102包括有喷氨支管102a、喷气管102b、电磁阀102c，喷氨支管102a的一端与喷氨主管101c连通，喷气管102b的一端与喷氨支管102a连通，电磁阀102c设置在喷气管102b的表面，喷氨支管102a的另一端连通有喷嘴102d，喷氨支管102a的外壁设置有温度传感器，通过温度传感器对喷氨支管102a内腔的温度进行实时感应，温度较低时即存在板
结风险，通过外设传感器启动电磁阀102c，高温高压气体即沿喷气管102b进入喷氨支管102a的内腔进行吹扫作业。
38.转动组件201包括有转筒201a、螺旋叶片201b和定位轴承201c，定位轴承201c设置在转筒201a的外壁，定位轴承201c的外壁与喷氨支管102a的内壁相连接，螺旋叶片201b设置在转筒201a的内壁，通过高压气体进行入喷氨支管102a的内腔，通过螺旋叶片201b的设置，使其在风能的驱动下转动，从而带动转筒201a进行转动，通过定位轴承201c的设置，能够使转筒201a的转动更加稳定安全。
39.滑动连接件202包括有折形连接件202a、定位滑杆202b、第一弹簧202c和滑槽202d，滑槽202d设置在转筒201a的外壁，定位滑杆202b设置在滑槽202d的内腔，第一弹簧202c设置在定位滑杆202b的外表面，折形连接件202a设置在定位滑杆202b的表面并与之滑动连接，通过转筒201a的转动带动折形连接件202a进行转动，同时折形连接件202a的部分表面暴露在高压气体的流通通道内，通过风的吹动，使折形连接件202a在转动的同时发生移动，使其沿定位滑杆202b的表面进行滑动，并对第一弹簧202c进行压缩使其形变。
40.从动件203包括有半圆管203a、第二弹簧203b、滑动圆杆203c、连接轴承203d，折形连接件202a的一端与半圆管203a固定连接，第二弹簧203b和滑动圆杆203c均设置在半圆管203a的内腔，第二弹簧203b的两端分别与半圆管203a和滑动圆杆203c相连接，滑动圆杆203c的一端与连接轴承203d活动连接，连接轴承203d的底部通过限位装置与喷氨支管102a内腔的底部活动连接。
41.通过折形连接件202a的转动带动半圆管203a进行转动，通过半圆管203a的转动带动滑动圆杆203c进行转动，同时，折形连接件202a在转动的同时发生移动会使半圆管203a同步发生转动和移动，同时伸展组件301的数量为多个，并分别与半圆管203a和滑动圆杆203c连接，伸展组件301同样设置在风道内，受高压气体吹扫的影响，带动伸展组件301发生位移，滑动圆杆203c也随之发生位移，继而对第二弹簧203b进行拉伸使其发生形变；
42.滑动圆杆203c设置在半圆管203a内，两者的位移是相对的，但两者的转动是同步，在转动和移动同步进行的过程中，伸展组件301的转动位置也随之发生改变，从而使其清洁面积更大，避免设备在管道内腔进行机械清扫过程中出现死角，提升了清洁效率。
43.驱动加热模块200还包括有遮挡组件205，遮挡组件205包括有第一套板205a、第三弹簧205b、第二套板205c、第三套板205d和第四弹簧205e，第一套板205a的一端与半圆管203a相连接，第三弹簧205b设置在第一套板205a内并连接第一套板205a与第二套板205c，第四弹簧205e设置在第二套板205c内并连接第二套板205c与第三套板205d，在半圆管203a的转动过程中，带动第一套板205a进行转动，在第一套板205a进行转动时，受旋转离心力影响，使第二套板205c和第三套板205d相继伸出，通过第三弹簧205b和第四弹簧205e分别对其进行限位，避免其飞出后期无法收回，第一套板205a与折形连接件202a之间为错位安装，从而使得遮挡组件205旋转分离后遮挡效果更好，有效对气体进行遮挡，使部分气体沿分支管204b流通进行加热。
44.驱动加热模块200还包括有加热组件204，加热组件204包括有加热仓204a、分支管204b、半圆挡板204c和电磁加热圈204d，分支管204b的一端与喷氨支管102a连通，电磁加热圈204d套设在分支管204b的表面，半圆挡板204c的数量为两个，半圆挡板204c的一端通过弹性铰接件与分支管204b的内壁活动连接，分支管204b的一端贯穿加热仓204a并连通有回
流管204e，回流管204e的一端与喷氨支管102a连通，通过遮挡组件205对空气进行遮挡使部分气体通过分支管204b进行流通，通过半圆挡板204c的设置，能够避免在平时正常流通作业时氨气不会沿此通道流通，高压气体的压力较大，顶开半圆挡板204c进入加热仓204a，通过加热仓204a对分支管204b进行加热，从而使得其内腔的气体也被加热，加热后的气体通过回流管204e回到喷氨支管102a内，对喷氨支管102a内进行增温，避免温度较低出现氨气板结的现象。
45.实施例3
46.参照图3～5，为本发明第三个实施例，该实施例基于上两个实施例。
47.伸展组件301包括有容纳仓301a、第五弹簧301b、延伸板301c，第五弹簧301b设置在容纳仓301a的内腔，第五弹簧301b的两端分别与容纳仓301a和延伸板301c活动连接。
48.通过容纳仓301a对第五弹簧301b和延伸板301c进行限位安装，在半圆管203a和滑动圆杆203c转动过程中带动容纳仓301a进行转动，通过离心力带动延伸板301c伸出容纳仓301a的内腔，通过第五弹簧301b的限位，避免延伸板301c完成飞出而无法回位。
49.清洁组件302包括有活动框302a、活动杆302b、扭簧302c和清洁杆302d，活动框302a的一端与延伸板301c固定连接，活动杆302b设置在活动框302a内，清洁杆302d设置在活动杆302b的表面，扭簧302c设置在活动杆302b的表面，扭簧302c的两端连接活动框302a和清洁杆302d，清洁杆302d的一端连接有清洁刷302e，通过延伸板301c受离心力移动带动活动框302a和清洁杆302d以及清洁刷302e进行移动，从而使清洁刷302e接触喷氨支管102a的内壁进行清洁作业，通过活动杆302b和扭簧302c的设置，能够有效避免清洁刷302e受离心力影响伸出长度过长与喷氨支管102a的内壁发生刚性接触，在即将发生刚性接触时，通过活动杆302b和扭簧302c的设置，能够使清洁杆302d发生转动，从而避免清洁刷302e与喷氨支管102a的内壁发生刚性接触造成设备损坏；
50.滑动圆杆203c设置在半圆管203a内，两者的位移是相对的，但两者的转动是同步，在转动和移动同步进行的过程中，设置在滑动圆杆203c和半圆管203a表面的清洁刷302e的相对位置也会发生改变，从而使其在喷氨支管102a内的清洁范围变大，清洁更加彻底。
51.半圆管203a的内壁开设有限位槽，滑动圆杆203c的表面开设有与限位槽配合使用的限位凸条，通过限位槽和限位凸条的设置，能够有效使半圆管203a在转动时带动滑动圆杆203c进行稳定转动，同时避免滑动圆杆203c在半圆管203a的内腔发生相对移动时不受影响。
52.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行
状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
53.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
54.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
55.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。