一种家用清洗机智能装配生产工装的制作方法

1.本发明涉及一种家用清洗机智能装配生产工装，主要用于装配清洗机的泵体、油封、柱塞和弹簧及卡簧等部件。


背景技术：

2.清洗机是一种常用的清洗设备，可用于清洗汽车/摩托车/农具/设备以及物业保洁、浇灌花园和喷撒农药等，其结构主要包括主机、喷枪和胶管等构成，主机包括泵体和驱动泵体内柱塞运动的动力组成，泵体内还设置油封、弹簧和卡簧。传统技术将柱塞、油封、弹簧和卡簧设置在泵体中采用人工装配，由1-3个工人先将油封压入泵体的柱塞孔中，再将柱塞与卡簧安装成组件，然后放入弹簧，最后将柱塞与卡簧组件装入，不仅工序多，操作时间长，劳动强度大，生产效率低，而且不能与后续工序配套，无法实现清洗机泵体智能化流水线生产。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种生产速度快，效率高，人工操作方便，劳动强度小，且可与后续工序配套，实现智能化生产的一种家用清洗机智能装配生产工装。
4.本发明一种家用清洗机智能装配生产工装的技术方案是：其特征在于包括底座，底座上设置支架和泵体装配组件，支架上安装气缸，气缸的气缸杆下连接压板，压板上设置卡簧装配板，卡簧装配板上设置卡簧装配槽，所述泵体装配组件包括底板，底板上设置支撑柱，支撑杆上设置泵体装配板，泵体装配板中设置通孔，通孔中设置柱塞装配杆，柱塞装配杆的下端连接底板，柱塞装配杆的上端伸出通孔，并在柱塞装配杆的上端设置柱塞装配沉孔和油封定位凸环，柱塞装配沉孔与卡簧装配槽上下对应，泵体装配板还设置泵体定位销，所述的支撑柱外壁设置复位弹簧。
5.本发明公开了一种家用清洗机智能装配生产工装，主要特点是在泵体装配板中设置通孔，通孔中设置柱塞装配杆，柱塞装配杆的下端连接底板，柱塞装配杆的上端伸出通孔，并在柱塞装配杆的上端设置柱塞装配沉孔和油封定位凸环，柱塞装配沉孔与卡簧装配槽上下对应，泵体装配板还设置泵体定位销，装配时，先将油封放置在油封定位凸环上，然后将泵体放到泵体装配板上，并通过泵体定位销对泵体进行定位，接着放置柱塞，将柱塞插入到柱塞装配沉孔中，再在柱塞外套上弹簧，最后，将卡簧放到卡簧装配槽中，由气缸带动压板下压，将卡簧卡在柱塞上，在压装过程中，为了使油封和卡簧能够装配牢固，在支撑柱外壁设置复位弹簧，复位弹簧上下两头分别顶在泵体装配板和底板上，即泵体装配板由复位弹簧支撑浮动，压装时，泵体装配板受压带着泵体下压，柱塞不动，相当于是导柱，使油封和卡簧能够牢固地卡在柱塞上，压装好后，气缸带动压板上升，复位弹簧带动泵体装配板自动复位，便于后续取走装配完成的泵体。采用本装置装配泵体，与传统技术相比，不仅装配方便，速度快，效率高，而且装配精度高，安装牢靠，提高产品质量。特别是可适合于智能化
加工，上述各个部件的放置动作可由机器人代替，装配完成后由机械手取走放入下一工序中，实现智能化流水线生产，大大提高了生产效率，节省人工成本。
6.本发明的一种家用清洗机智能装配生产工装，所述的卡簧装配板上设置泵体辅助定位销，在压板下压时，泵体辅助定位销与泵体相配合，再次对泵体进行定位，使提高卡簧的装配精度。所述的卡簧装配槽中设置磁铁，有了磁铁，卡簧可以被吸在卡簧装配槽中，非常方便。所述的通孔口部设置泵体凸环，泵体凸环与泵体的外型结构相匹配，同时使油封更顺利地更卡住柱塞上。所述的底座下设置置物架,置物架上设置配电箱，底座上设置开关，置物架上可以放置上述各个需要装配的部件，使工人或机器人取件方便。
附图说明
7.图1是本发明的泵体装配组件分体状态示意图；图2是本发明的泵体装配组件截面示意图；图3是本发明一种家用清洗机智能装配生产工装立体示意图；图4是本发明一种家用清洗机智能装配生产工装工作状态示意图；图5是本发明家用清洗机智能装配生产工装一种具体实施例示意图。
具体实施方式
8.本发明涉及一种家用清洗机智能装配生产工装，如图1—图5所示，包括底座1，底座上设置支架2和泵体装配组件01，支架上安装气缸3，气缸的气缸杆下连接压板5，压板上设置卡簧装配板6，卡簧装配板上设置卡簧装配槽7，所述泵体装配组件包括底板10，底板上设置支撑柱11，支撑杆上设置泵体装配板12，泵体装配板中设置通孔13，通孔中设置柱塞装配杆15，柱塞装配杆的下端连接底板10，柱塞装配杆的上端伸出通孔13，并在柱塞装配杆的上端设置柱塞装配沉孔16和油封定位凸环25，柱塞装配沉孔16与卡簧装配槽7上下对应，泵体装配板12还设置泵体定位销17，所述的支撑柱11外壁设置复位弹簧18。本方案的主要特点是在泵体装配板中设置通孔13，通孔中设置柱塞装配杆15，柱塞装配杆的下端连接底板10，柱塞装配杆的上端伸出通孔13，并在柱塞装配杆的上端设置柱塞装配沉孔16和油封定位凸环25，柱塞装配沉孔16与卡簧装配槽7上下对应，泵体装配板12还设置泵体定位销17，装配时，先将油封30放置在油封定位凸环25上，然后将泵体31放到泵体装配板12上，并通过泵体定位销17对泵体31进行定位，接着放置柱塞32，将柱塞32插入到柱塞装配沉孔16中，再在柱塞32外套上弹簧33，最后，将卡簧34放到卡簧装配槽7中，由气缸3带动压板5下压，将卡簧33卡在柱塞32上，在压装过程中，为了使油封和卡簧能够装配牢固，在支撑柱11外壁设置复位弹簧18，复位弹簧18上下两头分别顶在泵体装配板12和底板10上，即泵体装配板12由复位弹簧18支撑浮动，压装时，泵体装配板12受压带着泵体31下压，柱塞31不动，相当于是导柱，使油封30和卡簧34能够牢固地卡在柱塞31上，压装好后，气缸带动压板上升，复位弹簧18带动泵体装配板12自动复位，便于后续取走装配完成的泵体。采用本装置装配泵体，与传统技术相比，不仅装配方便，速度快，效率高，而且装配精度高，安装牢靠，提高产品质量。特别是可适合于智能化加工，上述各个部件的放置动作可由机器人代替，装配完成后由机械手取走放入下一工序中，实现智能化流水线生产，大大提高了生产效率，节省人工成本。所述的卡簧装配板6上设置泵体辅助定位销19，在压板下压时，泵体辅助定位销与泵体相配
合，再次对泵体进行定位，使提高卡簧的装配精度。所述的卡簧装配槽7中设置磁铁20，有了磁铁，卡簧可以被吸在卡簧装配槽中，非常方便。所述的通孔13口部设置泵体凸环26，泵体凸环与泵体的外型结构相匹配，同时使油封更顺利地更卡住柱塞上。所述的底座1下设置置物架21,置物架上设置配电箱22，底座1上设置开关23，置物架上可以放置上述各个需要装配的部件，使工人或机器人取件方便。


技术特征：
1.一种家用清洗机智能装配生产工装，其特征在于包括底座（1），底座上设置支架（2）和泵体装配组件（01），支架上安装气缸（3），气缸的气缸杆下连接压板（5），压板上设置卡簧装配板（6），卡簧装配板上设置卡簧装配槽（7），所述泵体装配组件包括底板（10），底板上设置支撑柱（11），支撑杆上设置泵体装配板（12），泵体装配板中设置通孔（13），通孔中设置柱塞装配杆（15），柱塞装配杆的下端连接底板（10），柱塞装配杆的上端伸出通孔（13），并在柱塞装配杆的上端设置柱塞装配沉孔（16）和油封定位凸环（25），柱塞装配沉孔（16）与卡簧装配槽（7）上下对应，泵体装配板（12）还设置泵体定位销（17），所述的支撑柱（11）外壁设置复位弹簧（18）。2.如权利要求1所述的一种家用清洗机智能装配生产工装，其特征在于所述的卡簧装配板（6）上设置泵体辅助定位销（19）。3.如权利要求1所述的一种家用清洗机智能装配生产工装，其特征在于所述的卡簧装配槽（7）中设置磁铁（20）。4.如权利要求1所述的一种家用清洗机智能装配生产工装，其特征在于所述的通孔（13）口部设置泵体凸环（26）。5.如权利要求1所述的一种家用清洗机智能装配生产工装，其特征在于所述的底座（1）下设置置物架（21）,置物架上设置配电箱（22），底座（1）上设置开关（23）。

技术总结
一种家用清洗机智能装配生产工装，包括底座，底座上设置支架和泵体装配组件，支架上安装气缸，气缸的气缸杆下连接压板，压板上设置卡簧装配板，卡簧装配板上设置卡簧装配槽，所述泵体装配组件包括底板，底板上设置支撑柱，支撑杆上设置泵体装配板，泵体装配板中设置通孔，通孔中设置柱塞装配杆，柱塞装配杆的下端连接底板，柱塞装配杆的上端伸出通孔，并在柱塞装配杆的上端设置柱塞装配沉孔和油封定位凸环，柱塞装配沉孔与卡簧装配槽上下对应，泵体装配板还设置泵体定位销，所述的支撑柱外壁设置复位弹簧。设置复位弹簧。设置复位弹簧。


技术研发人员：陈吉明 徐道聪 高攀
受保护的技术使用者：浙江安露清洗机有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/7/15