一种适用于加气混凝土浆料注射的注浆机构

1.本发明涉及加气混凝土技术领域，具体为一种适用于加气混凝土浆料注射的注浆机构。


背景技术：

2.加气混凝土是一种新型的墙体建材，它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑墙材。加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。加气混凝土制品其广泛应用于高层框架建筑、抗震地区建筑、严寒地区建筑以及软质地基建筑等领域。
3.加气混凝土制品在浇注工序中通过物料浇注搅拌设备进行，物料浇注搅拌设备既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。在生产制作时，石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内，即可进行料浆搅拌，经搅拌均匀后浇注在浇注模框车内以形成坯体。
4.然而，在料浆浇注过程中，浆料从注浆管出料进入模框车时会因出料高度、出料方式而导致浆料产生撞击向外和四周溅射，不仅造成资源浪费，污染环境，清理麻烦，冲击力还会对浇注模框车内壁的脱模剂膜层产生破坏。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于加气混凝土浆料注射的注浆机构，解决了浆料注浆过程中产生冲击、溅射，造成的资源浪费、环境污染以及脱模剂膜层受冲击破坏的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于加气混凝土浆料注射的注浆机构，包括浇注搅拌机和升降浇注头，所述浇注搅拌机安装在平台上，所述升降浇注头位于浇注搅拌机下方，所述升降浇注头可拆卸安装在顶盖底面中部，所述升降浇注头和顶盖的一体结构套设在浇注搅拌机的注浆管外表面可升降设置，所述升降浇注头和顶盖的一体结构由平台上设置的吊装升降驱动装置连接驱动升降，所述升降浇注头为倒t型结构并沿注浆管轴向升降，且升降浇注头内部为左右端封堵的t型缓冲腔缓冲浆料，所述t型缓冲腔的底部和侧向均开槽出料，且t型缓冲腔侧向开槽处沿槽向设置外沿板。
7.优选的，所述升降浇注头和顶盖的一体结构与浇注搅拌机之间通过导向机构连接，并由导向机构辅助升降浇注头、顶盖的升降导向。
8.优选的，所述升降浇注头和顶盖的一体结构由平台上设置的花篮螺栓的钩接头连接可悬挂设置。
9.优选的，所述升降浇注头对应设置在浇注工位上的浇注模框车上方，所述升降浇注头的长度、宽度方向分别与浇注模框车的长度、宽度方向对应设置。
10.优选的，所述升降浇注头底部开槽的下出料槽沿浇注模框车长度延伸方向间距设
置多组。
11.优选的，所述下出料槽纵向设置，且下出料槽底部沿周向设置卸料口。
12.优选的，所述升降浇注头底部正对应注浆管的下出料槽底部包覆过滤网过滤拦截浆料中杂质。
13.优选的，所述升降浇注头侧向开槽的上出料槽沿浇注模框车长度延伸方向设置在下出料槽两边，所述上出料槽为长槽。
14.优选的，所述顶盖外边沿设置一圈外扩板，所述顶盖下降盖合在浇注模框车上。
15.本发明提供了一种适用于加气混凝土浆料注射的注浆机构，具备以下有益效果：
16.1、本发明通过设置升降浇注头、顶盖以及吊装升降驱动装置，利用吊装升降驱动装置驱动升降浇注头、顶盖在注浆前下降，注浆时，利用顶盖盖合在浇注模框车顶部防止浆料向外溅射，利用升降浇注头下降至浇注模框车内放料降低浆料出料高度，在升降浇注头内对浆料进行缓冲和遮挡防护，使得进入浇注模框车内的浆料比较平缓，减少溅射和冲击幅度，降低加气混凝土浆料对浇注模框车内壁脱模剂膜层的冲击破坏。
17.2、本发明通过设置升降浇注头、顶盖，升降浇注头可拆卸安装，易清理，提高了其使用寿命，升降浇注头在底部和侧向出料，能够及时、多方向排料，浆料能够均匀分布，保证加气混凝土浆料不堵管，利用过滤网设置在注浆管落料正下方的下出料槽上，过滤拦截浆料中杂质，且由该位置的下出料槽缓冲浆料下料的冲击力，并减缓其他开槽处出料冲击速度。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；
19.图2为本发明升降浇注头位置处局部正剖图；
20.图3为本发明升降浇注头位置处局部侧剖图；
21.图4为本发明图3中升降浇注头位置处局部结构放大图。
22.图中：1、浇注搅拌机；101、注浆管；2、升降浇注头；201、t型缓冲腔；202、外沿板；203、下出料槽；2031、卸料口；204、上出料槽；3、顶盖；301、外扩板；4、吊装升降驱动装置；5、导向机构；6、花篮螺栓；7、浇注模框车；8、过滤网。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种适用于加气混凝土浆料注射的注浆机构，包括浇注搅拌机1和升降浇注头2，浇注搅拌机1安装在平台上，升降浇注头2位于浇注搅拌机1下方，升降浇注头2通过螺栓可拆卸安装在顶盖3底面中部，升降浇注头2和顶盖3的一体结构沿注浆管101轴向套设在浇注搅拌机1的注浆管101外表面可升降设置，注浆管101与升降浇注头2筒体之间的腔室内可在注浆管101表面设置一圈刮板，用于刮落升降浇注头2筒体上粘附的多余浆料，图中未显示，升降浇注头2和顶盖3的一体结构由平台上设置的吊
装升降驱动装置4连接驱动升降，升降浇注头2和顶盖3的一体结构与浇注搅拌机1之间通过导向机构5连接，并由导向机构5辅助升降浇注头2、顶盖3的升降导向，导向机构5包括导向轨道和导轮，由导轮沿导向轨道表面滑动导向，升降浇注头2和顶盖3的一体结构由平台上设置的花篮螺栓6的钩接头连接可悬挂设置，在长期停机状态下使用，升降浇注头2为倒t型结构并沿注浆管101轴向升降，且升降浇注头2内部为左右端封堵的t型缓冲腔201缓冲浆料，t型缓冲腔201的底部和侧向均开槽分别出料，且t型缓冲腔201侧向开槽处沿槽向设置外沿板202，由外沿板202在侧向防护防浆料冲击溅射。
25.如图1-3所示，作为本发明的一种技术优化方案，升降浇注头2对应设置在浇注工位上的浇注模框车7上方，在注浆时需要下降至浇注模框车7内，完成注浆即可上升复位至原来高度，升降浇注头2的长度、宽度方向分别与浇注模框车7的长度、宽度方向对应设置，便于合理设计开槽数量和方向，利于快速排料，不堵料。
26.如图1-2所示，作为本发明的一种技术优化方案，升降浇注头2底部开槽的下出料槽203沿浇注模框车7长度延伸方向间距设置多组。
27.如图2和4所示，作为本发明的一种技术优化方案，下出料槽203纵向设置，下出料槽203长度可根据需求设置，下出料槽203底部敞口，且下出料槽203底部沿周向设置卸料口2031。
28.如图2-4所示，作为本发明的一种技术优化方案，升降浇注头2底部正对应注浆管101的下出料槽203底部包覆可拆卸安装的过滤网8过滤拦截浆料中杂质，过滤网8也包覆住卸料口2031，该过滤网8可螺纹或螺栓连接安装在下出料槽203上，该下出料槽203可向下延长设置，图中未显示，便于留住杂质。
29.如图3-4所示，作为本发明的一种技术优化方案，升降浇注头2侧向开槽的上出料槽204沿浇注模框车7长度延伸方向设置在下出料槽203两边，上出料槽204为长槽，用于向两边撒料，便于浆料分布快速。
30.如图1-3所示，作为本发明的一种技术优化方案，顶盖3外边沿设置一圈外扩板301，顶盖3下降盖合在浇注模框车7上，一圈外扩板301提高盖合的密合性。
31.工作原理：在生产制作时，原料进入浇注搅拌机1内进行料浆搅拌，经搅拌均匀后沿注浆管101向下放料浇注，在浇注前，浇注模框车7移动至升降浇注头2正下方，由导向机构5导向，利用吊装升降驱动装置4对顶盖3和升降浇注头2沿注浆管101下降到靠近注浆管101底部位置，顶盖3盖在浇注模框车7上，升降浇注头2伸入浇注模框车7内，即可进行注浆，浆料沿注浆管101出料至升降浇注头2的t型缓冲腔201内缓冲，由中间下出料槽203及过滤网8拦截过滤杂质，由两侧下出料槽203和侧向上出料槽204向浇注模框车7内完成注浆；
32.注浆完成后由吊装升降驱动装置4驱动顶盖3和升降浇注头2上升复位。
33.综上可得，本发明通过设置升降浇注头2、顶盖3以及吊装升降驱动装置4，解决了浆料注浆过程中产生冲击、溅射，造成的资源浪费、环境污染以及脱模剂膜层受冲击破坏的问题。
34.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。