一种用于工程施工木模板体系的顶部支撑及其施做方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种用于工程施工木模板体系的顶部支撑及其施做方法。


背景技术：

2.目前房建施工领域，钢筋混凝土结构是主流的主体结构。模板施工体系是为了保证混凝土的成型的关键手段。木模板施工体系仍是目前大多数模板工程的必要选择。在模板的搭建过程中需要用到钢管、顶托、木方、模板等装置。这些材料被一次又一次的周转向上层结构施工使用，都被称为周转材料。在目前建筑行业施工过程中，对于主体结构中的梁、楼板的木模支撑体系要用到大量的周转材。为保证施工过程中主体结构龄期可提供上层施工及结构荷载，一般需要配备3层施工所用的钢管、顶托、木方、模板等周转材。在第n层(一般情况下n≥5)结构梁板施工时，采用第n-3层结构梁板处的周转材料进行转运施工。因此对于建筑施工工程来说，模板的周转效率决定着单次投入模板的数量以及施工工期的长短。常规的木模板支模架形式施工周期长，需要配备3层材料进行周转，施工过程中出现了周转材料投入量大，积压量大，初期投入高，租赁费用高的问题。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种用于工程施工木模板体系的顶部支撑，旨在解决现有技术中的周转材料投入量大，积压量大，初期投入高，租赁费用高的问题。
4.本发明采用了以下技术方案：
5.一种用于工程施工木模板体系的顶部支撑，包括若干独立模板、区域模板、次龙骨、主龙骨、支撑柱和分拆支撑架；所述分拆支撑架固定在所述支撑柱的上端，所述分拆支撑架包括立柱、固定撑板、活动撑板和第一调节块，所述立柱的下端与所述支撑柱固定连接，所述固定撑板固定在所述立柱的上端并支撑所述独立模板，所述活动撑板可活动地套装在所述立柱上，所述第一调节块位于所述活动撑板的下端并可在所述立柱上上下调节位置，所述主龙骨支撑在所述活动撑板上，所述次龙骨支撑在所述主龙骨上，所述区域模板支撑在所述次龙骨上并与所述独立模板的边沿接合。
6.在一些实施例中，所述立柱插装在所述支撑柱的上端，所述分拆支撑架还包括第二调节块，所述第二调节块位于所述第一调节块的下方并可在所述立柱上上下调节位置。
7.在一些实施例中，所述立柱为螺纹杆，所述第一调节块和所述第二调节块设有与所述螺纹杆匹配的螺纹孔，所述活动撑板设有供所述螺纹杆穿过的通孔。
8.在一些实施例中，所述活动撑板的外侧设有向上的折边以在所述活动撑板上形成凹槽，若干所述主龙骨并排支撑在所述凹槽内。
9.在一些实施例中，所述次龙骨与所述主龙骨相互交叉。
10.在一些实施例中，所述次龙骨的两端同时支撑位于所述独立模板两侧的区域模板。
11.一种用于工程施工木模板体系的顶部支撑的施做方法，采用如上所述的用于工程施工木模板体系的顶部支撑；所述施做方法包括以下步骤：
12.s1、搭设所述支撑柱；
13.s2、将所述立柱的下端固定在所述支撑柱上，并调节所述第一调节块的位置，使得所述活动撑板和所述固定撑板的距离为所述次龙骨和所述主龙骨的厚度之和；
14.s3、依次放置所述主龙骨和所述次龙骨；
15.s4、将所述区域模板支撑在所述次龙骨上，将所述独立模板支撑在所述固定撑板上，并将所述区域模板与所述独立模板的接合缝隙密封；
16.s5、在所述区域模板和所述独立模板上方进行施工浇筑结构；
17.s6、下降所述第一调节块，拆下所述次龙骨、所述主龙骨和所述区域模板周转至上层主体施工使用。
18.在一些实施例中，所述s4步骤中，所述区域模板支撑在所述次龙骨上时，将所述区域模板与所述次龙骨固定连接。
19.在一些实施例中，所述s4步骤中，采用密封胶带将所述区域模板与所述独立模板的接合缝隙密封。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.本发明中，将主体结构底部的模板分为独立模板和区域模板，并采用固定撑板来支撑独立模板，采用活动撑板配合次龙骨、主龙骨来支撑区域模板，从而可以在拆除区域模板后，依靠独立模板、立柱来保持对楼板的支撑，并将拆除的区域模板、次龙骨、主龙骨周转至上层主体施工使用，提高区域模板、次龙骨、主龙骨周转效率，减少周转材料投入量，从而可以减少施工过程中的周转材料投入量，减少积压量和初期投入，大大降低租赁费用；采用本发明的方案，操作安全有效，实现拆除区域模板、次龙骨、主龙骨时，不影响独立模板、立柱来保持对楼板的支撑。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术作进一步地详细说明：
23.图1是本发明的用于工程施工木模板体系的顶部支撑的整体结构示意图；
24.图2是分拆支撑架的结构示意图；
25.图3是本发明的用于工程施工木模板体系的顶部支撑的施做方法的流程图。
26.附图标记：
27.1-分拆支撑架；11-立柱；12-固定撑板；13-活动撑板；131-折边；132-凹槽；14-第一调节块；15-第二调节块；
28.2-独立模板；3-区域模板；4-次龙骨；5-主龙骨；6-支撑柱。
具体实施方式
29.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
30.需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。
31.参照图1和图2，一种用于工程施工木模板体系的顶部支撑，包括若干独立模板2、区域模板3、次龙骨4、主龙骨5、支撑柱6和分拆支撑架1。
32.其中，参照图1，次龙骨4可以是木方，主龙骨5可以是钢管，支撑柱6可以是钢管脚手架的竖向的钢管。此外，在本发明中，对于上层结构的底面所采用的模板，除了独立模板2以外，其它的部位都采用区域模板3，独立模板2的面积较小，区域模板3的面积相对更大，独立模板2和区域模板3都是木模板。
33.其中，分拆支撑架1固定在支撑柱6的上端，具体为插装固定。
34.参照图1和图2，分拆支撑架1包括立柱11、固定撑板12、活动撑板13和第一调节块14。立柱11的下端与支撑柱6固定连接，即立柱11的下端直接插在钢管脚手架的竖向钢管上，可通过控制插装伸出的高度来调节分拆支撑架1支撑的模板的高度，使与设计高度相符。固定撑板12固定在立柱11的上端并支撑独立模板2，通过固定撑板12来支撑独立模板2，由于固定撑板12是固定的，在支撑独立模板2后，无需拆卸，从而满足独立模板2、立柱11来保持对楼板的支撑。
35.参照图2，活动撑板13可活动地套装在立柱11上，第一调节块14位于活动撑板13的下端并可在立柱11上上下调节位置，在这种结构下，当第一调节块14上下调节位置时，活动撑板13的位置也会随之上下发生变化。主龙骨5支撑在活动撑板13上，次龙骨4支撑在主龙骨5上，区域模板3支撑在次龙骨4上并与独立模板2的边沿接合。通过调节第一调节块14的位置，最终能够调节次龙骨4的位置，从而改变区域模板3的高度，确保区域模板3最终与独立模板2在同一高度上，使得区域模板3和独立模板2能够接合在一起，从而能够在上层具体结构浇筑时保证主体结构的厚度的均匀性。可以理解的，在活动撑板13支撑主龙骨5时，一个活动撑板13上可以同时放置多根主龙骨5，来确保对次龙骨4的支撑强度足够，并且一根主龙骨5，其可以采用多个活动撑板13来一起支撑。同样地，主龙骨5上也会同时支撑有多个次龙骨4。
36.优选地，参照图1和图2，为了方便调节立柱11插装在支撑柱6上端时的位置，来调整固定撑板12的高度，立柱11插装在支撑柱6的上端，分拆支撑架1还包括第二调节块15，第二调节块15位于第一调节块14的下方并可在立柱11上上下调节位置。即通过调整第二支撑块在立柱11上位置，在立柱11插装在支撑柱6上时，第二支撑块会支撑在支撑柱6上，从而可以改变立柱11伸出在支撑柱6上方的高度，以改变固定撑板12以及独立模板2的高度，以与设计高度相符。
37.在一个实施例中，参照图1和图2，立柱11为螺纹杆，第一调节块14和第二调节块15设有与螺纹杆匹配的螺纹孔，活动撑板13设有供螺纹杆穿过的通孔。通过螺纹调节的方式，来改变第一调节块14、第二调节块15在螺纹杆上的高度。
38.优选地，为了提高主龙骨5在活动撑板13上的稳定性，避免主龙骨5从活动撑板13上脱出，活动撑板13的外侧设有向上的折边131以在活动撑板13上形成凹槽132，若干主龙骨5并排支撑在凹槽132内。即通过凹槽132的方式将主龙骨5进行限位，避免主龙骨5从活动
撑板13上的外侧脱出。在需要取出主龙骨5时，仅需要将活动撑板13下调，远离上方的主体结构，再将次龙骨4、主龙骨5从凹槽132的上方取出即可。在一个实施例中，一个活动撑板13上支撑有4根主龙骨5。
39.其中，参照图1，次龙骨4与主龙骨5相互交叉，在一个实施例中，次龙骨4是横向布置的，主龙骨5是纵向布置的二者呈90
°
交叉相叠。
40.在一个实施例中，次龙骨4的两端同时支撑位于独立模板2两侧的区域模板3，即可以理解次龙骨4的长度是要大于独立模板2的长度或宽度，从而次龙骨4才能够同时支撑独立模板2两侧的区域模板3，并且，在次龙骨4支撑区域模板3时，也同时对独立模板2起到支撑作用。
41.参照图1至图3，一种用于工程施工木模板体系的顶部支撑的施做方法，采用如上的用于工程施工木模板体系的顶部支撑；施做方法包括以下步骤：
42.s1、搭设支撑柱6；即根据具体情况搭设钢管脚手架，以钢管脚手架的竖向钢管作为支撑柱6；
43.s2、将立柱11的下端固定在支撑柱6上，有固定撑板12的位于上端，此时需要注意控制固定撑板12应当在独立模板2的设计高度的下方，并调节第一调节块14的位置，使得活动撑板13和固定撑板12的距离为次龙骨4和主龙骨5的厚度之和，从而预留出安装主龙骨5、次龙骨4的安装高度，确保安装后放置模板时与设计高度相符；
44.s3、依次放置主龙骨5和次龙骨4。先放置主龙骨5在活动撑板13上，再放置次龙骨4在主龙骨5上。
45.s4、将区域模板3支撑在次龙骨4上，将独立模板2支撑在固定撑板12上，并将区域模板3与独立模板2的接合缝隙密封，确保后续浇筑时不会发生泄漏。其中，区域模板3支撑在次龙骨4上时，将区域模板3与次龙骨4固定连接，具体采用钉子进行钉紧。具体采用密封胶带将区域模板3与独立模板2的接合缝隙密封。
46.s5、在区域模板3和独立模板2上方进行施工浇筑结构。具体是绑扎钢筋，再进行混凝土浇筑。
47.s6、下降第一调节块14，拆下次龙骨4、主龙骨5和区域模板3周转至上层主体施工使用。待混凝土凝固，达到所需的时间，将第一调节块14下降，使得活动撑板13下降，从而将主龙骨5、次龙骨4和区域模板3拆卸下来，周转至上层主体施工使用，而独立模板2和固定撑板12、立柱11都依然保持对主体结构的支持，满足要求。
48.基于上述的用于工程施工木模板体系的顶部支撑及其施做方法，可以在主体结构施工后，将主龙骨5、次龙骨4和区域模板3拆卸下来，进行周转，提高区域模板3、次龙骨4、主龙骨5周转效率，减少周转材料投入量，从而可以减少施工过程中的周转材料投入量，减少积压量和初期投入，大大降低租赁费用，同时也不会降低对主体结构的支撑。
49.本发明所述的用于工程施工木模板体系的顶部支撑及其施做方法的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。
50.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。