一种线路板蚀刻方法与流程

1.本发明涉及线路板加工技术领域，尤其涉及一种线路板蚀刻方法。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.随着科技的进步与越发精细，对电子元件的基础材料——电路板的要求也越来越高，而在线路板蚀刻过程中，理想状态下，我们希望蚀刻液竖直向下蚀刻，得到竖直且光滑的侧壁，但在实际生产中，蚀刻液不仅向下而且对左右各方向都产生蚀刻作用，侧蚀是不可避免的。而我们把蚀刻深度与侧蚀宽度的比值称为蚀刻因子，蚀刻因子越大，做出来的侧壁越直，侧壁的表面越平整。
4.现有的线路板在蚀刻时，无法快速对线路板进行固定，而且固定不是很稳定，在蚀刻时，将线路板放在蚀刻液中，这样容易造成侧蚀，为此，本发明提出一种线路板蚀刻方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线路板蚀刻方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种线路板蚀刻装置，包括第一工作台，所述第一工作台的左侧上方转动安装有沿第一工作台宽度方向设置的转动阻尼件，所述转动阻尼件的右侧面固定有垂直于转动阻尼件的长形固定件，所述长形固定件的另一端固定于与转动阻尼件相互平行的l形连接角板右侧，所述l形连接角板与第一工作台通过锁紧螺栓可拆卸连接；
8.所述转动阻尼件、l形连接角板的底部均通过弹性伸缩件连接有沿第一工作台宽度方向设置的线路板压件；
9.还包括设置在第一工作台后部的第二工作台，所述第二工作台的顶部设置有蚀刻液储存罐，所述蚀刻液储存罐的内部设置有输液泵，所述输液泵的输出端连接有输液管道，所述输液管道的末端与布水管连接，所述布水管设置在水平移动机构上，所述布水管的底部沿布水管的长度方向间隔设置有多个喷嘴。
10.优选的，所述第一工作台的顶面中部设置有方形开口，且方形开口位于转动阻尼件与l形连接角板之间。
11.优选的，所述l形连接角板通过锁紧螺栓与可调节连接角板螺纹配合连接，所述可调节连接角板转动设置在第一工作台上。
12.优选的，所述l形连接角板的顶面前、后均设有横向的腰形孔，锁紧螺栓位于腰形孔中。
13.优选的，所述弹性伸缩件包括套筒，所述套筒的内顶壁固定有弹簧，所述弹簧的下端固定有活动杆，所述活动杆的下端固定在线路板压件的内壁上。
14.优选的，所述可调节连接角板包括上板、下板，所述上板与下板连接形成l型结构，上板的顶面设置有与锁紧螺栓相配合的螺纹孔，下板的侧面转动设置有活动轴，所述活动轴与第一工作台的侧面固定连接。
15.优选的，所述线路板压件的竖截面呈半圆形状，且线路板压件的开口朝上设置，且线路板压件的底面粘接有防护垫，防护垫采用硅胶或橡胶材质。
16.优选的，所述水平移动机构包括伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端安装有安装支架，所述布水管安装在安装支架的底部。
17.一种线路板蚀刻方法，包括以下方法步骤：
18.步骤一：准备需要蚀刻的线路板；
19.步骤二：对线路板的表面进行清洗，利用清洗液对其表面进行清洗，清洗结束后利用烘干机对其表面进行烘干；
20.步骤三：将清洗后的线路板放在第一工作台的顶面右侧，将线路板从第一工作台的右侧往左侧推动，到达预定位置后，l形连接角板与第一工作台通过锁紧螺栓固定连接，然后运行水平移动机构，使布水管处于线路板的上方，接着运行输液泵，输液泵将蚀刻液输送至布水管中并从喷嘴喷出，对线路板的表面进行蚀刻。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、将清洗后的线路板放在第一工作台的顶面右侧，将线路板从第一工作台的右侧往左侧推动，到达预定位置后，l形连接角板与第一工作台通过锁紧螺栓固定连接，然后运行水平移动机构，使布水管处于线路板的上方，接着运行输液泵，输液泵将蚀刻液输送至布水管中并从喷嘴喷出，对线路板的表面进行蚀刻；喷淋的方式能够尽可能保证蚀刻液竖向运动，蚀刻后的蚀刻液会流下，不会造成侧蚀的问题，能够提高线路板的蚀刻质量；
23.2、通过转动阻尼件的右侧面固定有垂直于转动阻尼件的长形固定件，长形固定件的另一端固定于与转动阻尼件相互平行的l形连接角板右侧，l形连接角板通过锁紧螺栓与可调节连接角板螺纹配合连接，可调节连接角板转动设置在第一工作台上，套筒的内顶壁固定有弹簧，弹簧的下端固定有活动杆，活动杆的下端固定在线路板压件的内壁上，在需要对线路板进行固定时，只要将l形连接角板与可调节连接角板固定连接，这样就可以实现快速固定，可以对线路板的四个角均进行固定，而线路板压件的设计，可以方便线路板压件压在线路板的表面，固定效果好；
24.3、方形开口位于转动阻尼件与l形连接角板之间，方形开口的作用是为了方便蚀刻液的掉落，进而方便蚀刻液被收集，避免蚀刻液被浪费，并且避免蚀刻液堆积在线路板的表面，进而影响蚀刻质量，能够有效避免侧蚀的问题。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种线路板蚀刻装置的俯视图。
26.图2为本发明中图1中第二工作台的侧视图。
27.图3为本发明中图1中去除第二工作台的俯视图。
28.图4为本发明中图3中a-a处的剖面图。
29.图5为本发明中图4中b处局部放大图。
30.图6为本发明中可调节连接角板的结构示意图。
31.图7为本发明中l形连接角板的结构示意图。
32.图中：1、第一工作台；2、固定部；3、连接部；4、转动阻尼件；5、线路板压件；6、蚀刻喷淋机构；7、可调节连接角板；8、锁紧螺栓；9、腰形孔；10、长形固定件；11、l形连接角板；13、套筒；14、弹簧；15、活动杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.参照图1-图7，一种线路板蚀刻装置，包括第一工作台1，所述第一工作台1的左侧上方转动安装有沿第一工作台1宽度方向设置的转动阻尼件4，转动阻尼件4的两端转动安装在连接部3上，然后连接部3通过固定部2固定在第一工作台1上，所述转动阻尼件4的右侧面固定有垂直于转动阻尼件4的长形固定件10，所述长形固定件10的另一端固定于与转动阻尼件4相互平行的l形连接角板11右侧，所述l形连接角板11与第一工作台1通过锁紧螺栓8可拆卸连接；
35.所述转动阻尼件4、l形连接角板11的底部均通过弹性伸缩件连接有沿第一工作台1宽度方向设置的线路板压件5；
36.还包括设置在第一工作台1后部的蚀刻喷淋机构6，蚀刻喷淋机构6包括第二工作台601，所述第二工作台601的顶部设置有蚀刻液储存罐602，所述蚀刻液储存罐602的内部设置有输液泵，所述输液泵的输出端连接有输液管道603，所述输液管道603的末端与布水管606连接，所述布水管606设置在水平移动机构上，所述布水管606的底部沿布水管606的长度方向间隔设置有多个喷嘴608；第二工作台601的底部设置支撑腿7。
37.本实施例中，需要说明的是，如图1和图2所示，所述第一工作台1的顶面中部设置有方形开口(图中未示出)，且方形开口位于转动阻尼件4与l形连接角板11之间，方形开口的作用是为了方便蚀刻液的掉落，进而方便蚀刻液被收集，避免蚀刻液被浪费，并且避免蚀刻液堆积在线路板的表面，进而影响蚀刻质量，能够有效避免侧蚀的问题。
38.本实施例中，需要说明的是，如图4所示，所述l形连接角板11通过锁紧螺栓8与可调节连接角板7螺纹配合连接，所述可调节连接角板7转动设置在第一工作台1上。
39.本实施例中，需要说明的是，如图7所示，所述l形连接角板11的顶面前、后均设有横向的腰形孔9，锁紧螺栓8位于腰形孔9中。
40.本实施例中，需要说明的是，如图5所示，所述弹性伸缩件包括套筒13，所述套筒13的内顶壁固定有弹簧14，所述弹簧14的下端固定有活动杆15，所述活动杆15的下端固定在线路板压件5的内壁上。
41.本实施例中，需要说明的是，如图6所示，所述可调节连接角板7包括上板701、下板702，所述上板701与下板702连接形成l型结构，上板701的顶面设置有与锁紧螺栓8相配合的螺纹孔，下板702的侧面转动设置有活动轴703，所述活动轴703与第一工作台1的侧面固定连接。
42.本实施例中，需要说明的是，如图4和图5所示，所述线路板压件5的竖截面呈半圆
形状，且线路板压件5的开口朝上设置，且线路板压件5的底面粘接有防护垫，防护垫采用硅胶或橡胶材质；在使用时能够保证不对线路板造成损伤。
43.本实施例中，需要说明的是，如图1和图2所示，所述水平移动机构包括伸缩机构604，所述伸缩机构604的伸缩端安装有安装支架605，所述布水管606安装在安装支架605的底部；运行伸缩机构604，能够带动布水管606前后运动，进而能够实现对线路板全方位进行喷蚀刻液。
44.一种线路板蚀刻方法，其特征在于，包括以下方法步骤：
45.步骤一：准备需要蚀刻的线路板；
46.步骤二：对线路板的表面进行清洗，利用清洗液对其表面进行清洗，清洗结束后利用烘干机对其表面进行烘干；
47.步骤三：将清洗后的线路板放在第一工作台1的顶面右侧，将线路板从第一工作台1的右侧往左侧推动，到达预定位置后，l形连接角板11与第一工作台1通过锁紧螺栓8固定连接，然后运行水平移动机构，使布水管606处于线路板的上方，接着运行输液泵，输液泵将蚀刻液输送至布水管606中并从喷嘴608喷出，对线路板的表面进行蚀刻。
48.本发明在使用时，通过转动阻尼件4的右侧面固定有垂直于转动阻尼件4的长形固定件10，长形固定件10的另一端固定于与转动阻尼件4相互平行的l形连接角板11右侧，l形连接角板11通过锁紧螺栓8与可调节连接角板7螺纹配合连接，可调节连接角板7转动设置在第一工作台1上，套筒13的内顶壁固定有弹簧14，弹簧14的下端固定有活动杆15，活动杆15的下端固定在线路板压件5的内壁上，在需要对线路板进行固定时，只要将l形连接角板11与可调节连接角板7固定连接，这样就可以实现快速固定，可以对线路板的四个角均进行固定，而线路板压件5的设计，可以方便线路板压件5压在线路板的表面，固定效果好；
49.将清洗后的线路板放在第一工作台1的顶面右侧，将线路板从第一工作台1的右侧往左侧推动，到达预定位置后，l形连接角板11与第一工作台1通过锁紧螺栓8固定连接，然后运行水平移动机构，使布水管606处于线路板的上方，接着运行输液泵，输液泵将蚀刻液输送至布水管606中并从喷嘴608喷出，对线路板的表面进行蚀刻；喷淋的方式能够尽可能保证蚀刻液竖向运动，蚀刻后的蚀刻液会流下，不会造成侧蚀的问题，能够提高线路板的蚀刻质量，本发明结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广使用。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。