一种线路板蚀刻方法与流程

技术特征：
1.一种线路板蚀刻装置，包括第一工作台(1)，其特征在于，所述第一工作台(1)的左侧上方转动安装有沿第一工作台(1)宽度方向设置的转动阻尼件(4)，所述转动阻尼件(4)的右侧面固定有垂直于转动阻尼件(4)的长形固定件(10)，所述长形固定件(10)的另一端固定于与转动阻尼件(4)相互平行的l形连接角板(11)右侧，所述l形连接角板(11)与第一工作台(1)通过锁紧螺栓(8)可拆卸连接；所述转动阻尼件(4)、l形连接角板(11)的底部均通过弹性伸缩件连接有沿第一工作台(1)宽度方向设置的线路板压件(5)；还包括设置在第一工作台(1)后部的第二工作台(601)，所述第二工作台(601)的顶部设置有蚀刻液储存罐(602)，所述蚀刻液储存罐(602)的内部设置有输液泵，所述输液泵的输出端连接有输液管道(603)，所述输液管道(603)的末端与布水管(606)连接，所述布水管(606)设置在水平移动机构上，所述布水管(606)的底部沿布水管(606)的长度方向间隔设置有多个喷嘴(608)。2.根据权利要求1所述的一种线路板蚀刻装置，其特征在于，所述第一工作台(1)的顶面中部设置有方形开口，且方形开口位于转动阻尼件(4)与l形连接角板(11)之间。3.根据权利要求1所述的一种线路板蚀刻装置，其特征在于，所述l形连接角板(11)通过锁紧螺栓(8)与可调节连接角板(7)螺纹配合连接，所述可调节连接角板(7)转动设置在第一工作台(1)上。4.根据权利要求1中任一项所述的一种线路板蚀刻装置，其特征在于，所述l形连接角板(11)的顶面前、后均设有横向的腰形孔(9)，锁紧螺栓(8)位于腰形孔(9)中。5.根据权利要求1所述的一种线路板蚀刻装置，其特征在于，所述弹性伸缩件包括套筒(13)，所述套筒(13)的内顶壁固定有弹簧(14)，所述弹簧(14)的下端固定有活动杆(15)，所述活动杆(15)的下端固定在线路板压件(5)的内壁上。6.根据权利要求1所述的一种线路板蚀刻装置，其特征在于，所述可调节连接角板(7)包括上板(701)、下板(702)，所述上板(701)与下板(702)连接形成l型结构；上板(701)的顶面设置有与锁紧螺栓(8)相配合的螺纹孔，下板(702)的侧面转动设置有活动轴(703)，所述活动轴(703)与第一工作台(1)的侧面固定连接。7.根据权利要求5所述的一种线路板蚀刻装置，其特征在于，所述线路板压件(5)的竖截面呈半圆形状，且线路板压件(5)的开口朝上设置，且线路板压件(5)的底面粘接有防护垫，防护垫采用硅胶或橡胶材质。8.根据权利要求1所述的一种线路板蚀刻装置，其特征在于，所述水平移动机构包括伸缩机构(604)，所述伸缩机构(604)的伸缩端安装有安装支架(605)，所述布水管(606)安装在安装支架(605)的底部。9.一种权利要求1-8任一项所述线路板蚀刻装置的蚀刻方法，其特征在于，包括以下方法步骤：步骤一：准备需要蚀刻的线路板；步骤二：对线路板的表面进行清洗，利用清洗液对其表面进行清洗，清洗结束后利用烘干机对其表面进行烘干；步骤三：将清洗后的线路板放在第一工作台(1)的顶面右侧，将线路板从第一工作台(1)的右侧往左侧推动，到达预定位置后，l形连接角板(11)与第一工作台(1)通过锁紧螺栓
(8)固定连接，然后运行水平移动机构，使布水管(606)处于线路板的上方，接着运行输液泵，输液泵将蚀刻液输送至布水管(606)中并从喷嘴(608)喷出，对线路板的表面进行蚀刻。

技术总结
本发明公开了一种线路板蚀刻方法，属于线路板加工领域，现提出如下方案，其包括第一工作台，所述第一工作台的左侧上方转动安装有沿第一工作台宽度方向设置的转动阻尼件，所述转动阻尼件的右侧面固定有垂直于转动阻尼件的长形固定件，所述长形固定件的另一端固定于与转动阻尼件相互平行的L形连接角板右侧，所述L形连接角板与第一工作台通过锁紧螺栓可拆卸连接；所述转动阻尼件、L形连接角板的底部均通过弹性伸缩件连接有沿第一工作台宽度方向设置的线路板压件。本发明喷淋的方式能够尽可能保证蚀刻液竖向运动，蚀刻后的蚀刻液会流下，不会造成侧蚀的问题，能够提高线路板的蚀刻质量。量。量。


技术研发人员：曾奕青 陈华坤
受保护的技术使用者：江西鸿宇电路科技有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/7/15