容积式制冷剂压缩机性能测试用低漏热量量热器的制作方法

1.本发明涉及到容积式制冷剂压缩机性能测试技术的领域，具体是一种针对第二制冷剂量热器法中量热器的优化设计的容积式制冷剂压缩机性能测试用低漏热量量热器。


技术实现要素：

2.在容积式制冷剂压缩机性能测试方法中第二制冷剂量热器法因其测试准确应用最为广泛。但其内含第二制冷剂工作压力高，容器耐压等级高，筒体质量大蓄热大，升降温惰性大。另外在做低蒸发温度时被测压缩机制冷量小，而这时漏热量却更大，对系统的稳定性和被测机制冷量测量准确性影响大。漏热修正的不确定性大，不利于快速精确测量压缩机的制冷量。如何找到一种有效的减少筒体质量从而降低筒体热惰性，减小漏热量的方法，是本领域亟待解决的技术问题。
3.发明内容
4.本发明的目的是提供一种容积式制冷剂压缩机性能测试用低漏热量量热器。该量热器设置为双层结构，内部为被测压缩机量热器，外层筒体内部含有降温及升温功能设备，在内层量热器内包含压力测点实时监控量热器内的压力，控制外层量热器内电加热，使内量热器筒体内外工作压力和工作温度相同。该方法可以维持量热器内外压力相同，减小了量热器内外的压力差，可以减少筒体材料厚度，减少量热器桶体的蓄热量；同时量热器内外温度相同，减少了各工况下筒体的漏热，提高了测量精度。
5.本发明采取以下技术方案：
6.一种容积式制冷剂压缩机性能测试用低漏热量量热器，包括主量热器筒体2、环境量热器筒体10；环境量热器筒体10内部自上而下依次设置所述主量热器筒体2、环境量热器降温换热器、第一电加热器11；所述环境量热器降温换热器具有伸出环境量热器筒体10之外的第一进口接管6和第一出口接管5；所述主量热器筒体2内部自上而下依次设有被测压缩机对应的蒸发器、第二电加热器4；所述蒸发器具有伸出主量热器筒体2及环境量热器筒体10之外的第二进口接管8和第二出口接管9；所述环境量热器筒体10内设有第一压力传感器7，所述主量热器筒体2内具有第二压力传感器1；所述主量热器筒体2、环境量热器筒体10各自内部管外的制冷剂相同；通过第一电加热器11输出比例控制主量热器筒体2内外压力相等，则温度相同，用以减少漏热量。
7.优选的，主量热器筒体2完全置于环境量热器筒体10内部，并且在主量热器筒体2和环境量热器筒体10之间留有足够的间隙。
8.优选的，所述第二压力传感器1测得的主量热器筒体2内压力作为控制目标值，调整第一电加热器11输出比例控制环境量热器筒体10内压力与主量热器筒体2内压力相同。
9.本发明的有益效果在于：
10.1)通过改变环境量热器筒体电加热，使主量热器筒体内外压力相同，温度相同，可以降低主量热器筒体内外筒体压差，减少筒体使用材料，降低热惰性，使筒体升降温更迅速，稳定更快。
11.2)主量热器筒体内外筒体温度相同，减小了主量热器筒体的漏热量，提高了压缩机制冷量的测量精度。
12.3)该量热器结构简单，运行稳定，可以有效减小第二制冷剂(量热器管外制冷剂一般称之为“第二制冷剂”，管内制冷剂一般称之为“第一制冷剂”)量热器的漏热量，提高容积式制冷剂压缩机性能测试精度。
附图说明
13.图1是本发明容积式制冷剂压缩机性能测试用低漏热量量热器的结构示意图。
14.图中1.第二压力传感器，2.主量热器筒体，3.外保护层，4.第二电加热器，5.第一出口接管，6.第一进口接管，7.第一压力传感器，8.第二进口接管，9.第二出口接管，10.环境量热器筒体，11.第一电加热器。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
16.参见图1，一种容积式制冷剂压缩机性能测试用低漏热量量热器，包括主量热器筒体2、环境量热器筒体10；环境量热器筒体10内部自上而下依次设置所述主量热器筒体2、环境量热器降温换热器、第一电加热器11；所述环境量热器降温换热器具有伸出环境量热器筒体10之外的第一进口接管6和第一出口接管5；所述主量热器筒体2内部自上而下依次设有被测压缩机对应的蒸发器、第二电加热器4；所述蒸发器具有伸出主量热器筒体2及环境量热器筒体10之外的第二进口接管8和第二出口接管9；所述环境量热器筒体10内设有第一压力传感器7，所述主量热器筒体2内具有第二压力传感器1；所述主量热器筒体2、环境量热器筒体10各自内部管外的制冷剂相同；通过第一电加热器11输出比例控制主量热器筒体2内外压力相等，则温度相同，用以减少漏热量。
17.需要说明的是，量热器管内的制冷剂一般称为“第一制冷剂”，管外的制冷剂一般称为“第二制冷剂”。
18.在此实施例中，主量热器筒体2完全置于环境量热器筒体10内部，并且在主量热器筒体2和环境量热器筒体10之间留有足够的间隙。
19.在此实施例中，所述第一压力传感器7设于主量热器筒体2内的顶部；所述第二压力传感器1设于所述环境量热器筒体10内的顶部。第二压力传感器1测量主量热器筒体2内第二制冷剂的压力，将该压力作为调节表的设定值。第一压力传感器7测量环境量热器筒体10内第二制冷剂的压力，将该压力作为调节表的输入值。
20.环境量热器筒体10为三层结构。最上层为主量热器筒体2，中间层为降温换热器，下层为用于环境量热器筒体的第一电加热器11。
21.环境量热器筒体10内充注第二制冷剂与被测量热器筒体2充注第二制冷剂相同。
22.通过第一电加热器11输出比例控制主量热器筒体2内外压力相等，温度相同，可以减少漏热量的影响。
23.本实施例通过增加环境量热器筒体10、调节第一电加热器11输出比例实现被主热器筒体外保温层3内外温差为零，减少了漏热影响。该量热器具有测试稳定、热惰性小，控制反应快，测量精度高的优点。
24.第一电加热器11输入功率可调，调节电加热输出功率使第一压力传感器7和第二压力传感器1压力测量值相等。
25.环境量热器筒体10与主量热器筒体2内充注相同的第二制冷剂。
26.主量热器筒体外保温层3采用聚氨酯发泡的方式，外层采用不锈钢外壳，内均布隔热块支撑承压。
27.第二电加热器4具有调功器，可以根据被测机制冷量大小调整加热量，电加热量功率可测。第二进口接管接被测压缩机制冷测试系统节流阀、第二出口接管9接被测压缩机吸气口。
28.第一出口接管5、第一进口接管6接外置辅助冷机系统，该制冷系统可以满足主量热器筒体2外环境降温需求。
29.本容积式制冷剂压缩机性能测试用低漏热量量热器通过改变第一电加热器11的加热，使主量热器筒体2内外压力相同，温度相同，可以降低主量热器筒体2内外筒体压差，减少筒体使用材料，降低热惰性，使筒体升降温更迅速，稳定更快。主量热器筒体2内外筒体温度相同，减小了主量热器筒体2的漏热量，提高了压缩机制冷量的测量精度。该量热器结构简单，运行稳定，可以有效减小第二制冷剂量热器的漏热量，提高容积式制冷剂压缩机性能测试精度。
30.以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。