一种无砟轨道板尺寸及孔结构检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及无砟轨道技术领域，尤其涉及一种无砟轨道板尺寸及孔结构检测装置。


背景技术：

2.无砟轨道是指采用混凝土、沥青混合料等整体基础取代散粒碎石道床的轨道结构，无砟轨道与有砟轨道相比，无砟轨道避免了道砟飞溅，平顺性好，稳定性好，使用寿命长，耐久性好，维修工作少。
3.无砟轨道在生产的过程中，需要工作人员对无砟轨道板的尺寸及孔结构进行测量，现有的测量方式通常为工作人员手持测量工具对无砟轨道板进行手动测量，手动测量的方式一方面提高了工作人员的劳动强度，降低了对于无砟轨道板的测量效率，另一方面手动测量的精度低，误差大，所以，需要设计一种无砟轨道板尺寸及孔结构检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无砟轨道板尺寸及孔结构检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种无砟轨道板尺寸及孔结构检测装置，包括放置板，所述放置板的侧面安装有机械手臂，所述放置板的顶面固定连接有挡板，所述机械手臂的一端装配有固定块，所述固定块的底面安装有数显游标卡尺，所述固定块与数显游标卡尺之间装配有固定组件，所述放置板的顶面安装有尺寸测量组件，所述固定块上设有驱动组件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括两个固定杆、两个固定架以及多个防滑凸块，所述固定杆的两端分别与固定架的顶面以及固定块的底面固定连接，所述数显游标卡尺的侧面与固定架的内面相贴，所述防滑凸块固定连接在固定架的内面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述尺寸测量组件包括四个气缸一、四个移动板以及四个刻度线，所述气缸一的底面与放置板的顶面固定连接，所述移动板的侧面与气缸一的伸缩端末端相固定，所述刻度线位于放置板的顶面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括气缸二、连接杆以及抵紧块，所述气缸二的顶面与固定块的底面相固定，所述气缸二的伸缩端末端与连接杆的一端相连接，所述连接杆与抵紧块相连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架呈u型结构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑凸块由橡胶材料制成。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、通过设置固定组件、驱动组件以及数显游标卡尺，利用气缸二带动数显游标卡
尺移动，代替传统工作人员手持测量工具测量的方式，一方面减少工作人员的劳动量，提高了测量效率，另一方面也提高了测量的精度，减少误差；
14.2、通过设置尺寸测量组件，利用多个气缸一带动多个移动板移动并与无砟轨道相贴，最后取多个测量值的平均值，提高了测量数据的准确性，进而提高了对无砟轨道的检测质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种无砟轨道板尺寸及孔结构检测装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种无砟轨道板尺寸及孔结构检测装置中固定组件和驱动组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种无砟轨道板尺寸及孔结构检测装置中a处结构放大图。
18.图中：1放置板、2机械手臂、3挡板、4固定块、5数显游标卡尺、6固定组件、61固定杆、62固定架、63防滑凸块、7尺寸测量组件、71气缸一、72移动板、73刻度线、8驱动组件、81气缸二、82连接杆、83抵紧块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种无砟轨道板尺寸及孔结构检测装置，包括放置板1，放置板1的侧面安装有机械手臂2，机械手臂2的操作流程为现有成熟技术，并不作为本技术方案的创新点，在此不做过多赘述，放置板1的顶面固定连接有挡板3，测量时，挡板3用于抵住无砟轨道的一侧，以此方便移动板72移动并对无砟轨道进行测量，机械手臂2的一端装配有固定块4，固定块4的底面安装有数显游标卡尺5，数显游标卡尺5在测量时其测量数据会直接在显示屏上显示，这样大大缩短工作人员读数的时间，提高了测量效率，固定块4与数显游标卡尺5之间装配有固定组件6，放置板1的顶面安装有尺寸测量组件7，固定块4上设有驱动组件8。
21.参照图1-3，固定组件6包括两个固定杆61、两个固定架62以及多个防滑凸块63，多个防滑凸块63呈等间距分布在固定架62上，如此设置能够保证固定架62对数显游标卡尺5进行固定，固定杆61的两端分别与固定架62的顶面以及固定块4的底面固定连接，数显游标卡尺5的侧面与固定架62的内面相贴，防滑凸块63固定连接在固定架62的内面。
22.参照图1-3，尺寸测量组件7包括四个气缸一71、四个移动板72以及四个刻度线73，气缸一71的底面与放置板1的顶面固定连接，移动板72的侧面与气缸一71的伸缩端末端相固定，刻度线73位于放置板1的顶面。
23.参照图1-3，驱动组件8包括气缸二81、连接杆82以及抵紧块83，气缸二81的顶面与固定块4的底面相固定，气缸二81的伸缩端末端与连接杆82的一端相连接，连接杆82的另一端与抵紧块83相连接。
24.参照图1-3，固定架62呈u型结构。
25.参照图1-3，防滑凸块63由橡胶材料制成，能够增加固定架62与数显游标卡尺5之
间的摩擦力。
26.本实用新型的具体工作原理如下：
27.对无砟轨道板进行检测时，工作人员可把无砟轨道板放置在放置板1上，并使无砟轨道板1的一侧面与挡板3的侧面相贴合，测量无砟轨道板1的尺寸时，工作人员可启动多个气缸一71，气缸一71运转时能够带动移动板72发生移动，直至四个移动板72均与无砟轨道板的另一侧面相贴合，此时工作人员可根据四个移动板72的位置，并结合四段刻度线73，读取出四个数值，接着，工作人员可计算上述四个数值的平均值，即可测量处无砟轨道板的尺寸。
28.测量无砟轨道板的孔径时，工作人员可启动机械手臂2，机械手臂2会带动数显游标卡尺5移动到孔的上方，此时启动气缸二81，气缸二81运转时能够通过连接杆82与抵紧块83带动数显游标卡尺5的移动部位发生移动，即可对无砟轨道板的孔径进行测量，工作人员直接读取数显游标卡尺5上的数值即可。
29.值得一提的，机械手臂2、四个气缸一71与气缸二81的启停均通过自动化程序进行控制，此为较为成熟的现有技术，图中并未示出，在此也不做过多赘述。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种无砟轨道板尺寸及孔结构检测装置，其特征在于，包括放置板(1)，所述放置板(1)的侧面安装有机械手臂(2)，所述放置板(1)的顶面固定连接有挡板(3)，所述机械手臂(2)的一端装配有固定块(4)，所述固定块(4)的底面安装有数显游标卡尺(5)，所述固定块(4)与数显游标卡尺(5)之间装配有固定组件(6)，所述放置板(1)的顶面安装有尺寸测量组件(7)，所述固定块(4)上设有驱动组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种无砟轨道板尺寸及孔结构检测装置，其特征在于，所述固定组件(6)包括两个固定杆(61)、两个固定架(62)以及多个防滑凸块(63)，所述固定杆(61)的两端分别与固定架(62)的顶面以及固定块(4)的底面固定连接，所述数显游标卡尺(5)的侧面与固定架(62)的内面相贴，所述防滑凸块(63)固定连接在固定架(62)的内面。3.根据权利要求1所述的一种无砟轨道板尺寸及孔结构检测装置，其特征在于，所述尺寸测量组件(7)包括四个气缸一(71)、四个移动板(72)以及四个刻度线(73)，所述气缸一(71)的底面与放置板(1)的顶面固定连接，所述移动板(72)的侧面与气缸一(71)的伸缩端末端相固定，所述刻度线(73)位于放置板(1)的顶面。4.根据权利要求1所述的一种无砟轨道板尺寸及孔结构检测装置，其特征在于，所述驱动组件(8)包括气缸二(81)、连接杆(82)以及抵紧块(83)，所述气缸二(81)的顶面与固定块(4)的底面相固定，所述气缸二(81)的伸缩端末端与连接杆(82)的一端相连接，所述连接杆(82)的另一端与抵紧块(83)相连接。5.根据权利要求2所述的一种无砟轨道板尺寸及孔结构检测装置，其特征在于，所述固定架(62)呈u型结构。6.根据权利要求2所述的一种无砟轨道板尺寸及孔结构检测装置，其特征在于，所述防滑凸块(63)由橡胶材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种无砟轨道板尺寸及孔结构检测装置，包括放置板，所述放置板的侧面安装有机械手臂，所述放置板的顶面固定连接有挡板，所述机械手臂的一端装配有固定块，所述固定块的底面安装有数显游标卡尺，所述固定块与数显游标卡尺之间装配有固定组件，所述放置板的顶面安装有尺寸测量组件，所述固定块上设有驱动组件。本实用新型能够代替传统工作人员手持测量工具测量的方式，一方面减少工作人员的劳动量，提高了测量效率，另一方面也提高了测量的精度，减少误差，还能提高测量数据的准确性，进而提高了对无砟轨道的检测质量。进而提高了对无砟轨道的检测质量。进而提高了对无砟轨道的检测质量。


技术研发人员：张世杰 阳志飞 李光耀 唐宝元 徐国杰
受保护的技术使用者：上海同雨科技有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/7/15