一种混凝土下料斗的制作方法

1.本实用新型涉及下料斗技术领域，具体为一种混凝土下料斗。


背景技术：

2.混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，它广泛应用于土木工程，混凝土在制备的过程中，需要将各种混凝土原料加入到设备中，经混合搅拌后，再通过设备下方的下料斗导出。
3.现今市场上的此类下料斗种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类下料斗在使用后其内壁上会残留部分混凝土，会造成混凝土的浪费，清理起来十分不便，因此有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土下料斗，以解决上述背景技术中提出下料斗内壁上残留的混凝土不便清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土下料斗，包括下料斗本体、环形凹槽、活动圈、清洁刷和齿轮，所述环形凹槽设置在下料斗本体顶部的内壁上，所述活动圈设置在下料斗本体的顶部，且所述活动圈的外侧延伸至环形凹槽的内部，所述清洁刷皆固定在活动圈底端的两侧，所述活动圈位置处的下料斗本体外壁上固定有防护罩，且所述防护罩的内部安装有旋转驱动件，所述齿轮固定在旋转驱动件的输出端，且所述齿轮的一侧延伸至环形凹槽的内部，所述下料斗本体底部的外壁上设置有控料机构。
6.优选的，所述下料斗本体的底端套装有定位环套，且所述定位环套的内部皆设置有等间距的定位螺栓，并且所述定位螺栓的一端延伸至下料斗本体的内部，便于对防尘套筒进行固定。
7.优选的，所述环形凹槽的顶部和底部皆设置有滑轮槽，且所述滑轮槽位置处的活动圈顶端和底端皆安装有滑轮体，并且所述滑轮体与滑轮槽相互配合，使得活动圈的转动更加平稳。
8.优选的，所述活动圈的外壁上皆设置有等间距的齿条，且所述活动圈通过齿条与齿轮啮合，便于与齿轮传动。
9.优选的，所述定位环套的底端固定有防尘套筒，且所述所述防尘套筒为波纹状，起到了防尘挡灰的作用，可减少扬尘的产生。
10.优选的，所述控料机构的内部依次设置有第一驱动座、第一伸缩驱动件、第一挡板、卡接槽、第二驱动座、第二伸缩驱动件、第二挡板、卡接凸块，所述下料斗本体底部的两外壁上分别固定有第一驱动座和第二驱动座，且所述第一驱动座和第二驱动座内部的一侧分别安装有第一伸缩驱动件和第二伸缩驱动件，便于驱动使其移动第一挡板和第二挡板。
11.优选的，所述第一伸缩驱动件和第二伸缩驱动件的输出端皆延伸至下料斗本体的内部并分别安装有第一挡板和第二挡板，便于对下料斗本体下料口的开口大小进行控制。
12.优选的，所述第一挡板一侧的外壁上皆设置有等间距的卡接槽，且所述卡接槽位置处的第二挡板外壁上固定有卡接凸块，并且所述卡接凸块的一端延伸至卡接槽的内部并与其卡合，使得第一挡板和第二挡板连接的更加紧密。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土下料斗不仅提高了下料斗内壁清理的便捷性，实现了控量下料功能，而且可防尘挡灰，减少扬尘的产生；
14.(1)通过设置有环形凹槽、活动圈、防护罩、旋转驱动件、清洁刷、滑轮槽、滑轮体、齿条、齿轮，启动旋转驱动件使其驱动齿轮转动，齿轮通过齿条驱动活动圈使其在环形凹槽的内部旋转，同时，活动圈顶端和底端的滑轮体在滑轮槽的内部滚动，使得活动圈保持平稳，活动圈带动清洁刷转动，清洁刷将下料斗本体内壁上的混凝土刷下，从而提高了下料斗内壁清理的便捷性；
15.(2)通过设置有第一驱动座、第一伸缩驱动件、第一挡板、卡接槽、第二驱动座、第二伸缩驱动件、第二挡板、卡接凸块，启动第一伸缩驱动件和第二伸缩驱动件使其分别驱动第一挡板和第二挡板移动，当第一挡板和第二挡板重合，同时第二挡板外壁上的卡接凸块卡在第一挡板外壁上的卡接槽中时，下料斗本体底端的下料口封闭，无法下料，反之，随着第一挡板和第二挡板渐渐分离，下料斗本体底端的下料口逐步打开，直到完全打开，从而实现了控量下料功能；
16.(3)通过设置有定位环套、防尘套筒、定位螺栓，由于定位环套通过定位螺栓固定在下料斗本体的底端，当原料从下料斗本体的底端排出后，定位环套底端的防尘套筒起到了防尘挡灰的作用，可减少扬尘的产生，防尘套筒采用波纹材质，长度可调，使用便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的控料机构俯视剖面放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的波纹套筒放大结构示意图。
22.图中：1、下料斗本体；2、环形凹槽；3、活动圈；4、控料机构；401、第一驱动座；402、第一伸缩驱动件；403、第一挡板；404、卡接槽；405、第二驱动座；406、第二伸缩驱动件；407、第二挡板；408、卡接凸块；5、定位环套；6、防尘套筒；7、防护罩；8、旋转驱动件；9、清洁刷；10、滑轮槽；11、滑轮体；12、齿条；13、齿轮；14、定位螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土下料斗，包括下料斗本体1、环形凹槽2、活动圈3、清洁刷9和齿轮13，环形凹槽2设置在下料斗本体1顶部的内壁上；
25.活动圈3设置在下料斗本体1的顶部，且活动圈3的外侧延伸至环形凹槽2的内部；
26.活动圈3的外壁上皆设置有等间距的齿条12，且活动圈3通过齿条12与齿轮13啮
合，便于与齿轮13传动；
27.环形凹槽2的顶部和底部皆设置有滑轮槽10，且滑轮槽10位置处的活动圈3顶端和底端皆安装有滑轮体11，并且滑轮体11与滑轮槽10相互配合，使得活动圈3的转动更加平稳；
28.清洁刷9皆固定在活动圈3底端的两侧；
29.活动圈3位置处的下料斗本体1外壁上固定有防护罩7，且防护罩7的内部安装有旋转驱动件8；
30.齿轮13固定在旋转驱动件8的输出端，且齿轮13的一侧延伸至环形凹槽2的内部；
31.下料斗本体1的底端套装有定位环套5，且定位环套5的内部皆设置有等间距的定位螺栓14，并且定位螺栓14的一端延伸至下料斗本体1的内部，便于对防尘套筒6进行固定；
32.定位环套5的底端固定有防尘套筒6，且防尘套筒6为波纹状，起到了防尘挡灰的作用，可减少扬尘的产生；
33.下料斗本体1底部的外壁上设置有控料机构4；
34.控料机构4的内部依次设置有第一驱动座401、第一伸缩驱动件402、第一挡板403、卡接槽404、第二驱动座405、第二伸缩驱动件406、第二挡板407、卡接凸块408，下料斗本体1底部的两外壁上分别固定有第一驱动座401和第二驱动座405，且第一驱动座401和第二驱动座405内部的一侧分别安装有第一伸缩驱动件402和第二伸缩驱动件406；
35.第一伸缩驱动件402和第二伸缩驱动件406的输出端皆延伸至下料斗本体1的内部并分别安装有第一挡板403和第二挡板407；
36.第一挡板403一侧的外壁上皆设置有等间距的卡接槽404，且卡接槽404位置处的第二挡板407外壁上固定有卡接凸块408，并且卡接凸块408的一端延伸至卡接槽404的内部并与其卡合；
37.启动第一伸缩驱动件402和第二伸缩驱动件406使其分别驱动第一挡板403和第二挡板407移动，当第一挡板403和第二挡板407重合，同时第二挡板407外壁上的卡接凸块408卡在第一挡板403外壁上的卡接槽404中时，下料斗本体1底端的下料口封闭，无法下料，反之，随着第一挡板403和第二挡板407渐渐分离，下料斗本体1底端的下料口逐步打开，直到完全打开，从而实现了控量下料功能。
38.本技术实施例在使用时：首先，制备好的混凝土通过下料斗本体1完成下料工作，在下料的过程中，启动第一伸缩驱动件402和第二伸缩驱动件406使其分别驱动第一挡板403和第二挡板407移动，当第一挡板403和第二挡板407重合，同时第二挡板407外壁上的卡接凸块408卡在第一挡板403外壁上的卡接槽404中时，下料斗本体1底端的下料口封闭，无法下料，反之，随着第一挡板403和第二挡板407渐渐分离，下料斗本体1底端的下料口逐步打开，直到完全打开，从而实现了控量下料功能，由于定位环套5通过定位螺栓14固定在下料斗本体1的底端，当原料从下料斗本体1的底端排出后，定位环套5底端的防尘套筒6起到了防尘挡灰的作用，可减少扬尘的产生，防尘套筒6采用波纹材质，长度可调，使用便捷，然后，当下料完毕后，启动旋转驱动件8使其驱动齿轮13转动，齿轮13通过齿条12驱动活动圈3使其在环形凹槽2的内部旋转，同时，活动圈3顶端和底端的滑轮体11在滑轮槽10的内部滚动，使得活动圈3保持平稳，活动圈3带动清洁刷9转动，清洁刷9将下料斗本体1内壁上的混凝土刷下，从而提高了下料斗内壁清理的便捷性，完成混凝土下料斗的工作。