一种可侧翻脱模的立式楼梯模具的制作方法

1.本实用新型涉及楼梯模具技术领域，具体为一种可侧翻脱模的立式楼梯模具。


背景技术：

2.目前市场上常用立式楼梯模具为踏步面模具固定，行车强力起吊楼梯构件脱模，与踏步面上预埋防滑条剐蹭造成构件崩边，影响构件美观和增加后期修复工作，因此需要一种可侧翻脱模的立式楼梯模具，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可侧翻脱模的立式楼梯模具，以解决上述背景技术中提出的传统脱模方式使得滑条对构件进行剐蹭，导致构件崩边，影响美观的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可侧翻脱模的立式楼梯模具，包括支撑架，支撑架内壁开设有凹槽，凹槽内部铰接有支杆，支杆远离支撑架的一端固定连接有踏步模具，踏步模具的外壁铰接有铰接杆，支撑架的外壁也铰接有铰接杆，与支撑架外壁铰接的铰接杆位于支杆的上方，两个铰接杆相互靠近的一端通过螺纹筒连接，两个铰接杆的外壁设置有对称且方向相反的螺纹，铰接杆与螺纹筒啮合，通过螺纹筒转动，来控制两个铰接杆的伸缩，从而令踏步模具侧翻与构件相分离。
5.优选的，螺纹筒外壁套接有橡胶垫圈，橡胶垫圈的外壁设置有用于增大摩擦力的凸点，方便人工转动螺纹筒。
6.优选的，凹槽的底壁设置为倾斜，支杆与踏步模具水平面所形成的夹角为25-35
°
，使得支杆转动到最低位置时，踏步模具刚好与构件贴合，避免生产出倾斜的构件。
7.优选的，两个铰接杆设置为倾斜，且倾斜角度为15-25
°
，铰接杆位于螺纹筒内部的一端设置为t型结构，保证铰接杆始终在螺纹筒内部活动，不会发生脱离。
8.优选的，支杆的转动中心和两个铰接杆的转动中心三者之间所形成的三角形始终为钝角三角形，避免踏步模具转动时碰到构件。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型，通过螺纹筒转动，使得两个铰接杆收缩，且在支杆的作用下，带动踏步模具发生以支杆的转动中心发生侧向偏转，使得踏步模具与构件相脱离，不会对构件剐蹭，从而解决现有技术中提出的传统脱模方式使得滑条对构件进行剐蹭，导致构件崩边，影响美观的问题。
11.通过人力带动来使得螺纹筒转动，将使用行车强力脱模，改为人力操作简易脱模，增加构件品质，降低后期修复成本，减少电力消耗，和增加了操作安全系数，并且踏步模具，由固定的方式，改为活动的并有固定运动轨迹的方式，既方便拆模，又能快捷定位装模。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖视图；
14.图3为本实用新型踏步模具翻转后的剖视图。
15.图中：1、支撑架；11、凹槽；2、踏步模具；3、支杆；4、铰接杆；5、螺纹筒；51、橡胶垫圈；52、凸点。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实施例提供了一种可侧翻脱模的立式楼梯模具，包括支撑架1，支撑架1内壁开设有凹槽11，凹槽11内部铰接有支杆3，对踏步模具2提供转动支点。
18.支杆3远离支撑架1的一端固定连接有踏步模具2，支撑架1的一侧固定安装有固定板，固定板和踏步模具2之间形成的间隙用来填充构件所需材料。
19.踏步模具2的外壁铰接有铰接杆4，支撑架1的外壁也铰接有铰接杆4，与支撑架1外壁铰接的铰接杆4位于支杆3的上方，两个铰接杆4之间的长度发生改变，从而带动踏步模具2发生侧向翻转。
20.为了方便改变两个铰接杆4相互靠近一端的间距，两个铰接杆4相互靠近的一端通过螺纹筒5连接，两个铰接杆4的外壁设置有对称且方向相反的螺纹，铰接杆4与螺纹筒5啮合，通过螺纹筒5转动，来使得两个铰接杆4相互靠近的一端间距发生改变，从而带动踏步模具2的翻转。
21.为了增大人工与螺纹筒5之间的摩擦力，螺纹筒5外壁套接有橡胶垫圈51，防止人工长时间转动出现脱皮的情况。
22.在进一步的实施例中，踏步模具2由传统固定的方式，改变活动的并有固定运动轨迹的方式，既方便拆模，又能快捷定位装模。
23.并且将使用行车强力脱模，改为人力操作简易脱模，增加构件品质，降低后期修复成本，减少电力消耗，和增加了操作安全系数。
24.橡胶垫圈51的外壁设置有用于增大摩擦力的凸点52，通过增大接触面积的方式来增大摩擦力，从而使得人工转动螺纹筒5更加方便。
25.为了使得踏步模具2转动到水平位置时，不再发生偏转，从而保证构件上表面的平滑，凹槽11的底壁设置为倾斜，支杆3与踏步模具2水平面所形成的夹角为25-35
°
，对支杆3限位，使得支杆3下表面与凹槽11底壁贴合时，踏步模具2刚好处在水平位置，从而保证构件外壁的完整性。
26.为了保证铰接杆4不会滑出螺纹筒5，两个铰接杆4设置为倾斜，且倾斜角度为15-25
°
，使得抬起踏步模具2时更加省力。
27.铰接杆4位于螺纹筒5内部的一端设置为t型结构，螺纹筒5内部开设有用于安装铰接杆4的放置槽，使得铰接杆4始终在螺纹筒5内部活动，不会发生脱离。
28.为了使得踏步模具2在转动的过程中，不会对构件造成损伤，从而达到保护构件的目的，支杆3的转动中心和两个铰接杆4的转动中心三者之间所形成的三角形始终为钝角三
角形，使得踏步模具2在翻转时，不会与构件发生接触，更不会对构件造成剐蹭，从而达到保护构件的效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可侧翻脱模的立式楼梯模具，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)内壁开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内部铰接有支杆(3)，所述支杆(3)远离支撑架(1)的一端固定连接有踏步模具(2)，其特征在于：所述踏步模具(2)的外壁铰接有铰接杆(4)，所述支撑架(1)的外壁也铰接有铰接杆(4)，与支撑架(1)外壁铰接的所述铰接杆(4)位于支杆(3)的上方，两个所述铰接杆(4)相互靠近的一端通过螺纹筒(5)连接，两个所述铰接杆(4)的外壁设置有对称且方向相反的螺纹，所述铰接杆(4)与螺纹筒(5)啮合。2.根据权利要求1所述的一种可侧翻脱模的立式楼梯模具，其特征在于：所述螺纹筒(5)外壁套接有橡胶垫圈(51)，所述橡胶垫圈(51)的外壁设置有用于增大摩擦力的凸点(52)。3.根据权利要求1所述的一种可侧翻脱模的立式楼梯模具，其特征在于：所述凹槽(11)的底壁设置为倾斜，所述支杆(3)与踏步模具(2)水平面所形成的夹角为25-35
°
。4.根据权利要求1所述的一种可侧翻脱模的立式楼梯模具，其特征在于：两个所述铰接杆(4)设置为倾斜，且倾斜角度为15-25
°
，所述铰接杆(4)位于螺纹筒(5)内部的一端设置为t型结构。5.根据权利要求1所述的一种可侧翻脱模的立式楼梯模具，其特征在于：所述支杆(3)的转动中心和两个铰接杆(4)的转动中心三者之间所形成的三角形始终为钝角三角形。

技术总结
本实用新型公开了一种可侧翻脱模的立式楼梯模具，涉及楼梯模具技术领域，包括支撑架，支撑架内壁开设有凹槽，凹槽内部铰接有支杆，支杆远离支撑架的一端固定连接有踏步模具，踏步模具的外壁铰接有铰接杆，支撑架的外壁也铰接有铰接杆，与支撑架外壁铰接的铰接杆位于支杆的上方，两个铰接杆相互靠近的一端通过螺纹筒连接，铰接杆与螺纹筒啮合，本实用新型通过螺纹筒转动，使得两个铰接杆收缩，且在支杆的作用下，带动踏步模具发生以支杆的转动中心发生侧向偏转，使得踏步模具与构件相脱离，不会对构件剐蹭，从而解决现有技术中提出的传统脱模方式使得滑条对构件进行剐蹭，导致构件崩边，影响美观的问题。影响美观的问题。影响美观的问题。


技术研发人员：金勇
受保护的技术使用者：安徽金穗新能源科技有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/7/14