一种新型阀门压力试验装置的制作方法

1.本实用新型属于阀门压力测试设备技术领域，特别涉及一种新型阀门压力试验装置。


背景技术：

2.目前，在天然气应用的过程中，为了保障用户安全稳定的使用天然气，应设置燃气截断阀门用于设备检修及关断气源，阀门的强度及密封性能是其关键参数，因此需要对阀门的强度进行测试。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种新型阀门压力试验装置，能实现阀门强度的测试。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型阀门压力试验装置，包括底部的支架，所述支架顶部的中间固定设置有下托板，所述支架的左右两侧分别固定设置有侧支撑臂，所述侧支撑臂，左右两侧的所述侧支撑臂的顶部固定设置有上支撑臂，所述上支撑臂底部固定设置有液压缸，所述液压缸的底部固定设置有上压盖，所述上压盖与下托板之间间隔设置。
5.在需要对阀门的强度进行测试时，将阀门放在下托板和上压盖之间，通过与上支撑臂固定连接的液压缸的作用带动上压盖向下移动，使其与阀门接触点的力逐渐变大，随着液压缸将上压盖向下推动的过程，阀门所受的压力逐渐增大，实现对阀门强度的测试过程。
6.作为一种优选的实施方式，所述下托板呈圆形且下托板的顶部与支架的顶部平齐设置，所述上压盖的前后两侧分别呈弧形，使得下托板能更好的对放置在下托板与上压盖之间的阀门进行支撑。
7.作为一种优选的实施方式，所述支架的左右两侧分别一体设置有固定件，所述固定件呈环状，所述侧支撑臂的横截面为圆形，左右两侧的所述侧支撑臂分别插入到左右两侧的固定件内且与固定件固定连接，通过固定件的设置，实现了侧支撑臂与支架之间的固定连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述侧支撑臂位于支架前后之间的中部，所述上压盖的左右两侧分别开设有与左右两侧的侧支撑臂相对应的通孔，所述侧支撑臂穿过通孔设置，侧支撑臂与上压盖之间的配合使得上压盖向下移动的过程中不会出现偏移的情况，因此对阀门的下压过程更加准确。
9.作为一种优选的实施方式，所述上支撑臂的中部一体设置有圆形的顶板，所述液压缸的顶部位于顶板的中部且与顶板固定连接，通过顶板结构的设置，使得顶板与液压缸之间连接的更加准确。
10.作为一种优选的实施方式，所述上压盖顶部的中间一体设置有横截面为圆形的套筒，所述液压缸的底部插入到套筒内且与套筒之间固定连接，通过套筒的设置实现了液压
缸与上压盖之间的连接过程。
11.作为一种优选的实施方式，所述上压盖的顶部与套筒的周边设置有若干均匀分布的支撑板，所述支撑板与套筒连接一侧的宽度大于背离套筒一侧的宽度，支撑板的设置相当于在套筒与上压盖之间形成加强筋，使得套筒与上压盖之间的连接更加牢固。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
13.在需要对阀门的强度进行测试时，将阀门放在下托板和上压盖之间，通过与上支撑臂固定连接的液压缸的作用带动上压盖向下移动，使其与阀门接触点的力逐渐变大，随着液压缸将上压盖向下推动的过程，阀门所受的压力逐渐增大，实现对阀门强度的测试过程。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的左侧结构示意图；
17.图3为图1的俯视结构示意图；
18.图4为图1的前侧结构示意图。
19.图中，1-支架；2-下托板；3-侧支撑臂；4-上支撑臂；5-液压缸；6-上压盖；7-固定件；8-通孔；9-顶板；10-套筒；11-支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1～图4所示，一种新型阀门压力试验装置，包括底部的支架1，所述支架1顶部的中间固定设置有下托板2，所述支架1的左右两侧分别固定设置有侧支撑臂3，所述侧支撑臂3，左右两侧的所述侧支撑臂3的顶部固定设置有上支撑臂4，所述上支撑臂4底部固定设置有液压缸5，所述液压缸5的底部固定设置有上压盖6，所述上压盖6与下托板2之间间隔设置。
22.在需要对阀门的强度进行测试时，将阀门放在下托板2和上压盖6之间，通过与上支撑臂4固定连接的液压缸5的作用带动上压盖6向下移动，使其与阀门接触点的力逐渐变大，随着液压缸5将上压盖6向下推动的过程，阀门所受的压力逐渐增大，实现对阀门强度的测试过程。
23.所述下托板2呈圆形且下托板2的顶部与支架1的顶部平齐设置，所述上压盖6的前后两侧分别呈弧形，使得下托板2能更好的对放置在下托板2与上压盖6之间的阀门进行支撑。所述支架1的左右两侧分别一体设置有固定件7，所述固定件7呈环状，所述侧支撑臂3的
横截面为圆形，左右两侧的所述侧支撑臂3分别插入到左右两侧的固定件7内且与固定件7固定连接，通过固定件7的设置，实现了侧支撑臂3与支架1之间的固定连接。
24.所述侧支撑臂3位于支架1前后之间的中部，所述上压盖6的左右两侧分别开设有与左右两侧的侧支撑臂3相对应的通孔8，所述侧支撑臂3穿过通孔8设置，侧支撑臂3与上压盖6之间的配合使得上压盖6向下移动的过程中不会出现偏移的情况，因此对阀门的下压过程更加准确。所述上支撑臂4的中部一体设置有圆形的顶板9，所述液压缸5的顶部位于顶板9的中部且与顶板9固定连接，通过顶板9结构的设置，使得顶板9与液压缸5之间连接的更加准确。
25.所述上压盖6顶部的中间一体设置有横截面为圆形的套筒10，所述液压缸5的底部插入到套筒10内且与套筒10之间固定连接，通过套筒10的设置实现了液压缸5与上压盖6之间的连接过程。所述上压盖6的顶部与套筒10的周边设置有若干均匀分布的支撑板11，所述支撑板11与套筒10连接一侧的宽度大于背离套筒10一侧的宽度，支撑板11的设置相当于在套筒10与上压盖6之间形成加强筋，使得套筒10与上压盖6之间的连接更加牢固。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。