碳纳米管纤维混掺混凝土用抗冲击检测装置的制作方法

1.本实用新型属于抗冲击检测技术领域，尤其涉及碳纳米管纤维混掺混凝土用抗冲击检测装置。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，在建筑方面，混凝土的抗冲击性极为重要。为了提高混凝土的抗冲击性，同时掺入碳纳米管和钢纤维，碳纳米管作为纳米级材料，对于微裂缝的扩展有着抑制作用，钢纤维具有较好的黏结性能，可改变荷载的传递方式，通过两者的协同作用，提高混凝土的抗冲击能力。
3.在使用抗冲击检测设备对混凝土进行抗冲击性能检测时，混凝土受到冲击，会产生较多的粉末和碎屑，采用人工用抹布对检测设备进行擦拭的方式较为麻烦，为此，我们提出来碳纳米管纤维混掺混凝土用抗冲击检测装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了方便对混凝土冲击过程中产生的粉末和碎屑进行清理，本实用新型提供了碳纳米管纤维混掺混凝土用抗冲击检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.碳纳米管纤维混掺混凝土用抗冲击检测装置，包括机箱，所述机箱的上方位于四个边角位置处均固定有固定柱，所述固定柱的上端固定有顶板，所述机箱的一侧固定有固定板，所述固定板靠近机箱中部的一侧对称固定有伸缩导杆，所述伸缩导杆的表面套接有弹簧，且伸缩导杆的一端固定有连接板，所述连接板靠近固定板的一侧位于中部位置处固定有手柄，且连接板的下方位于两端位置处均固定有连接块，所述连接块的下方固定有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的表面对称固定有第一阻尼锯齿，且固定杆的表面套接有刷杆，所述刷杆的内部对应第一阻尼锯齿的位置处固定有第二阻尼锯齿，且刷杆的表面套设有毛刷。
7.优选地，每两个位于机箱长度方向上的所述固定柱之间均固定有第一挡板，其中两个位于机箱宽度方向的所述固定柱之间固定有第二挡板，所述第二挡板位于固定板和连接板之间，且第二挡板靠近刷杆的一侧、位于第二挡板的下方位置处设置有圆角。
8.优选地，所述机箱的上方位于中部位置处安装有检测座，所述顶板的顶部固定有液压缸，所述液压缸的下端部固定有冲击块。
9.优选地，所述第二挡板靠近连接块的一侧且正对连接块的位置处固定有磁铁，所述连接块靠近第二挡板的一侧对应磁铁的位置处固定有铁片，所述磁铁和铁片同极相斥。
10.优选地，所述刷杆的纵截面呈六边形结构。
11.优选地，所述机箱背离固定板的一侧固定有支架，所述支架的中部设有收集盒。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置刷杆和毛刷，推动手柄，连接板和刷杆得以在机箱的表面滑动，在此期间，伸缩导杆和弹簧受到拉伸，刷杆滑动的过程中，在毛刷的作用下，便可将机箱表面的粉末和碎屑清扫下去，通过设置收集盒，方便收集从机箱表面扫下的粉末和碎屑，当推动刷杆将粉末和碎屑扫下去之后，手部放松手柄，在弹簧的弹力作用下，便可使连接板和刷杆复位；
14.2、通过设置第一阻尼锯齿和第二阻尼锯齿，在长时间使用过后，毛刷经常使用的一侧会受到较严重的磨损，这时，可转动刷杆，使毛刷的另一侧与机箱接触，从而保持较好的清理效果，由于设置了第一阻尼锯齿和第二阻尼锯齿，在无较大的外力干预下，可尽量避免刷杆出现转动的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的碳纳米管纤维混掺混凝土用抗冲击检测装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的碳纳米管纤维混掺混凝土用抗冲击检测装置的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的碳纳米管纤维混掺混凝土用抗冲击检测装置中固定杆和刷杆的侧剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的碳纳米管纤维混掺混凝土用抗冲击检测装置中固定杆和刷杆的结构示意图。
19.图中：1机箱、2固定柱、3顶板、4检测座、5液压缸、6固定板、7伸缩导杆、8弹簧、9连接板、10连接块、11连接杆、12固定杆、13第一阻尼锯齿、14刷杆、15毛刷、16第一挡板、17第二挡板、18磁铁、19支架、20收集盒、21第二阻尼锯齿、22手柄。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，碳纳米管纤维混掺混凝土用抗冲击检测装置，包括机箱1，机箱1的上方位于四个边角位置处均固定有固定柱2，固定柱2的上端固定有顶板3，机箱1的一侧固定有固定板6，固定板6靠近机箱1中部的一侧对称固定有伸缩导杆7，伸缩导杆7的表面套接有弹簧8，且伸缩导杆7的一端固定有连接板9，连接板9靠近固定板6的一侧位于中部位置处固定有手柄22，弹簧8的其中一端与固定板6固定相连，并且弹簧8的另一端与连接板9固定相连，在握紧手柄22并推动连接板9时，伸缩导杆7和弹簧8受到拉伸，手部放松手柄22，在弹簧8的弹力作用下，便可使连接板9自动复位，连接板9的下方位于两端位置处均固定有连接块10，连接块10的下方固定有连接杆11，连接杆11的一端固定连接有固定杆12，固定杆12的表面对称固定有第一阻尼锯齿13，且固定杆12的表面套接有刷杆14，刷杆14的内部对应第一阻尼锯齿13的位置处固定有第二阻尼锯齿21，第一阻尼锯齿13和第二阻尼锯齿21的设置，不仅方便手动转动刷杆14，在无较大的外力干预下，可尽量避免刷杆14出现转动的情况。刷杆14的纵截面呈六边形结构，并且刷杆14的内孔呈圆形孔，可将刷杆14套在固定杆12的表
面，刷杆14的表面套设有毛刷15，推动连接板19的同时，刷杆14也会同时发生移动，在毛刷15的作用下，便可将机箱1表面的粉末和碎屑清扫下去，为了对粉末和碎屑进行收集，故在机箱1背离固定板6的一侧固定有支架19，在支架19的中部设有收集盒20，收集盒20的上端设有凸边，可将收集盒20直接架设在支架19的上方，以便取下收集盒20，将收集盒20内的粉末和碎屑倒出。
22.参照图2，机箱1的上方位于中部位置处安装有检测座4，将待检测的混凝土放在检测座4上，顶板3的顶部固定有液压缸5，液压缸5的下端部固定有冲击块，启动液压缸5，利用冲击块对混凝土进行抗冲击检测，此为现有技术中的成熟技术，在本实用新型中不再赘述。每两个位于机箱1长度方向上的固定柱2之间均固定有第一挡板16，其中两个位于机箱1宽度方向的固定柱2之间固定有第二挡板17，第一挡板16和第二挡板17对粉末和碎屑起到一定的阻挡作用，尽量避免粉末和碎屑随处飘散，第二挡板17位于固定板6和连接板9之间，且第二挡板17靠近刷杆14的一侧、位于第二挡板17的下方位置处设置有圆角，此结构的目的是，尽量避免有粉末和碎屑卡在第二挡板17和机箱1之间的夹缝里，同时也便于毛刷15对粉末和碎屑的清扫。第二挡板17靠近连接块10的一侧且正对连接块10的位置处固定有磁铁18，连接块10靠近第二挡板17的一侧对应磁铁18的位置处固定有铁片，磁铁18和铁片同极相斥，在连接板9和刷杆14复位时，由于磁铁18和铁片同极相斥，同时在弹簧8的弹力作用下，便可对连接板9的复位起到缓冲的作用，尽量避免刷杆14撞到第二挡板17。
23.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
24.当需要清理机箱1上方的粉末和碎屑时，只需推动手柄22，连接板9和刷杆14得以在机箱1的表面滑动，在此期间，伸缩导杆7和弹簧8受到拉伸，刷杆14滑动的过程中，在毛刷15的作用下，便可将机箱1表面的粉末和碎屑清扫下去，通过设置收集盒20，方便收集从机箱1表面扫下的粉末和碎屑，当推动刷杆14将粉末和碎屑扫下去之后，手部放松手柄22，在弹簧8的弹力作用下，便可使连接板9和刷杆14复位，由于磁铁18和铁片同极相斥，同时在弹簧8的弹力作用下，便可对连接板9的复位起到缓冲的作用，尽量避免刷杆14撞到第二挡板17。在长时间使用过后，毛刷15经常使用的一侧会受到较严重的磨损，这时，可转动刷杆14，使毛刷15的另一侧与机箱1接触，从而保持较好的清理效果，由于设置了第一阻尼锯齿13和第二阻尼锯齿21，在无较大的外力干预下，可尽量避免刷杆14出现转动的情况。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。