用于中成药颗粒剂生产的提取装置

1.本实用新型涉及药品加工设备技术领域，具体是指用于中成药颗粒剂生产的提取装置。


背景技术：

2.现有的中成药颗粒剂在生产的过程中，药渣内含有大量的药液残留，如将药渣直接丢弃，将会造成巨大的浪费。现有的提取装置，药渣中残留的药液提取不完全，同时药渣和药液不易单独完全出料。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种药渣内余液获取完全、药渣与药液可单独出料的用于中成药颗粒剂生产的提取装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：用于中成药颗粒剂生产的提取装置，包括罐体，所述罐体下端面设有支撑腿，所述罐体左右侧面分别设有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一上端面设有导向杆，所述支撑板二上设有顶升气缸，所述导向杆上滑动连接有升降板一，所述顶升气缸的活塞杆上设有升降板二，所述罐体上方设有箱体，所述升降板一上端面设有电机一，所述电机一的输出端与箱体左侧面连接，所述升降板二上设有立板，所述立板上转动连接有转轴，所述转轴与箱体右侧面连接，所述箱体下端面转动连接有传动杆，所述传动杆下端设有滤篮，所述传动杆上端在箱体内露出，所述传动杆上端设有齿轮一，所述箱体内设有电机二，所述电机二的输出端上设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述罐体下端面设有与其连通出液管，所述出液管上设有截止阀。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：该用于中成药颗粒剂生产的提取装置，药渣置于滤篮内，电机二转动，通过齿轮二和齿轮一的转动，带动传动杆转动，传动杆带动滤篮转动，通过离心力将药渣内的余液进行分离，罐体对余液进行收集；顶升气缸的活塞杆伸出，带动升降板二向上运动，升降板二通过立板和转轴带动箱体向上运动，箱体通过传动杆将滤篮带出罐体，电机一转动，带动箱体转动，箱体通过传动杆带动滤篮转动，可方便、完全的将滤篮中药渣倒出。
6.进一步地，所述滤篮底面上端面中心设有连接套，所述传动杆下端通过定位销与连接套连接。方便滤篮与传动杆的拆装。
7.进一步地，所述箱体上端面与电机二位置对应处设有散热扇。散热扇保证电机二的散热效果。
8.进一步地，所述罐体下端面内表面设有导向块。导向块保证药液的出液顺畅。
9.进一步地，所述顶升气缸采用行程气缸。可精确控制顶升气缸活塞杆的伸出长度。
附图说明
10.图1为本实用新型用于中成药颗粒剂生产的提取装置的结构示意图。
11.图2为本实用新型用于中成药颗粒剂生产的提取装置的滤篮的俯视图。
12.附图标记：1、罐体，2、支撑腿，3、支撑板一，4、支撑板二，5、导向杆，6、顶升气缸，7、升降板一，8、升降板二，9、箱体，10、电机一，11、立板，12、转轴，13、传动杆，14、滤篮，15、齿轮一，16、电机二，17、齿轮二，18、出液管，19、截止阀，20、连接套，21、散热扇，22、导向块。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
14.结合附图1，所述罐体1上方设有箱体9，所述箱体9下端面转动连接有传动杆13，所述传动杆13下端设有滤篮14，所述传动杆13上端在箱体9内露出，所述传动杆13上端设有齿轮一15，所述箱体9内设有电机二16，所述电机二16的输出端上设有齿轮二17，所述齿轮二17与齿轮一15啮合，所述罐体1下端面设有与其连通出液管18，所述出液管18上设有截止阀19。
15.药渣置于滤篮14内，电机二16转动，通过齿轮二17和齿轮一15的转动，带动传动杆13转动，传动杆13带动滤篮14转动，通过离心力将药渣内的余液进行分离，罐体1对余液进行收集，余液经出液管18排出。
16.结合附图1，所述罐体1左右侧面分别设有支撑板一3和支撑板二4，所述支撑板一3上端面设有导向杆5，所述支撑板二4上设有顶升气缸6，所述导向杆5上滑动连接有升降板一7，所述顶升气缸6的活塞杆上设有升降板二8，所述罐体1上方设有箱体9，所述升降板一7上端面设有电机一10，所述电机一10的输出端与箱体9左侧面连接，所述升降板二8上设有立板11，所述立板11上转动连接有转轴12，所述转轴12与箱体9右侧面连接。
17.顶升气缸6的活塞杆伸出，带动升降板二8向上运动，升降板二8通过立板11和转轴12带动箱体9向上运动，箱体9通过传动杆13将滤篮14带出罐体1，电机一10转动，带动箱体9转动，箱体9通过传动杆13带动滤篮14转动。
18.结合附图1和附图2，所述滤篮14底面上端面中心设有连接套20，所述传动杆13下端通过定位销与连接套20连接。
19.方便滤篮14与传动杆13的拆装，根据药渣的粗细，更换滤篮14。
20.本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.用于中成药颗粒剂生产的提取装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)下端面设有支撑腿(2)，其特征在于：所述罐体(1)左右侧面分别设有支撑板一(3)和支撑板二(4)，所述支撑板一(3)上端面设有导向杆(5)，所述支撑板二(4)上设有顶升气缸(6)，所述导向杆(5)上滑动连接有升降板一(7)，所述顶升气缸(6)的活塞杆上设有升降板二(8)，所述罐体(1)上方设有箱体(9)，所述升降板一(7)上端面设有电机一(10)，所述电机一(10)的输出端与箱体(9)左侧面连接，所述升降板二(8)上设有立板(11)，所述立板(11)上转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)与箱体(9)右侧面连接，所述箱体(9)下端面转动连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)下端设有滤篮(14)，所述传动杆(13)上端在箱体(9)内露出，所述传动杆(13)上端设有齿轮一(15)，所述箱体(9)内设有电机二(16)，所述电机二(16)的输出端上设有齿轮二(17)，所述齿轮二(17)与齿轮一(15)啮合，所述罐体(1)下端面设有与其连通出液管(18)，所述出液管(18)上设有截止阀(19)。2.根据权利要求1所述的用于中成药颗粒剂生产的提取装置，其特征在于：所述滤篮(14)底面上端面中心设有连接套(20)，所述传动杆(13)下端通过定位销与连接套(20)连接。3.根据权利要求1所述的用于中成药颗粒剂生产的提取装置，其特征在于：所述箱体(9)上端面与电机二(16)位置对应处设有散热扇(21)。4.根据权利要求1所述的用于中成药颗粒剂生产的提取装置，其特征在于：所述罐体(1)下端面内表面设有导向块(22)。5.根据权利要求1所述的用于中成药颗粒剂生产的提取装置，其特征在于：所述顶升气缸(6)采用行程气缸。

技术总结
本实用新型公开了用于中成药颗粒剂生产的提取装置，罐体左右侧面分别设有支撑板一和支撑板二，支撑板一上端面设有导向杆，支撑板二上设有顶升气缸，导向杆上滑动连接有升降板一，顶升气缸的活塞杆上设有升降板二，罐体上方设有箱体，升降板一上端面设有电机一，电机一的输出端与箱体左侧面连接，升降板二上设有立板，立板上转动连接有转轴，转轴与箱体右侧面连接，箱体下端面转动连接有传动杆，传动杆下端设有滤篮，传动杆上端设有齿轮一，箱体内设有电机二，电机二的输出端上设有齿轮二，罐体下端面设有与其连通出液管。本实用新型的优点在于：药渣内余液获取完全、药渣与药液可单独出料。独出料。独出料。


技术研发人员：张语迟 李赛男 梁佳祺 刘箬瑶 刘春明
受保护的技术使用者：长春师范大学
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/7/14