一种涂料生产用均匀下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体而言，涉及一种涂料生产用均匀下料装置。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
3.目前，现有的涂料生产用均匀下料装置，当涂料生产所用的原料发生回潮结块时，容易对下料装置造成堵塞，从而影响下料的均匀性。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种涂料生产用均匀下料装置，旨在改善涂料生产用均匀下料装置，当涂料生产所用的原料发生回潮结块时，容易对下料装置造成堵塞的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种涂料生产用均匀下料装置，包括下料结构和防堵结构。
7.所述下料结构包括料斗、竖板和驱动件，所述料斗的底部固定有出料管，所述竖板固定在所述料斗的上端两侧，所述驱动件安装在所述料斗的两侧，所述防堵结构包括固定架、中空管、伺服电机和加热件，所述固定架滑动连接在所述竖板上，所述固定架与所述驱动件固定连接，所述中空管转动连接在所述固定架的内部，所述中空管的底部固定有挤压筒，所述挤压筒的表面固定有凸块，所述伺服电机安装在所述固定架的顶面一侧，所述伺服电机输出轴的端部与所述中空管之间通过传动件传动连接，所述加热件包括支架和电加热棒，所述支架安装在所述固定架顶面，所述电加热棒安装在所述支架的内部，所述电加热棒插接在所述中空管的内部延伸至所述挤压筒中。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述驱动件包括电缸和连接块，所述电缸对称安装在所述料斗的两侧，所述连接块固定在所述电缸的输出端，所述连接块与所述固定架固定连接。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述固定架的两侧内部开设有与所述竖板相匹配的滑槽，所述竖板与所述滑槽的内表面滑动连接。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述传动件包括第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮键连接在所述伺服电机输出轴的端部，所述第二传动轮键连接在所述中空管的表面，所述第一传动轮与所述第二传动轮啮合。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述料斗的截面为锥形设置，所述挤压筒的截面与所述料斗的截面呈平行设置。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述挤压筒的表面固定有第一搅动件。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述第一搅动件包括第一立杆和第一搅动杆，所述第一立杆固定在所述挤压筒上，所述第一搅动杆对称固定在所述第一立杆的两侧。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述挤压筒的底部固定有第二搅动件。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述第二搅动件包括第二立杆和第二搅动杆，所述第二立杆固定在所述挤压筒的底部，所述第二搅动杆对称固定在所述第二立杆的两侧。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述第二搅动杆为向上倾斜设置。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种涂料生产用均匀下料装置，使用时，伺服电机工作通过传动件带动中空管和挤压筒进行转动，同时电加热棒工作对挤压筒的内部进行加热，这时涂料生产的原料通过外部设备输送到料斗的内部，利用加热的挤压筒可以对原料进行干燥，然后原料在经过挤压筒和料斗之间的缝隙向下流动的过程中，电缸带动固定架向下移动对其进行挤压粉碎处理，这样在下料的过程中可以便于对结块的原料进行干燥和粉碎处理，从而降低了下料发生堵塞的概率，使下料更加均匀。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供的涂料生产用均匀下料装置第一视角结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的涂料生产用均匀下料装置第一视角剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的涂料生产用均匀下料装置第二视角结构示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的涂料生产用均匀下料装置传动件结构示意图。
23.图中：100-下料结构；110-料斗；111-出料管；120-竖板；130-驱动件；131-电缸；132-连接块；200-防堵结构；210-固定架；211-滑槽；220-中空管；221-挤压筒；230-伺服电机；240-传动件；241-第一传动轮；242-第二传动轮；250-加热件；251-支架；252-电加热棒；260-第一搅动件；261-第一立杆；262-第一搅动杆；270-第二搅动件；271-第二立杆；272-第二搅动杆。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料生产用均匀下料装置，包
括下料结构100和防堵结构200。
27.防堵结构200安装在下料结构100上，用于对在下料对原料进行挤压破碎，从而防止下料堵塞保持均匀下料。
28.请参阅图1-图3，下料结构100包括料斗110、竖板120和驱动件130，料斗110的底部固定有出料管111，竖板120固定在料斗110的上端两侧，驱动件130安装在料斗110的两侧。
29.驱动件130包括电缸131和连接块132，电缸131对称安装在料斗110的两侧，连接块132固定在电缸131的输出端，连接块132与固定架210固定连接，这里通过电缸131和连接块132的设置，可以方便将固定架210向上抬升或向下缩进，从而有利于对结块的原料进行挤压碾碎。
30.请参阅图1-图4，防堵结构200包括固定架210、中空管220、伺服电机230和加热件250，固定架210滑动连接在竖板120上，固定架210与驱动件130固定连接，中空管220转动连接在固定架210的内部，这里中空管220的表面过盈连接有轴承，轴承镶嵌在固定架210的内部，用于对中空管220进行固定同时便于中空管220进行旋转，中空管220的底部固定有挤压筒221，挤压筒221的表面固定有凸块，伺服电机230安装在固定架210的顶面一侧，伺服电机230输出轴的端部与中空管220之间通过传动件240传动连接，加热件250包括支架251和电加热棒252，支架251安装在固定架210顶面，电加热棒252安装在支架251的内部，电加热棒252插接在中空管220的内部延伸至挤压筒221中。
31.固定架210的两侧内部开设有与竖板120相匹配的滑槽211，竖板120与滑槽211的内表面滑动连接；传动件240包括第一传动轮241和第二传动轮242，第一传动轮241键连接在伺服电机230输出轴的端部，第二传动轮242键连接在中空管220的表面，第一传动轮241与第二传动轮242啮合，这里第一传动轮241和第二传动轮242均为齿轮，通过第一传动轮241和第二传动轮242的设置，可以方便通过伺服电机230带动中空管220和挤压筒221进行旋转。
32.料斗110的截面为锥形设置，挤压筒221的截面与料斗110的截面呈平行设置；挤压筒221的表面固定有第一搅动件260；第一搅动件260包括第一立杆261和第一搅动杆262，第一立杆261固定在挤压筒221上，第一搅动杆262对称固定在第一立杆261的两侧，这里通过第一立杆261和第一搅动杆262的设置，可以方便对料斗110上端的原料进行搅动，从而有利于原料向下流动。
33.挤压筒221的底部固定有第二搅动件270；第二搅动件270包括第二立杆271和第二搅动杆272，第二立杆271固定在挤压筒221的底部，第二搅动杆272对称固定在第二立杆271的两侧；第二搅动杆272为向上倾斜设置，通过第二立杆271和第二搅动杆272的设置，可以在原料向下流动的过程中进行搅动从而防止堵塞。
34.具体的，该涂料生产用均匀下料装置的工作原理：使用时，伺服电机230工作通过传动件240带动中空管220和挤压筒221进行转动，同时电加热棒252工作对挤压筒221的内部进行加热，这时涂料生产的原料通过外部设备输送到料斗110的内部，利用加热的挤压筒221可以对原料进行干燥，然后原料在经过挤压筒221和料斗110之间的缝隙向下流动的过程中，电缸131带动固定架210向下移动对其进行挤压粉碎处理，这样在下料的过程中可以便于对结块的原料进行干燥和粉碎处理，从而降低了下料发生堵塞的概率，使下料更加均匀。
35.需要说明的是，电缸131、伺服电机230和电加热棒252具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
36.电缸131、伺服电机230和电加热棒252的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。