一种线缆压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆运输设备技术领域，具体涉及一种线缆压紧装置。


背景技术：

2.线缆输送机是用于电缆敷设的常用机械设备，其通过设置有压紧轮，在线缆输送的过程中，压紧轮压紧线缆，保证线缆输送过程中的稳定性，但是传统的压紧轮在线缆输送的过程中，线缆会发生跳动，若压紧轮压覆过紧，则会造成线缆损伤，若压紧轮压覆过松，则影响线缆输送效果。
3.现有出现了一种缓冲压紧装置，该装置虽然也能起到缓冲线缆输送过程中跳动的作用，但是该装置在调节压紧轮的高度时，需要克服含油轴承的摩擦力，调节较为费力，并且该装置结构较为复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种线缆压紧装置以解决现有技术中存在的上述技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种线缆压紧装置，包括支撑架和设置在所述支撑架上的压紧装置，所述压紧装置包括升降组件、压紧组件和压紧调节组件，其中：所述升降组件设置在所述支撑架上，所述升降组件包括升降杆；所述压紧组件设置在所述升降杆的底端且能相对于所述升降杆上下滑动；所述压紧调节组件包括压紧调节件和压缩弹性件，所述压紧调节件设置在所述升降杆上，所述压缩弹性件的两端分别与所述压紧调节件和所述压紧组件相抵，调节并锁定所述压紧调节件相对于所述升降杆的相对位置，以调节所述压缩弹性件的涨紧度。
7.优选地，所述升降组件包括升降螺母，所述升降杆设置为螺纹杆，其中：所述升降螺母固定在所述支撑架上；所述升降杆穿过所述升降螺母，且与所述升降螺母螺纹配合。
8.优选地，所述压紧调节件设置为调节套筒，所述压缩弹性件设置为压缩弹簧，其中：所述调节套筒套设在所述升降杆上且与所述升降杆螺纹配合；所述压缩弹簧套设在所述升降杆上，且两端分别与所述调节套筒和所述压紧组件相抵。
9.优选地，所述调节套筒包括上部调节段和下部容置段，其中：所述上部调节段设置有与所述升降杆螺纹配合的螺纹孔；所述下部容置段的内径大于所述升降杆的外径，以使所述下部容置段的内壁与所述升降杆外壁之间形成用于安装所述压缩弹簧上部区段的环形腔。
10.优选地，所述压紧装置包括导向组件，所述导向组件包括导向杆，其中：所述支撑架上设置有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔与所述压紧组件相连；所述导向孔和所述导向杆的数量均设置为两个，两个所述导向杆相对于所述升降杆对称设置，两个所述导向
杆位于所述压紧组件的两侧。
11.优选地，所述线缆压紧装置包括转动驱动组件，所述转动驱动组件与所述升降杆传动相连且能驱动所述升降杆转动。
12.优选地，所述转动驱动组件包括手轮，所述手轮固定套设在所述升降杆的顶部，所述手轮与所述升降杆同步转动。
13.优选地，所述转动驱动组件包括手柄和旋转套筒，所述升降杆的顶部设置为安装部，其中：所述手柄设置在所述旋转套筒上；所述旋转套筒与所述安装部相适配，所述旋转套筒能套设在所述安装部上，以带动所述升降杆转动。
14.优选地，所述压紧组件包括压紧轮支架和压紧轮，其中：所述压紧轮支架上设置有安装孔，所述升降杆的底端穿过所述安装孔，以使所述压紧轮支架能相对于所述升降杆上下滑动；所述升降杆的底端设置有限位部，所述限位部能与所述压紧轮支架相抵；所述压紧轮可转动设置在所述压紧轮支架上。
15.优选地，所述压紧装置的数量设置为多个。
16.本实用新型提供的一种线缆压紧装置至少具有以下有益效果：
17.所述线缆压紧装置包括支撑架和设置在所述支撑架上的压紧装置，支撑架用于压紧装置的安装和支撑，压紧装置用于输送过程中线缆的压紧，使线缆输送更加稳定。
18.所述压紧装置包括升降组件、压紧组件和压紧调节组件，所述升降组件设置在支撑架上，所述升降组件包括升降杆，通过升降组件能够根据所输送线缆的规格，调节压紧组件的相对高度，适用范围广泛。
19.所述压紧组件设置在所述升降杆的底端且能相对于所述升降杆上下滑动，压紧组件为压紧线缆的执行部件，其可上下滑动，能够随着线缆的跳动而移动，避免损坏线缆。
20.所述压紧调节组件包括压紧调节件和压缩弹性件，所述压紧调节件设置在所述升降杆上，所述压缩弹性件的两端分别与所述压紧调节件和所述压紧组件相抵，在实际使用的过程中，通过调节压紧调节件能够调节压缩弹性件在工作过程中的涨紧度，从而在保证线缆输送稳定的基础上，又不损伤线缆。
21.本实用新型通过升降组件，不但能够实现压紧组件相对高度的调节，而且调节省力，通过压紧调节件和压缩弹性件相互配合，能够有效缓冲线缆输送过程中的跳动，不但线缆输送效果显著，而且不会损伤线缆，同时整个装置结构简单，成本低廉，便于推广。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1和图2是本实用新型转动驱动组件为手轮的线缆输送机结构示意图；
24.图3是图2的局部放大图；
25.图4是本实用新型转动驱动组件为手轮的线缆输送机的侧视示意图；
26.图5是本实用新型转动驱动组件为旋转套筒的线缆输送机结构示意图；
27.图6是本实用新型转动驱动组件为旋转套筒的线缆输送机侧视示意图。
28.附图标记
29.1、支撑架；11、导向孔；2、压紧装置；21、升降组件；211、升降杆；2111、限位部；2112、安装部；212、升降螺母；22、压紧组件；221、压紧轮；222、压紧轮支架；23、压紧调节组件；231、调节套筒；2311、上部调节段；2312、下部容置段；2313、环形腔；232、压缩弹簧；24、导向组件；241、导向杆；25、转动驱动组件；251、手轮；252、旋转套筒；253、手柄。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
31.实施例1：
32.本实用新型提供了一种线缆压紧装置，参考图1和图2所示，所述线缆压紧装置包括支撑架1和设置在支撑架1上的压紧装置2，压紧装置2包括升降组件21、压紧组件22和压紧调节组件23。
33.升降组件21设置在支撑架1上，升降组件21包括升降杆211，压紧组件22设置在升降杆211的底端且能相对于升降杆211上下滑动。
34.压紧调节组件23包括压紧调节件和压缩弹性件，所述压紧调节件设置在升降杆211上，所述压缩弹性件的两端分别与所述压紧调节件和压紧组件22相抵，所述压缩弹性件始终处于压缩状态。
35.所述线缆压紧装置位于线缆输送机的机架上，升降组件21、压紧组件22和压紧调节组件23位于输送带的上方。
36.使用前，根据线缆规格，通过升降杆211调节压紧组件22至预定高度，之后调节所述压紧调节件相对于升降杆211的相对位置，从而将所述压缩弹性件调节至合适涨紧度。
37.使用时，线缆在输送带的带动下移动，压紧组件22压覆在线缆上侧，在输送的过程中，随着线缆的跳动，压紧组件22在所述压缩弹性件的作用下随之跳动。
38.本实用新型通过升降组件21，能够根据线缆规格调节压紧组件22的相对高度，不但适用范围广泛，而且调节操作省力便捷；通过所述压紧调节件和所述压缩弹性件相互配合，在输送线缆的过程中，使压紧组件22能够随着线缆上下跳动，结构简单，缓冲效果显著，不但有效保证线缆的稳定输送，而且不会损伤线缆。
39.实施例2
40.实施例2建立在实施例1的基础上：
41.参考图2所示，升降组件21包括升降螺母212，升降杆211设置为螺纹杆。
42.升降螺母212固定在支撑架1上，升降杆211穿过升降螺母212，且与升降螺母212螺纹配合。
43.升降组件21采用丝杆螺母机构，升降杆211转动即可带动压紧组件22升降，不但操作省力便捷，而且能够实现自锁，同时高度调节准确。
44.作为可选地实施方式，参考图2和图3所示，所述压紧调节件设置为调节套筒231，所述压缩弹性件设置为压缩弹簧232。
45.调节套筒231套设在升降杆211上且与升降杆211螺纹配合，压缩弹簧232套设在升降杆211上，且两端分别与调节套筒231和压紧组件22相抵。
46.转动调节套筒231，调节套筒231能沿升降杆211轴向移动，从而实现压缩弹簧232涨紧度的调节，当调节套筒231向靠近压紧组件22方向移动时，涨紧度增大，当调节套筒231向远离压紧组件22方向移动时，涨紧度减小。
47.作为可选地实施方式，参考图3所示，调节套筒231包括上部调节段2311和下部容置段2312。
48.上部调节段2311设置有与升降杆211螺纹配合的螺纹孔。
49.下部容置段2312的内径大于升降杆211的外径，下部容置段2312的内壁与升降杆211外壁之间形成环形腔2313，压缩弹簧232上部区段设置在环形腔2313内，压缩弹簧232安装稳固。
50.作为可选地实施方式，参考图1和图2所示，压紧装置2包括导向组件24，导向组件24包括导向杆241，支撑架1上设置有导向孔11，导向杆241穿过导向孔11与压紧组件22相连，导向杆241与导向孔11滑动配合。
51.导向孔11和导向杆241的数量均设置为两个，两个导向杆241相对于升降杆211对称设置，两个导向杆241的下部区段连接在压紧组件22的两侧。
52.导向组件24主要起导向作用，一方面避免压紧组件22在升降的过程中发生径向转动，保证升降效果，另一方面避免在输送线缆的过程中发生径向转动，保证线缆输送效果。
53.作为可选地实施方式，参考图1所示，所述线缆压紧装置包括转动驱动组件25，转动驱动组件25与升降杆211传动相连且能驱动升降杆211转动。
54.作为可选地实施方式，参考图2所示，压紧组件22包括压紧轮支架222和压紧轮221。
55.压紧轮支架222上设置有安装孔，升降杆211的底端穿过压紧轮支架222，压紧轮支架222能相对于升降杆211上下滑动。
56.升降杆211的底端设置有限位部2111，限位部2111设置为限位凸缘，所述限位凸缘能与压紧轮支架222相抵，避免压紧轮支架222脱离升降杆211。
57.压紧轮221可转动设置在压紧轮支架222上，压紧轮221的直径由中部向两端方向逐增，压紧轮221的中部位置形成环形凹槽，保证压紧轮221与线缆的接触面积，线缆输送更加平稳。
58.作为可选地实施方式，参考图4所示，压紧装置2的数量设置为多个。
59.优选地，压紧装置2的数量设置为两个，两个压紧装置2相对于支撑架1对称设置。
60.实施例3
61.实施例3建立在实施例2的基础上：
62.如图1-图4所示，转动驱动组件25包括手轮251，手轮251固定套设在升降杆211的顶部。
63.调节压紧组件22的相对高度时，转动手轮251，升降杆211随之同步转动，从而实现相对高度的调节。
64.实施例4：
65.实施例4建立在实施例2的基础上：
66.如图5和图6所示，转动驱动组件25包括手柄253和旋转套筒252，升降杆211的顶部设置为安装部2112，手柄253固定设置在旋转套筒252上，旋转套筒252与安装部2112相适配。
67.优选地，安装部2112设置为正六方螺头，旋转套筒252与所述正六方螺头相适配。
68.调节压紧组件22的相对高度时，旋转套筒252能套设在安装部2112上，握持并推动手柄253，使旋转套筒252发生转动，此时升降杆211同步转动，从而实现相对高度的调节。
69.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
70.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
71.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
72.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。