一种可变换角度的抛光器的制作方法

1.本实用新型涉及抛光器技术领域，具体为一种可变换角度的抛光器。


背景技术：

2.现有技术中，在对圆柱形器件抛光时，需要用到相应的抛光装置，然而有的抛光装置存在一定的缺点，而且不具有角度调节的功能，以至于不便于对器件进行不同的角度进行抛光，比如现有的抛光装置手动操作步骤较多，现有抛光装置大部分仍采用手工抛光，这种工艺由于直接通过手拿需要抛光的物品置于抛光装置下进行抛光，且通过人工对器件抛光面进行调节，对于人工进行操作抛光对工人的身体健康存在很大危害，极其容易导致工人受伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可变换角度的抛光器，通过推动组件与固定组件转动连接，通过对气缸进行驱动，当气缸的输出轴向内进行收缩时，可使得两个夹持组件对器件进行固定，通过和转动组件的配合，可实现对器件进行多角度的调节，便于对器件的不同抛光面进行调节抛光，且无需人工进行操作，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可变换角度的抛光器包括箱体，所述箱体的顶面设置有操作平台，所述操作平台的一侧安装有抛光器，所述箱体的内部安装有转动组件，所述转动组件的顶面安装有推动组件，所述推动组件的内部与固定组件转动连接，所述固定组件对称设置两组，所述固定组件包括连接杆和l形连接杆，所述l形连接杆的居中处侧壁与推动组件的两侧内部转动连接，所述l形连接杆的一端内部通过销杆与连接杆的一端内部转动连接，所述连接杆的另一端内部通过销杆与箱体的顶面转动连接，所述l形连接杆的另一端与夹持组件固定连接。
5.优选的，所述转动组件包括减速电机和转盘，所述减速电机固定安装于箱体的内部底面，所述减速电机的输出轴与转盘的内部固定连接。
6.优选的，所述推动组件包括气缸和圆形块，所述气缸的底面固定安装于转盘的顶面，所述气缸的输出轴与圆形块的底面固定连接。
7.优选的，所述圆形块的两侧内部开设有安装槽，所述安装槽的内部通过圆柱块与l形连接杆的侧壁转动连接。
8.优选的，所述夹持组件包括夹持块，所述夹持块的一侧与l形连接杆的另一端固定连接。
9.优选的，所述夹持块的另一侧粘贴有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度为3～5mm。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型提供一种可变换角度的抛光器，通过推动组件与固定组件转动连接，连接杆的两端内部通过销杆分别与箱体的顶面及l形连接杆的一端内部转动连接，且l形连
接杆的另一端与夹持块的一侧固定连接，且l形连接杆的居中处通过圆柱块与气缸输出轴固定连接的圆盘内部安装槽转动连接，通过对气缸进行驱动，当气缸的输出轴向内进行收缩时，可使得圆盘带动l形连接杆向后进行移动，且使得两个夹持块对器件进行固定，通过和转动组件的配合，可实现对器件进行多角度的调节，便于对器件的不同抛光面进行调节抛光，且无需人工进行操作，提高工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的箱体内部结构示意图；
13.图2为本实用新型的整体主视结构示意图；
14.图3为本实用新型的圆盘内部主视结构示意图；
15.图4为本实用新型的连接杆结构示意图。
16.图中标号：1、箱体；2、抛光器；3、操作平台；4、固定组件；401、连接杆；402、l形连接杆；5、气缸；6、圆形块；7、销杆；8、夹持块；9、橡胶垫；10、转盘；11、减速电机；12、圆柱块；13、安装槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1～4所示的一种可变换角度的抛光器包括箱体1，箱体1的顶面设置有操作平台3，操作平台3的一侧安装有抛光器2，箱体1的内部安装有转动组件，转动组件的顶面安装有推动组件，转动组件包括减速电机11和转盘10，减速电机11固定安装于箱体1的内部底面，减速电机11的输出轴与转盘10的内部固定连接，通过对减速电机11进行驱动，可使得减速电机11的输出轴带动转盘10进行转动，因转盘10的顶面与推动组件的底面固定连接，进而转盘10转动的同时带动推动组件进行转动，便于对两个夹持组件中的器件不同抛光面进行转动调节，无需人工进行调节，提高工作效率；
19.推动组件的内部与固定组件4转动连接，固定组件4对称设置两组，固定组件4包括连接杆401和l形连接杆402，l形连接杆402的居中处侧壁与推动组件的两侧内部转动连接，l形连接杆402的一端内部通过销杆7与连接杆401的一端内部转动连接，连接杆401的另一端内部通过销杆7与箱体的顶面转动连接，l形连接杆402的另一端与夹持组件固定连接，通过安装固定组件4，当圆形块6向后移动时，由于l形连接杆402的一端内部通过销杆7与连接杆401的一端内部转动连接，且连接杆401的另一端通过销杆7与箱体1的顶面转动连接，可使得圆形块6带动l形连接杆402的居中处向后移动，由于圆形块6内部的安装槽13通过圆柱块12与l形连接杆402的居中处转动连接，可使得l形连接杆402的另一端向后移动的同时并向内移动，从而使得两个夹持组件向内移动可对器件进行固定，通过转动组件带动推动组件进行转动，推动组件转动的同时可使得固定组件进行转动，可实现对器件进行多角度的调节，便于对器件的不同抛光面进行调节抛光，且无需人工进行操作，提高工作效率；
20.夹持组件包括夹持块8，夹持块8的一侧与l形连接杆402的另一端固定连接，夹持
块8的另一侧粘贴有橡胶垫9，橡胶垫9的厚度为3～5mm，通过在夹持块8的一侧粘贴橡胶垫9，加强对器件的固定，可防止在对器件固定的同时防止器件进行滑动，推动组件包括气缸5和圆形块6，气缸5的底面固定安装于转盘10的顶面，气缸5的输出轴与圆形块6的底面固定连接，圆形块6的两侧内部开设有安装槽13，安装槽13的内部通过圆柱块12与l形连接杆402的侧壁转动连接，通过对气缸5进行驱动，当气缸5的输出轴向后伸缩时，可使得与气缸5输出轴固定连接的圆形块6向后收缩，又因圆形块6的内部安装槽13通过圆柱块12与l形连接杆402转动连接，在气缸5的输出轴向后伸缩时，可使得圆形块6带动两个l形连接杆402向后收缩的同时并同时向内移动，使得两个l形连接杆402带动两个夹持块8对器件进行夹持固定，便于对器件进行夹持固定处理，且无需人工进行操作，便于使用。
21.具体使用时，首先将气缸5进行驱动，当气缸5的输出轴向前推动时，可使得两个夹持块8分开，当两个夹持块8分开一定距离后，然后将器件放入两个夹持块8之间，然后再次对气缸5进行驱动，使得气缸5的输出轴带动圆形块6向后伸缩带动l形连接杆402的另一端向后移动的同时并向内移动，使得两个夹持块对器件进行固定，当固定好器件后，对减速电机11进行驱动，使得转盘10带动气缸5进行转动，然后将固定好的器件的抛光面转动调节至抛光器2旁进行抛光处理，当一面抛光面抛光完成后，驱动减速电机11将器件的另一抛光面转动调节至抛光器2旁进行抛光处理，当两个抛光面全部抛光完成后，驱动气缸5使得气缸5的输出轴向前推动，可使得两个夹持块8不再对器件固定，操作人员将抛光完成的器件拿下然后放入需要抛光的另一器件，然后对气缸5进行驱动使得气缸5的输出轴向后伸缩来对器件进行固定处理即可。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。